钢结构分部工程质量评估报告

1、.监理质量评估报告（钢结构子分部工程）项目名称大型客机研制保障条件建设项目一期工程钣金加工中心工程建设单位上海飞机制造有限公司设计单位中国航空规划建设发展有限公司施工单位中国建筑第八工程局有限公司编制单位上海上咨建设工程咨询有限公司总监理工程师程小娇时间2012年10月2日.钣金加工中心工程钢结构子分部工程质量评估报告一评估依据：1有限公司编制的施工图纸、专业深化设计图纸、设计文件（包括技术要求和设计变更通知单等）；2施工单位与上海商飞有限公司建设单位签订的施工承包合同；3上海上咨建设工程咨询有限责任公司与上海商飞有限公司签订的工程监理委托合同；4经过专家评审的施工单位编制施工组织设计（方案）

2、文件；5、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；6.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；7.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；8.钢结构高强度螺栓连接的设计、施工和验收规程JGJ82-91；9.钢结构制作安装施工规程YB9254-95；10.钢结构制作工艺规程DBJ0821695；11、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:200212、建筑结构荷载规范 GB50009-200113、实腹式钢吊车梁 03S520-114、吊车轨道联结及车档05G52515、涂料前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8816、我国现行工程建设强制性标准；17、

3、其他有关的规范及规程。二工程概况：1、结构设计型式和规模简述：钣金加工中心工程由钣金厂房和附楼组成，总长145.25m, 占地面积为10558 平方.米，建筑面积为 11920 平方米，高度为 15.5 米，主厂房采用门式刚架结构体系，跨度为 24 米，长度为 136.2 米，柱距为 7.5 米，刚架梁底标高 12 米，刚架钢梁边柱处高 0.8 米，跨中高 0.9 米，中柱处为 0.9 米，与钢柱刚接。附楼共分 2 个区，均为钢筋混凝土框架结构， B 区一层，层高 4.45 米，平面柱网尺寸为 9M×（ 7.25M8 M8.55 M7.45 M8 M7.45 M 8.55 M 8 M

4、 7.25 M ）。 C区为三层，层高一层 4.4M，二层 4.1M，三层 3M。平面柱网尺寸为 8.4M×（ 8M×9）。2、钢结构材料选用及其要求1)所有主结构构件（刚架梁、柱等）采用Q345B钢。2）所有支撑构件（包括柱间支撑、屋面支撑及隅撑）采用Q235B钢，屋面、墙面檩条采用 Q235钢。3）钢结构的钢材符合以下规定：钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85 。钢材具有明显的屈服台阶，且伸长率不小于20。钢材具有良好的焊接性和合格的冲击韧性。钢材具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯冲击功和碳、硫、磷含量的合格保证。钢材材质及力学性能符合国家现行标准的

5、要求。3、钢结构表面处理及涂装1) 本工程钢结构所有构件表面严格进行金属表面喷砂或抛丸的防锈处理，除锈等级质量要求达到国家标准 涂料前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）的标准。2) 室内构件除锈后立即涂防腐底漆，整个防腐涂层配套干膜厚度不小于230 微米。3）所有组装后的钢结构构件防腐材料耐久性年限保证15 年以上，第三方检测的耐中性盐雾测试 5000 小时，耐湿性 2000 小时的检测报告。4）涂漆后的涂膜外观均匀、平整、丰满而又有光泽，没有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。4本钢结构子分部工程和分项工程划分情况：子分部工程分项工程.钢结构制作焊接、钢结构安装焊接、钢结构零部件加

6、工主厂房钢结构钢结构组装、钢结构安装、防腐涂装、三施工情况：1本工程由上海公司主承包主厂房钢结构的施工，钢结构制作从 200 年 11 月开始加工，于 200 年 4 月完成。现场开始安装从 2011 年 8 月 15 日开始，至 200 年 5 月 26 日完成完成整个主厂房钢结构的安装工作。2施工设备：（ 1）测量控制仪器。 J2 ±2全站仪 2 台 T2 经纬仪 1台 NA-2 水准仪 1 台3监理工作流程：.（ 1）钢结构工程监理工作流程设计文件熟悉进行图纸会审设计交底、形成纪要审批施工组织设计（方案）审查专业分包单位资格建（构）筑物施工定位测量复核施工设备进场验收建筑主轴施

7、工定位测量复核原材料、半成品、构配件进场验收钢结构工作面施工部位定位监理人员对现场施工质量抽查、巡视、旁站、实测实量签认隐蔽工程报验申请审核、签认检验批分项工程质量验评资料组织钢结构工程质量验收.(2) .隐蔽工程验收流程：施工单位项目部管理分项工程完成三级评定完成隐检完成质保资料齐全合格施工单位填“隐蔽工程验收单”报监理组监理组审核检查隐蔽工程是否完成隐蔽工程是否合格质保资料质量评定是否齐全是否完成质保资料检查记录监理组签认报验单监理组检验评定合格不合格施工单位进行下道工序的施工施工单位整改后重新申报.(3) .检验批验收流程：承包方隐蔽工程施工隐蔽工程自检合格不合格监理工程师审核检查结果承

8、包方整改监理工程师签署工程验收整改完毕复查合格进行下一道工序上报、归档（4）.分部分项工程工程监理验收流程；钢结构分项工程完工，承包方自检合格填报分项工程质量验收签证合格现场检查试验室检查现场监理工程师专业监理工程师见证员检查结果审核不合格通知承包方整改签署分项工程验收记录整改完成复查合格记录.由总监工程师签署分部工程验收记录四施工单位施工质量自评结果：本工程主厂房钢结构工程施工单位自评结果为合格。五监理检查：1本工程强制性条文执行情况：在施工过程中，根据监理实施细则和施工单位的施工方案为方针，本着“公正、科学、诚信守法”的原则，严格按施工报验程序对每一检验批进行验收，即在施工单位自行检查合格

9、后填写检验批报验单，申报监理组，在监理验收合格后，方可进入下道工序施工，未经监理验收签认的工序，不得进入下道工序的施工， 。本工程施工过程中监理严格按贯彻建设标准强制性条文规定进行执行， 施工中未出现违反强制性条文的现象。2. 首先对施工单位的人员、资质及相关的制度和施工方案进行审核。（ 1） 检查施工单位的资质是否符合本工程的要求，人员配置是否齐全到位，主要施工人员是否持证上岗。（ 2） 严格审查、审批施工方案，对不完善的要求施工单位进行补充完善，并在施工中不断修补。（ 3） 检查督促施工单位建全完善质量保证体系和安全保证体系， 并在施工过程中检查其运行情况。3. 对工程中的材料严格审核、审

10、批，杜绝“三无”和不合格产品进入工地，做好事前控制，对施工单位上报的材料供应商和加工厂家资质进行审核，并按要求进行实地考察对比，择优选择。4. 钢结构质量控制点 :钢结构工程的监理工作质量控制表序施工控制点监理工作目标值号内容1焊接1 ）焊接材检查产品合格证品种规格性能符合产品标.料品种规格明、标志及检验报告准和设计要求2 ）焊接材对重要钢结构采复验结果符合产品标准和料复验用的焊材进行抽样复设计要求验3 ）材料匹检查质量证明书焊材与母材匹配符合设计配和焊条烘焙记录要求4 ）焊工证检查焊工合格证持证焊工在证书考试合格书书及其认可范围、有效项目及认可范围内施焊期5 ）焊接工检查焊接工艺评按报告确定

11、的焊接工艺、艺评定定报告条件、参数进行实际施焊6 ）焊缝内监督焊缝探伤、检探伤比例符合规范规定和部缺陷检验查探伤记录设计要求7 ）组合焊观察检查、抽查测符合规范规定和设计要求缝尺寸控制量、资料检查8 ）焊缝表观察检查、抽查测符合规范规定和设计要求面缺陷检验量在必要时探伤检查9 ）焊接材观察检查金属无锈蚀、 药皮无脱料外观质量落、无减化10 ）预热和检查预、后热施工控制预、后热温度，区域，后热处理纪录和工艺试验报告后热保温时间11 ）焊缝外抽查检查、实测检按焊缝等级不同控制外观观质量查质量标准允许偏差12 ）焊缝尺抽查检查、实测检按不同类型焊缝控制其长寸偏差查度允许偏差13 ）凹形角观察检查焊缝

12、14 ）焊缝观观察检查感2普通1 ）紧固件检查产品合格证品种规格性能符合产品标紧固件连成品验收明、标志及检验报告等准和设计要求接2 ）螺栓实检查螺栓实物复作为永久性连接或必要时物复验验报告应进行拉力载荷复验.3 ）匹配及观察检查和尺量连接薄钢板的紧固件规格间距检查尺寸相匹配，间距、边距等符合设计要求4 ）螺栓紧观察检查、小锤敲永久性螺栓紧固应牢固可固击检查靠、外露丝扣按规定5 ）外观质观察检查、小锤敲紧固密贴、外观排列整齐量击检查3高强1 ）高强度检查产品合格证品种、规格、性能符合产度螺栓连螺栓成品验收明、标志及检验报告等品标准和设计要求接2 ）扭矩系检查复验报告高强度大六角头螺栓连接数预拉力

13、复验副扭矩系数复验扭剪型高强度螺栓连接副预张拉力复验3 ）抗滑移检查抗滑移系数结果符合设计要求系数试验试验报告、复验报告4 ）终拧扭控制检验时间、方终拧扭矩值满足规范和设矩检验法，观察检查计要求5 ）高强螺观察检查（按包装包装箱标志符合定货要栓连接副进场箱配套供货）求，配件外观符合要求检验6 ）初拧、检查扭矩扳手标施拧顺序和初复拧扭矩符复拧扭矩定记录和螺栓施工纪合规范规定录7 ）连接副观察检查终拧后螺栓丝扣外露符合外观质量规范规定8 ）摩擦面观察检查摩擦面应保持干燥整洁，外观不应有杂物等9 ）扩孔控观察检查扩孔数量征得设计同意，制控制扩孔方式和扩孔孔径4零、1 ）材料品检查质量合格证品种规格性

14、能符合产品标部件种规格明、标志及检验报告准和设计要求加工2 ）钢材抽检查复试报告必要时对规定情况之一的样复验钢材复验其符合要求3 ）切割面观察检查、实测检无裂纹、无夹渣、无分层剪切面质量查，必要时探伤检查.4）矫正和检查制作工艺报控制冷矫正、冷弯曲时的成型告和施工纪录低温环境温度和热加工成型时的高温环境温度5）边缘加检查工艺报告气割或剪切的零件边缘加工工时的刨削量 2mm6）制孔实测检查控制螺栓孔成孔精度、孔壁表面粗糙度和孔径孔位的误差在允许偏差内7）材料规实测检查钢板厚度和型钢规格尺寸格尺寸允许偏差符合规定8）钢材表观察检查外观质量符合标准规定，面质量表面锈蚀等缺陷控制9）切割精观察检查、实

15、测检控制气割和机械剪切的允度查许偏差符合规定10 ）矫正观察检查、实测检矫正后的钢材表面质量、查钢材允许偏差，冷矫正、冷弯曲的最小曲率半径、最大弯曲矢高符合规定11 ）边缘加观察检查、实测检控制边缘加工的误差在允工精度查许偏差范围内12 ）制孔精观察检查、实测检控制螺栓孔孔距偏差不超度查标和偏超后重制孔5钢构1 ）端部铣实测检查控制铣平后构件零件长件组装平精度度，铣平面平面度垂直度2）成型钢实测检查控制钢构件外形尺寸的主构件外形尺寸要项目误差在允许偏差内3) 焊接连接实测检查控制焊接连接组装误差在组装精度允许偏差范围内4）顶紧接实测检查控制顶紧接触面的紧贴面触面积百分比5）轴线交实测检查行架结

16、构杆件轴线交点错点错位位偏差小于规定6）安装焊实测检查焊缝坡口角度、钝边偏差缝坡口精度小于规定.7 ）铣平面观察检查符合施工方案、确定保护防锈保护措施8 ）外形尺实测检查控制钢构件外形尺寸的一寸精度般项目偏差小于规定9 ）水平构大跨度大自重水符合设计及（达到）使用件起拱度平构件（组件），模拟功能要求使用状态时的下挠量检查6钢构1 ）安装支实测检查钢构件安装支承面定位轴件安装承面验收线、标高、地脚螺栓（锚栓）规格位置及其紧固符合要求2 ）进场构观察检查、实测检进场构件符合要求，有变件验收查形及涂层脱落时的处理3 ）顶紧接实测检查控制设计有顶紧要求的接触面触面紧贴度和边缘最大间隙4 ）钢柱安实测检

17、查控制钢柱安装精度在允许装偏差范围内5 ）垂直度实测检查控制各类构件及受压杆件和侧向弯曲的垂直度侧向弯曲矢高6 ）主体结实测检查控制主体结构的整体垂直构尺寸度、整体平面弯曲7 ）地脚螺实测检查控制地脚螺栓（锚栓）尺栓（锚栓）精度寸精度和保护其螺纹8 ）主体构观察检查主要构件中心线标高基准件安装标记点等标志齐全9 ）各类构实测检查按不同构件分类控制其相件安装精度应的安装偏差10 ）现场焊实测检查控制现场焊缝组对间隙在缝组对精度允许偏差内11 ）钢结构观察检查表面干净，结构主要表面表面质量无疤痕泥沙等污垢7防腐1 ）涂料性检查产品质量合涂料品种、规格、性能符涂装能格证明、标志及检验报合产品标准和设

18、计要求告.2）涂装基实测检查钢材表面除锈清渣无油渍层验收符合设计要求和标准规定3）涂层厚实测检查涂料、涂装遍数、涂层厚度度均符合设计要求4）涂料质观察检查型号名称颜色有效期与质量量证明文件相符5）涂装后观察检查不误涂、漏涂、不脱皮、表面质量返锈、涂层均匀无针眼气泡等。6）附着力设计有要求时按涂层附着力达到合格质量测试国标测试法执行标准的要求7）标志观察检查涂装完成后构件的标志标记编号清晰完整5质量控制资料核查记录：序号项目资料名称份数核查意见核查人1图纸会审、设计变更、洽商记录1符合要求2主工程定位测量、放线记录2符合要求3厂试验报告及见证检测报告12符合要求4隐蔽工程验收记录20符合要求5房

19、施工记录621符合要求6钢钢结构无损检测5符合要求7原材料出厂合格证及进场报验10符合要求8结施工报验单（检验批）142符合要求9构施工组织设计12符合要求10分项、分部工程质量验收记录7符合要求6施工质量检查情况：（ 1）、在施工中监理以事前、事中控制为主，事后控制为铺的方针，采用巡视、平行检验、旁站的手段，对工程中每一道工序进行严格把关，在关键工序和关键部位进行旁站监督检验，严格执行监理报验制度，在施工单位“自检”合格的基础上，由施工单位申.报监理组，经监理现场检查验收合格，并在报验单上签认后，方可进入下道工序施工。钢结构吊装过程中监理按照监理旁站方案的要求进行旁站监督，对施工中出现的问题

20、均在现场及时解决。（ 2）、对施工单位上报的测量仪器进行检查，是否在有效期及符合测量精度要求，对施工单位上报的测量数据进行复核。（ 3）、原材料控制情况：对所有进场材料进行查验，对钢柱、钢梁等断面尺寸、壁厚、长度及直线度进行检查；并检查钢构件的外观质量，经监理查验合格才投入使用。（ 4）、制作加工质量控制情况：根据工艺要求和本工程的特点和技术要求, 结合现场场地情况，钢结构钢件在厂家加工制作，现场散拼，监理多次到加工厂进行过程抽查和出厂前查验，督促施工单位落实三级验收制度，严把质量关, 对钢构件的加工尺寸、钢构件制作几何尺寸、钢零部件加工成品及焊接质量进行检查, 各项均符合要求。（ 5）、现场

21、安装质量控制情况：现场在安装前 , 监理组织施工单位进行质量和安全专项交底，督促施工单位单位落实各项安全技术措施，对吊装过程进行旁站，确保了施工安全。并对分段吊装构件进行测量复核，对螺栓紧固及电焊焊接质量进行全面检查，确保了主厂房钢结构整体质量。（ 6）、钢结构无损检测情况：本工程钢结构的对接焊缝为一级焊缝，相贯焊缝为二级焊缝。其中相贯焊缝总长约米，对接焊缝总长米，在实施前，监理对施工单位上报的检测单位资质和人员资质进行审核，对监测设备的有效期进行检查，并旁站整个检测过程，经过现场无损检测，一级对接焊缝探伤合格率100%，二级相贯焊缝抽探20%比例，合格率为100%。（ 7）、防腐涂料涂装质量

22、控制情况：本工程钢结构防腐涂料、稀释料和固化剂的品种、规格、性能符合产品标准和设计要求，质保资料齐全；涂装前按设计和规范要求进行了基层清洁除锈处理，涂装遍数和涂层厚度、附着力测试均符合设计及规范要求，涂层均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。（ 8）、主厂房钢构件安装工程质量检验结果汇总如下：.项序检查项目允许偏差（ mm ）检查结果号主1基础验收第 10.2.1.10.2.4条合格控2构件验收第 10.3.1条合格3顶紧接触面第 10.3.2条合格项4第 10.3.3. 条垂直度和侧合格目5主体结构尺第 10.3.4条合格1地面螺栓精第 10.2.5条合格2标记第 10.3.5条合格一3桁架、

23、梁安装第 10.3.6条合格般4钢柱安装精第 10.3.7条合格5吊车梁安装第 10.3.8条合格项6檩条等安装第 10.3.9条合格目7平台等安装第 10.3.10条合格8现场组对精第 10.3.11条合格9结构表面第 10.3.12条合格（ 9）、主厂房钢结构制作焊接工程质量检验结果汇总如下：项序检查项目允许偏差（ mm ）检查结主1焊接材料品种、规格第 4.3.1 条合格2焊接材料复验第 4.3.2 条合格控3材料匹配第 5.2.1 条合格4焊工证书第 5.2.2 条合格项5焊接工艺评定第 5.2.3 条合格6内部缺陷第 5.2.4 条合格目7组合焊缝尺寸第 5.2.5 条合格8焊缝表面

24、缺陷第 5.2.6 条合格.一1焊接材料外观质量第 4.3.4 条合格2预热和后热处理第 5.2.7 条合格般3焊缝外观质量第 5.2.8 条合格项4焊缝尺寸偏差第 5.2.9 条合格5凹形角焊缝第 5.2.10条合格目6焊缝感观第 5.2.11条合格（ 10）主厂房钢结构零部件加工工程质量检验结果汇总如下：项序检查项目允许偏差（ mm ）检查结果主1材料品种、第 4.2.1条合格2钢材复验第 4.2.2条合格控3切面质量第 7.2.1条合格项4矫正和成第 7.3.2 、7.3.2条合格5边缘加工第 7.4.1 条合格目6制孔第 7.6.1 条合格一1材料规格第 4.2.3 、4.2.4条合格2钢材表面第 4.2.5条合格般3切割精度第 7.2.2 、7.2.3条合格项4矫正质量第 7.3.3 、7.3.4 、7.3.5 条合格5边缘加工第 7.4.2 条合格目6制孔精度第 7.6.2 、7.6.3条合格（ 11）、主厂房钢构件组装工程质量检验结果汇总如下：项序检查项目允许偏差（ mm ）检查结果主1吊装梁（桁第 8.3.1条合格控2端部铣平精第 8.4.1条合格3外形尺寸第 8.5.1条合格项1焊接H型第 8.2.1条合格一2焊接H型第 8.2.2条合格般3焊接组装精第 8.3.2条合格4顶紧接触面第 8.3.3条合格.项5轴线