155班数控中级工考前训练计划解析

1、数控中级工考前计划第一周理论考试复习基本要求一、职业道德（1课时）（1） 职业道德基本知识（2） 职业守则1）爱岗敬业，忠于职守。2）努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。3）工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。4）遵守操作规程，坚持安全生产。5）着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。二基础知识1 数控应用技术基础（12课时）（1）数控原理与机床基本知识（组成结构、插补原理、控制原理、伺服原理等）。（2）数控编程技术（含手工编程和自动编程，内容包括程序格式、指令代码、子程序、固定 循环、宏程序等）。（3）CAD/CAM软件使用方法（零件几何造型、刀具轨迹生成、后置处理等

2、）。（4）机械加工工艺原理（切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等）。2.基础理论知识（6课时）（1）识图知识。（2）公差与配合。（3）常用金属材料及热处理知识。（4）常用非金属材料知识。3.机械加工基础知识（6课时）（1）机械传动知识。（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。（3）金属切削常用刀具知识。（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。（5）设备润滑及切削液的使用知识。（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。4.电工知识（2课时）（1）通用设备常用电器的种类及用途。（2）电力拖动及控制原理基础知识。（3）安全用电知识。5.安全文明生产与环境保护（1课时） （1）安全操

3、作规程。（2）事故防范、应变措施及记录。（3）环境保护（车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范）第二、三周实习训练，要求达到的目标职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1.能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零 件工作图2.能读懂零件的材料、尺寸公差、形 位公差、表面粗糙度及其它技术要求3.能手工绘制轴、套、螺钉、圆锥体 等简单零件的工作图4.能读懂车床主轴、刀架、尾座等简 单机构的装配图5.能用CAD软件绘制简单零件的工 作图1.复杂零件的表达方法2.零件材料、尺寸公差、形 位公差、表面粗糙度等的基 本知识3.简单零件工作图的画法4.简单机构装配

4、图的画法5.计算机绘制简单零件工 作图的基本方法（二）制定加工工艺1.能正确选择加工零件的工艺基准2.能决定工步顺序、工步内容及切削 参数3.能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡1.数控车床的结构特点及 其与普通车床的区别2.台阶轴类、法兰盘类零件 的车削加工工艺知识3.数控车床工艺编制方法（三）工件定位与夹紧1.使用、调整三爪自定心卡盘、尾座 顶尖及液压高速动力卡盘并配置软 爪1.定位、夹紧的原理及方法2.三爪自定心卡盘、尾座顶 尖及液压高速动力卡盘的 使用、调整方法（四）刀具准备1.能依据加工工艺卡选取合理刀具2.能在刀架上正确装卸刀具3.能正确进行机内与机外对刀4.能确定有关切削参数

5、1.数控车床刀具的种类、 结 构、特点及适用范围2.数控车床对刀具的要求3.机内与机外对刀的方法4.车削刀具的选用原则一、编程技术（一）手工编程1.正确运用数控系统的指令代码，编 制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺 纹、沟槽等轴类、法兰盘类中等复杂 程度零件的加工程序2.能手工编制含直线插补、圆弧插补 二维轮廓的加工程序1.几何图形中直线与直线、 直线与圆弧、圆弧与圆弧的 交点的计算方法2.机床坐标系及工件坐标 系的概念3.直线插补与圆弧插补的 意义及坐标尺寸的计算4.手工编程的各种功能代 码及基本代码的使用方法5.刀具补偿的作用及计算 方法（二）自动编程1.CAD/CAM软件编制中等复杂程度

6、零件程序，包括粗车、精车、打孔、 换刀等程序1.CAD线框造型和编辑2.刀具定义3.CAM粗精、切槽、打孔编程4.能够解读及修改软件的 后置配置，并生成代码（三）数控加工仿真1.数控仿真软件基本操作和显示操作2.仿真软件模拟装夹、刀具准备、输 入加工代码、加工参数设置3.模拟数控系统面板的操作4.模拟机床面板操作5.实施仿真加工过程以及加工代码 检杳6.利用仿真软件手工编程1.常见数控系统面板操作 和使用知识2.常见机床面板操作方法 和使用知识3.三维图形软件的显示操 作技术4.数控加工手工编程三、基本操作与维护四、工件加工（一）基本操作1.能正确阅读数控车床操作说明书2.能按照操作规程启动及

7、停止机床3.能正确使用操作面板上的各种功 能键4.能通过操作面板手动输入加工程 序及有关参数，能进行机外程序传输5.能进行程序的编辑、修改6.能设定工件坐标系7.能正确调入调出所选刀具8.能正确修正刀补参数9.能使用程序试运行、分段运行及自 动运行等切削运行方式10.能进行加工程序试切削并作出正 确判断11.能正确使用程序图形显示、再启 动功能12.能正确操作机床完成简单零件外 圆、孔、台阶、沟槽等加工1.数控车床操作说明书2.操作面板的使用方法3.手工输入程序的方法及 外部计算机自动输入加工 程序的方法4.程序的编辑与修改方法5.机床坐标系与工件坐标 系的含义及其关系6.相对坐标系、绝对坐标

8、系 的含义7.程序试切削方法8.程序各种运行方式的操 作方法9.程序图形显示、再启动功 能的操作方法（二）日常维护1.能进行加工前机、电、气、液、开 关等常规检查2.能在加工完毕后，清理机床及周围 环境3.能进行数控车床的日常保养1.数控车床安全操作规程2.日常保养的方法与内容（一）盘、轴类零件能加工盘、轴类零件，并达到以下要求：1.尺寸公差等级：IT72.形位公差等级：IT83.表面粗糙度：Ra3.2卩m1.内外径的车削加工方法与测量方法2.孔加工方法（二）等节距螺纹加工能加工单线和多线等节距的普通三 角螺纹、T型螺纹、锥螺纹，并达到 以下要求：1.尺寸公差等级：IT72.形位公差等级：IT

9、83.表面粗糙度：Ra3.2卩m1.常用螺纹的车削加工方法2.螺纹加工中的参数计算（三）沟、槽加工能加工内径槽、外径槽和端面槽，并 达到以下要求：1.尺寸公差等级：IT82.形位公差等级：IT83.表面粗糙度：Ra3.2卩m1.内径槽、外径槽和端面槽 的加工方法五、精度检验（一）高精度轴向尺寸测量1.能用量块和百分表测量零件的轴 向尺寸2.能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距1.量块的用途及使用方法2.偏心距的检测方法3.两平行非整圆孔孔距的 检测方法（二）内外圆锥检验1.能用正弦规检验锥度1.正弦规的使用方法及测 量计算方法（三）等节距螺纹检验1.能进行单线和多线等节距螺纹的 检验1.单线和多

10、线等节距螺纹 的检验方法附实习图纸 3 份、数控车中级工技能测试题零件图技术要求1不允许使用砂布或锂刀修起表面；2.耒注倒角CO. 5.名称轴材料规榕45f45曲0图号ZJC-01工时24 0min （含编程）图 1 数控车中级工技能测试题 1 零件图二、考核目的熟练掌握数控车车削三角形螺纹的基本方法。掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。能对三角形螺纹的加工质量进行分析。三、编程操作加工时间编程时间：90min（占总分30%）。操作时间：150min（占总分70%）。其余：苗表 1 数控车中级工技能测试题1 评分表四、评分表检测项目技术要求配分评分标准检测结果得分外 圆1AcO42_

11、0.039Ra1-68/4超差 0.01 扣 4 分、降级无分234_0.062Ra1-68/4超差 0.01 扣 4 分、降级无分3 284超差 0.01 扣 4 分、降级无分圆弧4R4Ra3.26/4超差无分螺纹5M24X2 - 5g/6g 大径5超差、降级无分6M24X2 - 5g/6g 中径8超差 0.01 扣 4 分7M24X2 - 5g/6g 两侧 Ra3.28降级无分8M24X2 - 5g/6g 牙形角5不符无分沟槽97X2两侧 Ra3.26/4超差、降级无分长度10560.15两侧 Ra3.25/2超差、降级无分11255超差无分12155超差无分1385超差无分倒角14C25

12、不符无分15未注倒角2不符无分其它16工件完整工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）17程序编制有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分18加工时间100min 后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min 扣 1 分，超过 10min 扣 5 分，超过 15min扣 10 分，超过 20min 扣 20 分，超过 25min 扣 30 分，超过 30min 则停止考试19安全操作规程违反扣总分 10 分/次总评分100总得分零件名称图号 ZJC-01加工日期年 月 日加工开始时分停工时间分钟加工时间检测加工结束时分停工原因实际时间评分表 2 数控车中级工技能测试题1 工、

13、量、刃具准备通知单五、工、量、刃具准备通知单序号名 称规格数 量备 注1千分尺0 25mm12千分尺25 50mm13游标卡尺0 150mm14螺纹千分尺0 25mm15半径规R1 R6.516端面车刀17刀具外圆车刀28螺纹车刀 6019切断车刀1宽 4 5mm，长 23mm101 垫刀片若干、油石等11其它辅具2 .铜皮（厚 0.2mm,宽 25mmX长 60mm）123其它车工常用辅具13材料45 钢 45X90 一段14数控车床GSK980TD15数控系统广州数控、考核目的掌握一般轴类零件的程序编制。能正确完成二次装夹零件的加工，并保证零件的尺寸精度 熟练掌握一般轴类零件加工所用刀具的

14、选择方法。三、编程操作加工时间编程时间：90min（占总分30%）。操作时间：150min（占总分70%）、数控车中级工技能测试题零件图中级工技能测试题 2 零件图图二数控车四、评分表1数控车中级工技能测试题二评分表检测项目技术要求配分评分标准检测结果得分外 圆1b42_0.062Ra1 66/4超差 0.01 扣 3 分、降级无分236 1Ra3.26/4超差 0.01 扣 3 分、降级无分3b35_0.062Ra1.64/2超差、降级无分43O_O.O52Ra3.24/2超差、降级无分锥度51:10Ra3.26/4超差、降级无分圆弧6R20Ra3.24/4超差、降级无分7R3Ra3.24/

15、4超差、降级无分螺纹8M24X1.5 - 5g/6g 大径2超差无分9M24X1.5 - 5g/6g 中径6超差 0.01 扣 4 分10M24X1.5 - 5g/6g 两侧 Ra3.24降级无分11M24X1.5 - 5g/6g 牙形角2不符无分沟槽125X1.5两侧 Ra3.24/4超差、降级无分长度13115 0.175两侧 Ra3.22/2超差、降级无分14702超差无分15602超差无分16452超差无分17252超差无分18202超差无分19202超差无分倒角20C22不符无分21C1.52不符无分22未注倒角2不符无分其它23工件完整工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）

16、24程序编制有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分25加工时间100min 后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间 5min 扣 1 分，超过 10min 扣 5 分，超过 15min扣 10 分，超过 20min 扣 20 分，超过 25min 扣 30 分，超过 30min 则停止考试26安全操作规程违反扣总分 10 分/次总评分100总得分零件名称图号 ZJC-09加工日期年 月 日加工开始时分停工时间分钟加工时间检测加工结束时分停工原因实际时间评分表 4 数控车中级工技能测试题1 工、量、刃具准备通知单五、工、量、刃具准备通知单序号名 称规格数 量备 注1千分尺0 25mm

17、12千分尺25 50mm13游标卡尺0 150mm14螺纹千分尺25 50mm15万能量角器0 320 16半径规R1 R6.5 mm17R15 R25 mm18计算器函数型计算器19端面车刀110刀具外圆车刀2副偏角30 11螺纹车刀 60112切槽、切断车刀1宽 4 5mm，长 23mm131 垫刀片若干、油石等14其它辅具2 .铜皮（厚 0.2mm,宽 25mmX长 60mm）153其它车工常用辅具16材料45 钢 45X120 一段17数控车床GSK980TD18数控系统广州数控、数控车中级工技能测试题零件图30 x853240nin舍辭二、考核目的掌握一般球形链接轴类零件的程序编制。

18、能正确完成二次装夹零件的加工，并保证零件的尺寸精度熟练掌握一般轴类零件加工所用刀具的选择方法。三、编程操作加工时间编程时间：90min（占总分30%）。操作时间：150min（占总分70%）。四、评分表职业数控车工姓名考核 等级总 得分准考证号：序号考核 项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣 分得分1外圆cc.228-0.02IT8超差 0.01 扣 2 分Ra1降一级扣 2 分不c/.224-0.02IT8超差 0.01 扣 2 分Ra1降一级扣 2 分不c/.224-0.02IT8超差 0.01 扣 2 分Ra1降一级扣 2 分20ZIT9超差 0.01 扣 2 分i2ooo02IT9超差 0.01 扣 2 分2成形面R8IT5超差不得分3外螺纹M16IT10不合格扣分Ra2降一级扣 2 分4长度45IT2超差 0.5 扣 1 分510IT2超差不得分630IT2超差