全液压掘进钻车操作标准和行为规范

1、全液压掘进钻车操作标准和行为规范全液压掘进钻车操作标准和行为规范一、一般要求1、司机必须经过培训， 熟练掌握液压掘进钻车的 “结构、性能、 基本原理 ”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障 ”。经 考试合格并取得合格证后方可上岗操作。2、司机负责液压掘进钻车的操作及安全设施的维护保养工作。二、开车前准备工作1、检查各部位软管是否连接牢固，操作手柄是否复位；2、检查各运转部位有无卡碰，杂物等；3、检查各油箱的油位是否合适；4、检查操作手柄是否处于 “零”位；5、检查凿岩机固定螺栓和钎头扶钎器导向架螺栓是否紧固；6、检查推进器钢丝绳和行走履带松紧度是否合适；辅泵和空压 机皮带松紧度是否

2、合适，如不合适按要求进行调整；7、检查行走机构驱动链轮、履带、导向轮滑轨，链轨节、缓冲 张紧弹簧等是否紧固正常；8、送电查看前后车灯是否正常；9、点动电机 ,查看主泵运转方向是否正确 （看电机标志和主油泵 外壳标记方向是否一致） ；开动油泵后先排放油泵内空气，观察滤油器 压力表情况是否正常；10、打开供水开关、检查供水泵是否正常，钎杆、钎头供水畅通，水压力应在 11.5MPa；11、各油缸动作是否正常，注意是否有卡阻现象；三、钻车运转1、启动电机后，操纵各手柄，观察各部位的运转是否正常；检 查正常后，接通电源，操作油泵运转；2、操作行走手把使钻车前行至工作地点，行走前必须先抬起支 腿，并观察各

3、部位的运转和行走状况；3、工作前钻车停放位置要选择适当，以适应全工作面钻进的需 求。推进器运动前定位顶尖要离工作面 600mm 左右；4、水管和电缆必须有专人负责看管，不得拖地，以防损坏水管 和电缆。5、凿岩钻孔步骤如下：5.1 操作支腿手把放下两侧支腿，稳定机体。5.2 操作滑架手把凿岩机退到滑架后部。5.3 操作钻臂手把调整钻孔位置，按规定方向定好孔位。5.4 操作推进器手把将推进器定位补偿机构顶紧工作面， 打开补油开关 阀。5.5 打开冲洗炮孔的给水开关。5.6 操作推进器手把推进钎杆使钎头触及岩石。5.7 操纵转钎阀手把，使钎头旋转。5.8 操纵逐步打眼阀手柄，先慢开轻打，待钎头进入岩

4、石内定位 后将阀柄推到底，强力冲击。5.9 待钻孔达到深度后， 将逐步打眼阀手柄关闭， 操纵推进手柄， 使凿岩机滑架退回到原位。四、停车时的注意事项1、各操作手柄应回复到 “零 ”位 ,各运动部位应恢复到停机状态。停止供 水并把钻车后退至安全地带。2、关闭车上的电器开关，切断供电电源。3、清洗钻车各工作部位，保持各部位清洁、整齐、美观。五、行为规范：1、操作人员必须经过培训考试合格，取得合格证后，方可持证 上岗操作。2、要及时检查机器各部件，清理机器上的杂物，加注润滑油和 液压油。3、钻眼完毕后应将液压钻车退出距工作面 50 米以外，切断电 源，将控制开关操纵杆打到停止位置，并闭锁，以防放炮崩坏设备附 件。4、将电缆盘好、并用篷布保护好机体免收外界环境污染。5、严禁用水冲方式清理设备主体。6、两臂同时工作时，防止干扰碰撞，打底眼时防止卡碰油缸、油管等。7、冲洗炮孔水压调整不低于 1Mpa,钻孔时冲洗炮孔水应正常流出，如发现水流不畅时，应立即退钎检查处理。8、钻进时严禁反转（从操作方向看为逆时针旋转） ，凿岩机蓄 能器冲氮压力正常为 6Mpa。9、钻进速度一经调定合适后，一般不应变动，如需变动时按要求进行 调整。10、钻臂旋转时不得超过 180°，以免把油管和接头