神华蒙西清水池施工方案

1、神华蒙西煤化股份有限公司棋盘井煤矿及洗煤厂项目工程施工清水池与生活消防水泵房施工方案批 准：王毓堃审 核：马兰成编 制：周惟馨内蒙古自治区安装工程公司二六年七月目 录1工程概况工程概况.12编制依据及编制说明编制依据及编制说明.12.1 编制依据 .12.2 编制说明 .13基础验收、划线基础验收、划线.14泵泵.24.1 泵安装 .24.2 泵试运转 .35 生活变频供水机组安装 26管道安装1 11工程概况本方案主要是指导神华蒙西煤化股份有限公司棋盘井煤矿及洗煤厂项目的清水池与生活消防水泵房安装工程。为确保工期、确保工程质量，争创优质工程，在施工中应严格执行国家有关安装工程施工及验收规范，

2、根据施工图纸和设备等有关资料的技术要求进行安装施工。在施工作业中严格按照 ISO9001 认证体系、公司制定的质量手册 、质量体系程序文件及相关的设备资料技术要求进行施工作业。2编制依据及编制说明2.1 编制依据1）施工图纸及施工合同；2） 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98；3） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98；2.2 编制说明本方案只阐述主要设备工艺的安装施工。3基础验收、划线3.1 混凝土强度达到设计强度的 75%以后，会同建设单位、土建单位共同对基础进行验收。基础表面应光滑平整，无蜂窝麻面，手锤敲击应无空洞声。3.2 设备基础表面和地

3、脚螺栓予留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，予埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。3.3 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线。安装基准与基础、厂房的实际轴线距离的允许偏差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差如下：2 2允许偏差(mm）项 目平面位置标高与其它设备无机械联系的10+20、-10与其它设备有机械联系的214泵 4.1 泵安装4.1.1 泵安装的一般规定1）应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。2）泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵

4、的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。4）驱动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。5）管道的安装除应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定外，尚应符合下列要求：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行

5、连接；3 3管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；6）润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定执行。7）泵的试运转应在其各附属系统单独运转正常后进行。8）泵必须在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。4.1.2 消防水泵安装1）消防水泵为整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000，横向

6、安装水平偏差不应大于 0.20/1000；并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；泵吊装采用 3 吨手拉葫芦吊装就位。2）泵的找正：吊装就位用斜垫铁找平，水平度应符合国家现行标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。找平后由土建单位地脚孔灌浆，混凝土强度达到设计强度后精调。精调完成开始管道施工。4.2 泵试运转4.2.1 离心泵试运转1）泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；4 4应查明管道泵和共轴泵的转向；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均

7、应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。2）泵起动时应符合下列要求：离心泵应打开吸入管路阀门、关闭排出管路阀门；高温和低温泵应按设备技术文件的规定招待；泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动；自吸泵的吸入管路可不充满液体；泵起动后应快速通过喘振区；转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门起动时，关闭泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。3）泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；滑动轴承的温度不应高于 70；滚动轴承的温度不

8、应高于 80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；5 5泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。机械密封的泄漏量不应大于 5ml/h，填料密封的泄漏量不应大于下表的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值：填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min）1520304060工作介质比重小于 1 的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水

9、流量不应小于额定值的 20%；用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行试运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定；低温泵不得在节流情况下运转；需要测量轴承处振动值的泵，应在运转无汽蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法可按规范执行；泵的额定工况点连续试运转时间不应少于 2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。4）泵停止试运转后，应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔 2030min 盘车半圈，直到泵体温度降至 50为止；低温泵停车时，当无特殊要求，泵内应经常充满液体；吸入阀和排

10、出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力；6 6输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。5 生活变频供水机组安装51生活变频供水机组吊装生活变频供水机组吊装吊装采用 5 吨手拉葫芦吊装就位。51生活变频供水机组找平采用斜垫铁找平，水平度应符合国家现行标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。找平后将垫铁焊接，开始管道安装。6管道安装工艺管道安装程序图：在设备安装后进行工艺管道及仪表的安装。61 材料的检查和验收1）工艺管道工程所使用的主要管材和阀门

11、、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技管道现场测 绘布置设计制作管托支架管道支托架安 装管材阀门管件检验阀门严密性试验、钢管、管件预制、预处理施工准备管架安装质检阀门仪表安装管道架设组对钢管对口检验焊接质量检验管道试压准备工作管道强度及严密性试验管道防腐保温及涂色系统吹扫（冲洗）分项工程整理资料交工7 7术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确定。2）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。所有管材使用前应清理管内部，做到无杂质、干净。3）主要器具和设备必须有完整的安装使用

12、说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。4）阀门安装前，应作强度和严密性试验。5）管材、管件、阀门、垫片的预处理管材、管件、阀门、法兰、垫片经检验合格后，均应按设计要求进行除锈脱脂、净化处理后才能使用。其管道予处理要求如下：管道和管件的除锈：利用往复除锈机带动圆形铁刷，管内除锈后利用人工拉动拖布塞子往复擦拭干净，露出金属光泽为止。62 管道支托架的布置制作安装62.1 管道支架的布置管道支架的布置安装是管道安装的基础，要根据设计图及现场实际，布设管支架。其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。钢制水平管道设置支架的间距以下表为参考：钢管管道支架的最大间距

13、公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300保温管22.52.52.533444.567788.5支架的最大间距(m)不保温管2.533.544.55666.5789.51112管支架的位置和数量确定后，可按设计图制作管支架、托架。8 862.2 管道支托架的制作车间管道支托架不同类别用途的管道采用不同形式的管道支架。管道管考虑到管道的特点性质，设计有固定支托架（图中设计给定位置）和滑动导向支架，一般管托支架。故在根据施工图及动力设施国家标图集R2 及国家给排水标准图 S选用时，要注意到管道介质不同选用不同类型的管道支托架。管道支托架的制作其材质，加工尺

14、寸，精度及焊接等符合设计要求。支架的工作面应平整，焊接牢固，管架要除锈和涂防腐漆、面漆。面漆和管道表面色漆相同。管道支架的焊接，进行外观检查，不得有漏焊，欠焊和裂纹及咬肉等缺陷，焊接后如支架出现变形应予矫正。为防支托架错用，在已做出的管道支架上打上标记。62.3 管道支托架的安装选用管道支架型式要符合设计。安装时要牢固平整，与管道接触良好。管道支架吊架的生根和固定，如与予埋钢板焊接，要满焊不可有漏焊、裂纹出现。如在砖墙上埋设，水泥标号要高一些，埋深120mm，牢固而不可松动。对支托架上的部件要全把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整。管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐

15、标和标高，核对管架的形式和型号，无误后方准进行管道支设安装。63 碳钢管管道和管件的予制63.1 管道的切割碳钢管管道及管件在予制过程中，对 DN50 的管道使用氧气一乙炔焰切割。对 DN50 的管道使用机械切割的方法。管子切口的质量应符合下列要求：9 9切口表面平整，不得有裂纹、重皮。其表面的毛刺、凸凹、缩口、熔渣氧化铁、铁屑应一律清除。63.2 管件弯头加工在管道安装过程中，当管径 DN125 使用成管焊制，制作弯头时，其弯曲半径 R 为 1.52.5DW。对于 DN125 的钢管接头采用煨制弯头，其曲率半径R=3.54DW（外径）煨制弯头无裂纹，分层等缺陷。管壁厚减薄不超过其管壁厚度的

16、15%且管壁厚度不小于设计计算壁厚，椭圆率不大于 8%。组对弯头时其纵向焊缝应错开，两焊缝间距应大于 100mm，周长偏差不大于4mm，弯头端与中心线的垂直偏差值不应大于管外径的 1%且不大于 3mm，弯头的椭圆度应小于管子外径的 1%且不大于 4mm。一般车间各类工艺管的弯头、异径管、三通采用外购成品件。63.3 管道予制管段的长度主要考虑吊装方便和安装条件，焊缝距离支架边缘距不小于200mm，管段端头 150mm 内不防腐，其防腐在管道试压合格后进行。64碳钢管道接口及加工件的焊接本工程所用管材为普通钢材，对 DN50mm 的工艺管使用电焊焊接，1010DN50mm 的工艺管使用气焊焊接，

17、电焊采用交流电焊机手工电焊焊接。管道焊接，焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证。碳钢焊接时采用的焊条使用 J422 焊条。作业时保持焊条干燥,不得使用受潮的焊条。64.1 焊口的加工和处理焊口的几何尺寸如图：管壁厚 39mm=70 5C=11P=11焊口的组对：同管径组对其管内壁平齐，错边量不超过管壁厚的 10%，且不大于 1mm。距焊缝 150mm 段应打磨除锈，露出金属光泽。64.2 焊接工人的操作要求焊工施焊，多层焊接时，在次层施焊前，对上一层的焊渣及飞溅物进行清除，外观合格后进行次层焊接。每层焊缝的起弧收弧要错开 20mm，转动焊相邻两层焊缝方向要相反。多层施焊，最后一层焊肉要平缓过渡到母

18、材表面。64.3 焊口焊接质量检验标准1）焊缝的外观检查对不同介质的管道分别不同要求对焊缝外观检验，钢管焊缝表面质量应符合GB50236-98 管道类、类焊缝标准。焊缝余高 e1+0.2b 且5，式中 b 为焊1111缝宽。上述各类管道的焊口焊缝 b 以每边超过坡口边缘 2mm 为宜。目测焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于 0.5mm，焊缝外表面焊肉由焊峰向母材应平缓过渡。65管道的安装架设在工艺管道所用管材管件阀门检验合格，管支托架也已经安装，经检验其位置正确，标高符合设计，就可以进行管道的架设安装工作，内外涂塑复合钢管全部采用法兰连接。管道安装，管材利用汽车吊，汽车运到

19、车间就地加工予制。其垂直运输可使用汽车吊装，也可以利用倒链双头绑扎吊装。在吊装过程中注意机具检查完好，支点牢固、统一指挥保证安全。在管道架设时，便于管工、焊工操作，搭设架子操作平台。高空作业工人要配安全带。创造安全工作环境。管道架设过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计图规范施工。标高值偏差可用管道托板高度调整。管道的坡度、坐标和标高符合设计要求。管道的安装坡度符合设计要求。工艺管道安装允许偏差表项次项 目允许偏差(mm)备 注室 外25架空、地沟室 内151坐 标埋 地602标 高架空、地沟室 外201212室 内15埋 地25DN1002L最大 503水平度弯曲度DN1003L最大 804

20、立管铅直度5L最大 305成排管间距156交叉管的外壁或绝缘层间距20 L：管道有效长度。工艺管当不同用途的管道相交叉，特别与电缆相距不符合规范时，应征得建设单位的意见，采取技术处理。65.1 管道的组对对于焊接连接的管道对口时应检查平直度在距接口中心 200mm 处测量允许误差 1mm。管子对口后，电焊点焊固位以免焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然状态，对口时管内侧应平齐，错边量不应超过管壁厚的 10%且不大于 1mm。当管道与设备、阀门、法兰连接，法兰组对应做到如下各点：法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应距中安装。法兰间应保持平行

21、，其偏差不得大于法兰外径的 1.5%，且不得大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。工作温度低于 200的管道，其螺纹接头密封材料根据设计选用。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。法兰组对时，其垫片选用要符合设计要求，其垫片的内口径应比管法兰内径大 2-3mm，另外工艺管由于介质、压力不同，法兰型式、垫片材质、规格按设计规定选用。7车间工艺管道的试压和吹扫工艺管道在施工中，应分段对所安装管道进行强度试验、吹扫和清洗、气压气密性试验。对不同介质不同工作压

22、力的工艺管道试压分述如下，工程中标后进1313行施工中，试压前，应写出试压方案报经业主或监理同意后施实。7.1 管道的吹扫和试压1）管道：系统安装完毕后，应进行超水压试验。试验压力如下：当设计压力小于 0.5Mpa 时，试验压力为设计压力的 1.5 倍，且不小于0.2Mpa；当设计压力为 0.51.6Mpa 时，试验压力为设计压力的 1.25 倍，且不小于设计压力加 0.3Mpa；水压试验：试压时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降到工作压力，停压 50min，以压力不降、无渗漏为合格。2）管道系统超水压试验合格后，应以设计压力的气压进行系统严密性试验。试验应持续 2

23、4h，按下式计算系统的漏气量：V=1001-P终（273+t始）/（P始（273+t终） ）式中：V试验全过程的总漏气量，%； P始、P终试验开始和试验终了时管道内的绝对压力，Mpa；t始、t终试验开始和试验终也时管道内气体温度，。氧气管道每小时漏气量不得超过氧气管道容积的 1%。3）严密性试验合格后，氧气管道应用氮气或氧气吹干，注意排气出口高度不应低于 2.5m，并应远离火源。 4）管道在使用前应进行冲吹。对氧气管道应以三倍管道容积的氧气冲吹。7.2 关于各类管道的试压这类管道的强度试验为其工作压力的 1.5 倍。这类管道压力试验水为介质，压力试验应缓慢升压，达到试验压力后141410min，再降到工作压力，停压 10min，压力不降为合格。试压合格后蒸汽管用蒸汽吹扫，氮气用压缩空气