电厂汽轮机专业习题库(问答题)

1、习题库（问答题）1.循泵推力头安装要求?循泵大修中推力头的安装是一个重要工序，必须满足下列要求：1.推力头在不涂油情况下其水平偏差应控制在0.02mm/m 以内； 2.卡环应修研装入，受力后 0.03 mm 塞尺检查间隙不得超过圆周的20% ，且不得集中在一起；3.推力轴承注油后顶起转子，测量其绝缘电阻一般不小于0.3兆欧姆。2.循泵各瓦间隙值是多少? #2循泵的大修结束了,现在把循泵 (包括电机 )各瓦的间隙标准值抄录给大家。电机上导瓦单侧标准间隙0.08 0.10mm；下导瓦总间隙0.16 0.24mm，且各瓦块的间隙分配应根据轴中心线实际位置与转子轴的摆度方向确定；水泵橡胶导瓦总间隙0.

2、600.70mm （超过后更换）。3.引起轴承振动的轴瓦方面的原因有哪些?原因有： (1)轴瓦垫铁接触不良，轴瓦紧力不够；(2)轴瓦乌金脱胎，乌金面油间隙不正确；(3)油膜振荡。4. 如何保养、使用和检验千斤顶?千斤顶应放置在干燥无尘的地方；使用前应检查活塞升降和各部件的灵活、无损坏现象；油液干净。千斤顶不可超载使用，顶升高度不得超过螺纹杆或活塞总高度的 34，以免将套筒或活塞全部顶出，从而使千斤顶损坏而发生事故；千斤顶顶物应垂直，底部的垫板应平整牢固，在顶升过程中，如千斤顶发生偏斜，必须将其松下处理后重新顶物，物件上升一定高度后，下面垫好保险枕木，以防止千斤顶倾斜或回油引起活塞突然下降的危险

3、；油压千斤顶放低时，应微开回油门，不能突然下降，以免损坏内部皮碗。千斤顶螺纹磨损率应小于20%；自动装置须良好；新的或经过大修后，应以 1.25 倍容许工作荷重进行10min 的静力试验，以1.1 倍容许工作荷重做动力试验；并检查不应有的裂纹及显著的局部变形现象，一般每年试验一次。5.齿轮传动的主要失效形式有哪几种?如何防止或减缓失效?齿轮的失效形式主要有以下形式：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损和齿面塑性变形。通过提高齿面硬度、改善润滑、选择合适的润滑油、避免频繁启动和过载等可以防止或减缓失效。6. 怎样测量给水泵的径向( 上下 ) 总间隙 ?将轴轻轻抬起拆除下瓦，把两只百分表触头垂直

4、放置在高低压两端轴颈中央，读数调正至零位，将泵轴高低压端同时谨慎地提升或降至与磨损圈接触为止，读取和记录百分表读数之差即为总间隙。7.联轴器与轴的装配应符合什么要求?应符合如下要求：(1)装配前应分别测量轴端外径及联轴器的内径，对有锥度的轴头，应测量其锥度并涂色检查配合程度和接触情况。(2)组装时应注意厂家的铅印标记，宜采用紧压法或热装法，禁止用大锤直接敲击联轴器。(3)大型或高速转子的联轴器装配后的径向晃度和端面的瓢偏值都应小于0.06mm 。8.什么是汽蚀现象?汽蚀对泵有什么危害?汽蚀现象是： 泵内反复出现液体的汽化与凝聚的过程，引起对流道金属表面的机械剥蚀与氧化腐蚀的破坏现象，称为汽蚀现

5、象。汽蚀对泵的危害有：(1)材料的破坏。(2)振动和噪声加剧。(3)性能下降。9.高压管道的对口要求是什么? 高压管道的对口要求是：(1)高压管道焊缝不允许布置在管子弯曲部分：对接焊缝中心线距离管子弯曲起点或距压力容器的外壁以及支吊架边缘，至少70mm ；管道上对接焊缝中心线距离管子弯曲起点不得小于管子外径，且不得小于100mm，其与支吊架边缘的距离则至少有70mm；两对接焊缝中心线间的距离不得小于50mm，且不得小于管子的直径。(2)凡是合金钢管子，在组合前均需经光谱或滴定分析检验，鉴别其钢号。(3)除设计规定的冷拉焊口外，组合焊件时，不得用强力对正，以免引起附加应力。(4)管子对口的加工必

6、须符合设计图纸或技术要求，管口平面应垂直于管子中心，其偏差值不应超过 1mm。(5)管端及坡口的加工，以采取机械加工方法为宜，如用气割施工，需再作机械加工。(6)管子对口端头的坡口面及内外壁20mm 内应清除油漆、垢、锈等，至发出金属光泽。(7)对口中心线的偏差不应超过1200mm。(8)管子对口找正后，应点焊固定，根据管径的大小对称点焊2 4 处，长度为1020mm。10. 用超声波探伤检查焊缝的质量有何优点? 超声波探伤的优点是对焊缝敏感，效率高，不损伤人身健康，与x 射线配合使用能正确地发现缺陷位置、尺寸及性质。超声波探伤是利用高频声波可穿透金属的原理进行的，根据波遇到焊接缺陷反射的波束

7、在超声波仪的荧光屏上显示的脉冲波形来判断缺陷的位置、尺寸和性质。11.高压加热器在进行堵管工艺操作时应遵循哪些原则? 堵管工艺操作原则有：(1)应根据高加的结构、材料、管子管板连接工艺特点等，提供完整的堵管方法和工艺要求。(2)被堵管的端头部位一定要经过良好处理，使管板孔圆整、清洁，与堵头有良好的接触面。(3)在管子与管板连接处有裂纹或冲蚀的情况下，一定要去除端部原管子材料及焊缝金属，使堵头与管板紧密接触。12.汽机专业常见管材的热处理温度？钢号焊前预热焊后热处理壁厚（ mm）温度（）温度（）最低温度（）20g26100 200600 65060015crmo10150 250670 7006

8、2012cr1mov6200 300720 75069015cr1mov6250 350720 750700负温焊接时，壁厚6mm 的合金钢管及壁厚16mm 的碳钢管，管件也需适当预热。13. 对管道的严密性试验有何要求? 管道的严密性试验要求是：(1)管道系统应通过水压试验进行严密性试验。试验时将空气排净，一般试验压力为工作压力的1.25 倍，但不得小于0.196mpa ；(2)试验时间为5min，无渗漏现象；(3)试验压力超过0.49mpa 时，禁止再拧紧各接口连接螺栓，发现泄漏时，应在降压消缺后，再进行试验。14. 哪些耐热钢管焊接中断后要进行热处理？焊接过程中断后，由于组织被淬硬以及局

9、部应力增加，对厚壁和合金成分较高的钢管尤为显著，往往未采用任何措施时会造成接头开裂。因此对于壁厚大于25 毫米的管子， 要求焊完壁厚的1/3 或最大 19 毫米时，才允许中断；对于含鉻大于2.5%,或壁厚大于25 毫米的管子，中断焊接时，冷至室温，立即进行650710短时间回火，继续焊接前需重新预热到规定温度。15. 如何检验焊后热处理规范的正确性？焊接接头焊后热处理后，要进行硬度检验。规程规定热处理后的焊缝及热处理影响区的硬度，不应超过母材金属的布氏硬度hb 100，且不大于300。硬度值超过标准时，说明热处理规范不正确，则需对不合格的焊接接头重做热处理。16.管子弯制后出现哪些情况判为不合

10、格? 管子弯制后有下列情况之一时为不合格：(1)内层表面存在裂纹、分层、重皮和过烧等缺陷。(2)对于公称压力10mpa 管道，弯曲部分不圆度6%。(3)对于公称压力10mpa 管道，弯曲部分不圆度7%。(4)弯管外弧部分壁厚小于直管的理论计算壁厚。17. 哪些耐热钢管焊接中断后要进行热处理？焊接过程中断后，由于组织被淬硬以及局部应力增加，对厚壁和合金成分较高的钢管尤为显著，往往未采用任何措施时会造成接头开裂。因此对于壁厚大于25 毫米的管子， 要求焊完壁厚的1/3 或最大 19 毫米时，才允许中断；对于含鉻大于2.5%,或壁厚大于25 毫米的管子，中断焊接时，冷至室温，立即进行650710短时

11、间回火，继续焊接前需重新预热到规定温度。18. 必须具备哪些条件才能在运行中的管道和法兰上，采用带压堵漏新工艺方法消除泄漏? 必须具备的条件：(1)采用带压堵漏工作，必须经分场领导批准；(2)采用带压堵漏工作，必须按规定办理工作票，并经值长同意；(3)工作人员必须是分场(车间 )领导指定，经过专业培训，持证的熟练人员，并在工作负责人的指导和监护下进行工作；(4)工作前要做好可靠的防护措施(如穿防护服，戴防护手套，防护面罩)；(5)工作中还要特别注意操作方法的正确性(注意操作位置，防止汽水烫伤)。19.对最后组装时使用涂料的汽缸水平结合面，在未加涂料时，其结合面情况应符合什么要求?见下表。汽 缸

12、 种 类高 压 缸中 压 缸低 压 缸结 合 面 类 型水 平 结 合 面垂 直 、 水 平 结 合 面垂 直 、 水 平 结 合 面按 冷 紧 要 求 紧固 1/3 螺 栓 用 塞尺 检 查 应 达 到要 求0.03mm 塞 尺自 内 外 两 侧 检查 ， 均 不 得 塞入0.05m m 塞 尺 检 查 ，一 般 不 得 塞 入 ， 个 别塞 入 部 分 不 得 超 过 汽缸 法 兰 密 封 密 度 的1/30.05m m 塞 尺 检 查 ， 不 得 塞通 ， 在 汽 缸 法 兰 面 同 一 断 面处 自 内 外 两 侧 塞 入 ， 长 度 总和 不 得 超 过 汽 缸 法 兰 宽 度 的1

13、/320. 氢冷发电机环式轴密封装置有何优缺点? 优点是结构简单，检修方便，短时间断油不致于烧瓦，能保持氢气纯度，对机组频繁启停适应性较好。缺点是密封间隙较大，容易漏氢，需随氢压变化而及时调整；氢侧回油量大，氢气易受油污染，增加发电机排氢量。21. 錾削时有哪些注意事项? (1)錾削脆性金属和修磨錾子时，要戴防护眼镜，以免碎屑崩伤眼睛；(2)握锤的手不准戴手套，以免手锤飞脱伤人；(3)锤头松动、柄有裂纹、手锤无楔等不能使用，以免锤头飞出伤人；(4)錾顶由于长时间敲击，出现飞刺、翻边，需进行修磨，否则易扎伤人；(5)錾削工作台应设有安全保护网；(6)錾削将近终止时，锤击力要轻，以免用力过猛碰伤手

14、。22. 用加减垫铁垫片的方法将轴瓦水平位置移动xa，各垫铁垫片的加减厚度为多少? 下部垫铁不动，两侧垫铁一侧加，另一侧减x，x xasin。式中 为侧垫铁中心线与垂直中心线的夹角。23. 试简述双缸以上机组正常大修找中心的步骤。1)测量汽缸轴承水平，即用水平仪检查汽缸、轴承座位置是否发生歪斜；(2)测量轴颈扬度，转子汽缸前后轴封洼窝找中心及汽轮机各转子按联轴器找中心，即在保证汽轮机各转子同心的前提下，尽量按汽缸中心恢复转子原来的位置，并通过转子与汽缸的相对位置来监视汽缸位置的变化；(3)轴封套、隔板按转子找中心，采用调整轴封、套隔板的方法来补偿由于汽缸中心变化对动静部件中心关系的影响；(4)

15、汽轮机全部组合后，复查汽轮机各转子中心及找汽轮机转子与发电机转子联轴器的中心、发电机转子与励磁机转子联轴器的中心。24. 分析机组振动时，从检修方面考虑哪些因素? (1)汽缸水平及轴颈扬度有无变化；(2)滑销系统和销槽有无磨损、变形，间隙和接触面是否合格，滑动是否受阻；(3)轴瓦的间隙、瓦盖紧力和下瓦接触情况是否符合要求，球面瓦的紧力和接触是否符合要求；(4)转子是否找过平衡，所加平衡重量分布如何，平衡重块是否被冲刷或活动；(5)轴颈的椭圆度和轴的弯曲情况；(6)套装叶轮是否松动，膨胀间隙是否更换过零件或进行过加工；(7)动静部分有无摩擦，摩擦部位如何；(8)发电机转子上有无松动的零件、通风口

16、，空气间隙是否正常，线匝间有无短路；(9)机组中心情况，联轴器的晃度和瓢偏情况；(10)基础、台板是否正常，台板螺丝是否松动；(11)联轴器及大轴中心孔内是否有积存液体等。25. 汽轮机轴向推力增大的原因有哪些? (1)叶片结垢；(2)汽轮机过负荷运行；(3)蒸汽参数变化；(4)水冲击；(5)蒸汽压差过大；(6)真空恶化；(7)发电机转子轴向窜动；(8)隔板径向汽封严重磨损而漏气；(9)可调整抽汽式汽轮机纯凝汽运行而低压缸过负荷。26. 简述用百分表测量联轴器张口(端面值 )的方法。将两只百分表对称地固定在一侧联轴器的直径线两端部分，测量杆分别与另一侧联轴器的端面接触并保持垂直，即两百分表应在

17、同一条直径线上，并且距中心的距离相等。两半联轴器按实际组合记号对准，并用临时销子把两个转子进行松联接，为此，销子的直径应小于孔径1.02.0mm ，用吊车盘动两转子，使百分表依次对准每个测量位置，读数记录前需先撬动一个转子，使两转子不互相蹩劲(临时销子能活动)，最后应转回起始位置，此时两百分表的读数差应当与盘动转子前的差值相一致。27. 汽机转子上各部件的瓢偏度，如何测量和计算? 将被测端面在圆周上分为8等分， 在直径线两端对称装两只千分表，表座架在汽缸上，表杆垂直顶向被测端面，盘动转子，记录千分表数、列表，每次两表读数求代数差值，将代数差的最大值与最小值之间再求差值，最后取差值之半即瓢偏度。

18、简言之，求出两表代数差，大差小差再差半，就是最大瓢偏度。28. 汽轮机支撑轴瓦发生缺陷的原因有哪些? (1)润滑油油质不良(含水、有杂质颗粒等)或供油量不足；(2)由于检修、安装质量不良，使轴瓦间隙、紧力不合适，造成轴承润滑不良；(3)机组振动大；(4)轴瓦合金质量差或浇铸质量差；(5)轴电流腐蚀；(6)轴瓦负荷分配不合理；(7)轴瓦结构设计不合理；(8)轴瓦形式不合适；(9)顶轴油压系统工作不正常。29. 汽轮机主轴瓦，在哪些情况下应当进行更换? (1)轴瓦间隙过大，超过质量标准又无妥善处理办法时，应换新瓦；(2)轴瓦乌金脱胎严重、熔化或裂纹、碎裂等无法采取补焊修复时，应换新瓦；(3)轴瓦瓦

19、胎损坏、裂纹、变形等不能继续使用时，应换新瓦；(4)发现轴瓦乌金材质不合格时，应换新瓦。30. 开槽补焊汽缸裂纹，对开槽有什么要求? (1)开槽前先在裂纹两端钻止裂孔，孔径812mm，深度应深于裂纹；(2)槽的尺寸应尽量小，但断面形状即槽壁倾角和槽底圆角应符合焊接要求；(3)对于原补焊区裂纹，接近母材时，开槽应适当扩展到母材区域；(4)使用电弧气刨铲槽时，必须用砂轮磨去渗碳层和淬硬层，并打磨光滑。31. 用加减垫铁垫片的方法调整轴瓦垂直位置时，两侧垫铁垫片的加减厚度x与垂直位移量 xb有什么关系 ? xxbcos，即底部垫铁增减xbcos，式中 为两侧垫铁中心线与垂线之间的夹角。32. 为了防

20、止油系统失火，对油系统管道有哪些要求? 为了防止油系统失火，应尽量减少油系统的阀门、接头和附件。油系统管道的阀门、接头、法兰等附件承压等级应按耐压试验压力选用，一般为工作压力的两倍。油系统管子的壁厚最小不小于 1.5mm，油管的法兰垫禁止用塑料垫、胶皮垫或其他不耐油、不耐高温的垫料。油管的布置应整齐集中，并宜置于热体之下。油管应按照制造厂或设计院提供的安装图施工。油管附近的热体应妥善保温(必要时采用隔离措施)，如果热体上有集中的油管区时，应设防爆箱。33. 在大修拆装机组过程中，在吊出或吊装转子时，怎样测转子水平?为何要测 ?要求标准如何? 将转子缓慢微量吊起，把水平仪放在后轴颈处放正，检查并

21、调整吊钩，使转子水平度偏差不大于0.1mm m，否则不得吊起，以防因转子歪斜造成动静部分发生碰撞。34. 试述胀管法及其特点将管子插入管板孔后利用胀管器把管端直径胀大，使管子产生塑性变形，从而和管板紧密接触，并在接触表面形成弹性应力，保证连接强度和严密性。此法安装方便，若在胀口处加涂料，其严密性可进一步提高。35. 动火工作票负责人的职责是什么? 动火工作票负责人的职责是：(1)检查动火工作票签发人所填写安全措施是否符合现场动火条件。(2)对现场安全措施的可靠性负责，并向监火人、动火人交代安全措施。(3)向动火人指明工作任务，交代安全注意事项，必要时另派专人监护。(4)检查动火现场是否符合动火条件和动火工作中所站的位置是否安全可靠。(5)发现