梁板预制施工技术交底

1、箱梁预制施工三级技术交底记录工程名称：箱梁预制工程 施工单位：溧广高速2标 编号：交底段落预制箱梁交底时间交底地址交底内容1、箱梁预制施工工艺流程施工工艺流程为：清理台座、涂刷脱模剂底板、梁肋、隔板钢筋制作、绑扎、焊定位筋波纹管、锚具定位、穿钢绞线检查验收安装芯模、侧模和端头模板顶板钢筋绑扎模板加固检查验收砼浇筑拆模养护张拉、压浆、封锚检验后移运存放。 2、箱梁预制施工技术要求：（1）台座施工台座为砼台座，上铺6mm钢板，跨中设置20mm的反拱度（详见溧广高速第二合同段梁场预制规划方案），施工前对底座杂物、锈蚀等进行清除，合格后涂刷脱模剂。（2）钢筋骨架制作钢筋堆放在钢筋加工棚内，并

2、在棚内设置30cm高的钢筋垫高墩，每种钢筋之间再用分隔块分隔；加工好的半成品钢筋按照不同梁板、不同编号的钢筋分类堆放、码放整齐，并在上方挂不同的标识牌来区分不同的梁板钢筋，钢筋编号按照设计图纸的编号来标识，使在场地内的所有钢筋堆放更规范化、整齐化。为提高钢筋间距的合格率，准备在钢筋骨架制作台座上专门设置一个底腹板钢筋加工定位架，台座上设置定位卡、台座两侧设置腹板间距控制模架，横向箍筋及底板钢筋的控制利用台座底部定位卡控制，腹板钢筋采用模架布设横向定高筋来控制。确保梁板钢筋骨架间距准确，线性顺直。 钢筋制作、焊接要求将抽检合格的钢筋调直、除锈，按设计尺寸制作成型，且注意考虑纵向筋搭接长度及接头率

3、的制作长度。我合同段主筋采用电弧焊，钢筋焊接的接头形式、焊接方法和焊接材料按照现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）的规定执行。每批钢筋焊接前，应选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。焊接时，在钢筋加工场内进行施作，防止因风、雨、雪等的影响。电弧焊采用双面焊缝。焊接时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致；电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。多层多排钢筋，根据安装需要在其间隔处设立一定数量

4、的架立钢筋，架立钢筋的端头不得深入混凝土保护层。钢筋骨架制作质量要求 a、骨架钢筋（非预应力钢筋）的种类，钢号和直径均应符合设计规定，并符合规范的要求。 b、钢筋应有出厂试验合格证明书，并按批作验收试验。 c、进场的钢筋分批、分类堆放。 d、钢筋的堆放、截断、加工、绑扎、焊接都严格按照规范的要求和工程师的指示进行。钢筋在加工以前，先作清污、除锈与调直处理。 e、对骨架成型所使用的样板、样架均应校验。独立的钢筋网片在标准的模型架上制作。f、钢筋的绑扎或焊接或机械接头按设计和规范的要求进行。g、为确保钢筋的保护层厚度，钢筋垫块采用专用的垫块，纵横向

5、间距均不得大于1m,梁底不得大于0.5m. h、分段骨架必须具有足够的刚度，保证在运送、吊装和灌注混凝土时不致松散和变形。（3）波纹管的安装 后张法预应力梁板采用钢绞线，预应力管道正、负弯矩波纹管全部采用铁皮波纹管。 a、波纹管的具体规格要求是： a) 外径尺寸要符合孔道的设计尺寸，且管壁厚度不小于0.3毫米。 b) 管壁要牢固，应通过变形灌水试验，无变形、渗漏，并有良好的耐磨性能。 c) 抗曲性能良好，能适应管道弯曲部分的形状。 d) 波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形的

6、试验，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时始可使用。b、波纹管的安装 a) 波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。 b) 安装波纹管位置应准确，采用钢筋定位筋并用焊接固定，避免管道在浇筑混凝土过程移位，影响预应力筋的受力效果。 c) 波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止附近电焊火花烧伤管壁。如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。 安装波纹管时应注意的事项 a、波纹管

7、安装严格应按图纸的设计位置安装，并进行牢靠的固定； b、尽量不采取两根波纹管拼接，特殊情况下采取拼接，应尽量减少接缝，同时对每个接缝都要严格加以密封，防止任何材料进入； c在穿钢绞线之前，所有波纹管端部都应密封并加以保护。 (4)模板安装 为保证预制质量，采用整体全钢支架大模板，委托模板加工单位进行专门设计，在工厂内加工运至施工现场，在出厂前进行试拼。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证结构的设计形状、尺寸和各部件之间相互位置的准确性。模板板面光滑平整，接缝严密，确保在强烈振动下不漏浆。钢筋安装之前，在底模两侧贴一层

8、3mm泡沫橡胶条，并清除底板上的杂物，且检查底模的尺寸偏差及接缝是否紧密。侧模各道接缝处贴一层3mm泡沫橡胶条，防止漏浆。模板上均匀涂抹脱模剂。利用龙门架上的电动葫芦将侧模吊运至设计位置进行安装，左右两侧模板用拉杆进行联接，拉杆利用25的圆钢制作，间距1米；利用手拉葫芦进行轴线调位，利用对口楔调整模板高度；要严格控制模板的高度及轴线偏差，注意预留吊带孔。模板的拼装顺序为：先将两头的端板安装好然后安装侧模、最后将芯模吊入骨架中安装就位。混凝土浇注及模板拆除时，须对梁板及模板进行临时支撑。临时支撑利用16×16cm的方木，支撑必须牢固，支撑以防浇筑砼时模板胀模或倾覆及梁板的倾覆。支撑设置

9、在梁的两端、跨中、1/4跨及1/8跨处，两边对称支撑。 防止内模上浮，在钢筋骨架上施焊钢筋支撑以固定内侧模板位置，防止上浮。模板上安装高频附着式振动器进行砼振捣，腹板外侧侧模安装小型平板振捣器进行振捣。 端模拼缝处及钢筋预留位置均使用聚氨酯泡沫剂喷涂密实饱满。 (5)砼浇筑与养护 混凝土采用1#拌合站集中拌合，砼罐车运输至施工现场。板拼装、钢筋制作、拼装等工序检查、原材料检查均合格，拌合及振捣设备性能均良好的前提下，采用经监理工程师批准的砼配合比拌制砼。每个轨道内放置2个1.2m3料斗装卸，砼运输罐车至吊罐，后采用轨道运输，用龙门架与电动葫芦运输至浇筑位置。（如下

10、图所示）浇筑时采用分段分层浇筑，左右侧同时浇筑。按底板、腹板、顶板顺序浇筑。底板、腹板浇筑俯视图底板浇筑顺序：首先在端头按箭头方向均匀卸入6m长砼，靠近端头可适量多些，一侧灌注到A点位后开该侧附着式振捣器20秒左右，按照砼铺设长度每次开35个振捣器，目的是为了砼能顺利平铺到底板，卡在钢筋上振捣不下的碎石必须用插杆拔下。另一侧同样铺设到B点位置后开附着式振捣器20秒左右。待一料斗全部卸完后两侧同开振捣器50秒，以砼不泛浆且停止下沉，而无气泡冒出为准。施工时应配手电筒来观察砼表面情况，准确判断出是否可以停止振捣。梁中浇筑按同样方法振捣，梁中底板相对较薄每斗料铺设8m长，同样在 C、D两点

11、各开20秒振捣器，一斗料全下好后开60秒振捣器，以砼不泛浆且停止下沉，而无气泡冒出为准。腹板浇筑顺序：也是从端头开始浇筑按箭头方向均匀卸入6m长砼，同样靠近端头可适量多些，一侧灌注到A点位后开该侧附着式振捣器15秒左右，按照砼铺设长度每次开35个振捣器，卡在钢筋上振捣不下的碎石必须用插杆拔下。另一侧同样铺设到B点位置后开附着式振捣器15秒左右。待一料斗全部卸完后两侧同开振捣器50秒，以砼不泛浆且停止下沉，而无气泡冒出为准。施工时应配手电筒来观察砼表面情况，准确判断出是否可以停止振捣。梁中浇筑按同样方法振捣，梁中腹板相对较薄每斗料铺设8m长，同样在C、D两点各开15秒振捣器，一斗料全下好后开50

12、秒振捣器，以砼不泛浆且停止下沉，而无气泡冒出为准。顶板砼采用两台插入式振捣器振捣。施工时振动棒不碰到管道，也不用振捣棒移动砼，并尽量避免碰撞钢筋。梁体砼浇筑完毕后，对顶面砼进行收浆，以消除砼收缩裂缝。顶面使用滚筒轧纹，深度不小于2mm，保证顶面的整体美观。在振捣中对锚垫板后钢筋密集区域应认真、细致的检查，确保锚下砼密实；在砼浇筑过程中，应派专人检查模板。若发现模板有变形、位移必须立即处理，并对梁两端钢束进行左右拉动。在梁体灌注完毕后，应静置12小时,顶板用土工布材料覆盖，然后再洒水养护。待砼强度达2.5Mpa后脱模，随即进行洒水养生7-14天。每天对混凝土浇水，使之保持充分潮湿，头三天内白天每

13、隔12小时浇水一次，高温夜间浇水24次，在以后的养护期内酌情减少。腹板采用自动喷淋养护，在每次喷淋后睡还没有完全蒸发时，既砼表面的水泡还残留少量水分时，第二次喷淋又要开始喷淋，确保生产的箱梁在早期能进行全湿润养护。从而有效防止梁片产生裂缝和快速提高梁片早期强度。为保证箱梁的内在和外在质量，施工中应注意以下几点:a、加强原材料控制，保证砂石、水泥等各项指标均符合要求。 b、严格控制砼配制计量工作，实行每次砼施工时配合比挂牌，现场设专人负责。水泥、砂、石料、外加剂必须计量准确，确保原材料及外加剂用量符合施工配合比要求。 c、严格控制砼搅拌时间，保证所输出砼的和易性。d、控制好砼的坍落度，防止砼坍落

14、度过大或过小，不利砼入模振捣。e、选经验丰富的砼工进行砼振捣，防止漏浆、过振或振捣不足，杜绝蜂窝、麻面现象。f、砼浇筑过程中注意振动棒的插入位置，保证不靠近预应力波纹管。g、保护层保证措施：选购强度高、制作规范的保护层垫块，按6块/垫块，并绑扎牢固，对施工过程中损坏脱位的立即更换，内膜安装前进行自检，合格后方可安设内膜。(6)预应力施工1)预应力智能张拉系统1、智能张拉系统工艺原理桥梁预应力智能张拉系统指一种预应力自动张拉设备及其计算机控制系统，主要由预应力智能张拉仪、智能千斤顶、自带无线网卡的笔记本电脑、高压油管等组成。其以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标，系统通过传感技术采集每台张拉

15、设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长值（含回缩量）等数据，实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备（泵站）接收系统指令，实现张拉力及加载速度实时精确控制。系统还根据预设程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。工艺原理示意图：智能张拉系统工艺原理示意图2、智能张拉施工工艺及操作要点准备工作准备限位板、锚具等材料油管连接锚具安装千斤顶、天线、数据线安装电线连接清点检查设备核对千斤顶编号进行技术交底确定张拉梁板布置张拉控制站张拉作业完成进行下步工序 智能张拉施工工艺流程图准备工作a、准备与张拉系统能配套使用的限位板、锚具、夹片，电脑（预装Window

16、s XP操作系统，自带无线网络适配器），三相电缆，阳伞等必须准备齐全。b、对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。c、核对专用千斤顶的编号，由于专用千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意对应正确的标定公式。d、确定好待张拉的梁板。e、进行技术交底，学习熟悉系统软件说明文件。f、布置张拉控制站。控制站选择在确定待张拉梁板侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作、无阳光直射，在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端，能连接到220V电源以保证电脑张拉过程中不掉电，取消电脑的屏幕保护，自动关闭硬盘等功能，安装好控制软件。将张拉仪主机和专用千斤顶布置于张拉端，并使之能与控制站保持直

17、线可视状态。张拉施工智能操作要点a、控制软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显示正常，右上角的“张拉梁号”正确，“第1次”张拉为准备状态。b、再次检查确定梁板的两端千斤顶安装正确，然后启动梁板两端设备（按下绿色“油泵启动”按钮），启动设备，电机运转声音正常，平顺。仪器进行5分钟预热；温度低于10摄氏度时，进行1530分钟预热。c、通知梁板两边工作人员，注意安全。点击控制软件的“开始张拉”按键，“第1次张拉施工”启动，此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。d、在

18、张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停张拉”、按下张拉仪“急停指示”按钮，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。e、每一孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步骤，在下一个张拉步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被挤压，千斤顶是否压迫粗钢筋等。张拉结束a、整片梁板张拉施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管。b、张拉系统所有设备在张拉完毕以后必须妥善保管，仪器、千斤顶都必须有良好的防晒、防水措施。c、定期维护。油量不足情况下应及时加注符合要求的抗磨液压

19、油。每三个月更换一次液压油。(2)伸长值计算根据公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000），钢绞线理论伸长量计算公式如下： 式中： PP预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，曲线筋计算方法见式； 预应力筋的长度； AP预应力筋的截面面积（mm2）；EP预应力筋的弹性模量（N/mm2）；P预应力筋张拉端的张拉力（N）；从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；从张拉端至计算截面的孔道部分切线的夹角之和(rad)；孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；预应力筋与孔道壁的摩擦系数。计算理论伸长值，要先确定预应力筋的工作长度和线型段落的划分。后张法钢绞线型既有直线又有曲线，由于不同线型区间的平均应

20、力会有很大差异，因此需要分段计算伸长值，然后累加。于是上式中： Pp值不是定值，而是克服了从张拉端至第i 1段的摩阻力后的剩余有效拉力值，所以表示成“Ppi”更为合适；计算时也可采取应力计算方法，各点应力公式如下：各点平均应力公式为：各点伸长值计算公式为：本合同段预制箱梁钢束采用两端对称张拉，张拉采用双控。锚下控制应力为0.75fpk=0.75*1860=1395Mpa。管道偏差系数K=0.0015；管道摩擦系数µ=0.25。伸长值计算如下表：分段编号钢绞线长度（m）切线角度（rad）偏差系数k摩阻系数kl+i+1平均伸长值L(mm)AB13957.8780.00000 0.0015

21、0.250.01182 1378.6121386.7956.03 BC1378.6123.4910.08727 0.00150.250.02705 1341.8171360.13224.35 CD1341.8171.4940.00000 0.00150.250.00224 1338.8131340.31410.27 DE1378.6123.4910.08727 0.00150.250.02705 1341.8161360.13124.35 EF1378.6127.8780.00000 0.00150.250.01182 1362.4171370.49855.37 伸长值170.36 (3)预应

22、力张拉所用锚具均应符合设计要求和规范要求，并在使用前通过检验并获得监理工程师批准，张拉所用的智能张拉设备必须通过校检标定，并按规范要求和工程师指示定期送检，进行校验。在施工过程中，应配套使用。当混凝土强度达到设计强度的95%以上方可进行预应力混凝土梁的张拉施工。钢绞线采用整束穿入孔道内时应预先编束，编束时应将钢绞线逐根理顺，防止缠绕，并应每隔1-1.5m捆绑一次，使其绑扎牢固、顺直并在两端挂标示牌说明钢绞线的编束、编号，张拉时严禁非工作人员进入施工区。 预应力张拉程序及操作方法a、清除锚具支承垫板上的水泥浆，将锚环中心与管道中心对齐，并将锚环的轮廓准确地描画在垫板上。 b、

23、将夹片放入锚环，并把钢绞线均匀地分布在夹片周围。钢绞线不得扭转，钢绞线之间不得交错重叠，以防断裂。 c、装放限位板、千斤顶等，就位后，将钢绞线按顺序嵌入夹盘内，用楔块卡住。然后调整千斤顶的位置，使管道、锚环、千斤顶处在一条轴线上。轻敲夹片使钢绞线初步固定在夹盘上。d、调整张拉：按顺序均匀地打紧夹片，不能遗漏，以便将每根钢绞线牢牢地固定在夹盘上。两端同时拉至初应力（10%控制应力），调整钢绞线长度使之均匀受力。 e、按照公路桥涵施工技术规范要求，在与建立和设计单位沟通后确定预应力张拉程序为：00.10con（初应力）0.20concon（持荷5min）锚固。f、伸长量计算：由

24、智能张拉设备采集的实际引伸量与理论引伸量的误差控制在±6%以内。张拉中如伸长量、滑丝、断丝超过规范要求都必须抽换钢绞线，检查原因，重新张拉。g、两端同时退去限位板，卸下千斤顶，再测夹片外露量，观察钢绞线有无滑动现象。 h、张拉时质检员和监理员要全程监控，并认真作好张拉记录，张拉结束后24小时内报监理工程师，张拉记录应包括以下内容： a）智能张拉设备的鉴定编号；        b）为量测钢绞线伸长量做标记时施加的初始拉应力；     &#

25、160;  c）张拉完成时的最终拉力和伸长量以及构件的跨中拱度； d）张拉过程中，分阶段取得的拉力和相应的伸长量； 张拉采用两端对称同步均衡加载，张拉顺序为N1N3N2N4由上至下进行（如右图）。张拉完成后经监理验收合格，准备压浆。外露钢绞线采用手持电动砂轮机切割掉，预留部分L值控制在2cmL3cm为宜，锚头用水泥砂浆密封严实。严禁采用电弧焊或火焰切割钢绞线。（4）智能大循环压浆系统工艺原理大循环预应力管道智能压浆系统特指预应力自动压浆装置及其计算机控制系统，其主要技术原理如下：系统由系统主机、测控系统、循环压浆系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆

26、泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在一定的时间内是否保持恒定。在预应力混凝土张拉完成后，采用快硬砂浆或快硬水泥对端头预应力筋与锚具间缝隙进行封堵，同时布置施工设备及机具。准备工作完成后，启动压浆系统LZJ02进行压浆作业，其工艺原理见如下图：

27、预应力智能压浆系统结构示意图1）智能压浆台车构成高速制浆机：此设备将成品压浆料和水进行高速搅拌，制作可用于压浆用的浆液，其转速为1420r/min,叶片线速度>10m/s。低速储浆桶：浆液在高速桶内配置好以后导流至此桶内低速搅拌（转速85r/min）储存，以保持流动度和不因发热而改变性能（浆液一直处于高速搅拌状态则易发热而性能改变）。灰浆泵：动力输出装置，将低速储浆桶内浆液加压并输送至预应力管道内。水胶比测试仪：用于测量低速搅拌桶内浆液的密度与水胶比。进浆测控仪：此设备包含压力测量装置、流量测量装置、进浆-溢流阀，能准确测量管路中浆液的压力和流量、控制浆液的流向。返浆测控仪：此设备包含压

28、力测量装置、流量测量装置、返浆阀和调压阀，能准确测量管路中浆液的压力和流量、进行系统的自动调压。2）智能压浆施工工艺及操作要点设备设置及控制台设立设备调试压浆施工配置浆液管路连接及确定循环模式双孔循环模式双孔交叉循环模式单孔空外循环模式压浆作业完成进行下步工序智能压浆施工工艺流程图3）配置浆液根据规范要求，桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比应为0.260.28，其初始流动度应大于1017s,30min后的流动度应不大于20s。预应力智能压浆台车高速制浆机转速为1420r/min,可适应制备低水胶比浆液，为更好保证浆体质量，本项目采用成品压浆剂。高速制浆桶每次可制备35包压浆剂（每包压浆剂质量为50kg），制备浆液时，应先在制浆桶内加入量好的水，然后加入压浆料，再开启搅拌机进行搅拌，水泥加入过程中应缓慢，以免水泥成团，搅拌不开。最后一包压浆剂加入以后搅拌时间不宜超过5min，而后可开启制浆机阀门，浆液自流至低速搅拌桶内，