现场管理实务

1、现场管理实务第1章：现场员工管理01 选择合适的现场管理者A、现场管理者的责任 对现场管理者来说，对生产现场的状态和生产活动的结果，负有全部的责任，其主要的责任事项有：·制定该月的生产计划和当日的生产计划。·做好使用材料、零部件的准备工作。·做好在生产上使用的设备、治工具的准备工作。·恰当地配置作业者，即在考虑适合性的基础上，把所属的作业者配置到流水线上和各工位上。·作业的标准化，即准备QC工程表和作业标准书，指导员工进行标准作业。·生产进度的把握和交货期的管理。·作业环境的维持和水平的提高。·发生不良品、不能及时

2、交货、成本高、设备故障以及劳动灾害等情况时，排除障碍生产顺序进行的故障，调查原因，采取防止其次发生的对策。·根据生产日报等把握生产实绩以谋求生产性提高。·设定现场作业改善的课题，并且为解决课题进行指导工作。·维持好工作现场的纪律，提高工作现场成员的干劲。·维持和提高安全卫生水平，取得危险物的使用资格，强化安全卫生指导，防止劳动灾害的发生。·教育训练和培养作业者，即给作业者有关作业的标准。·为使现场作业人员在心情良好的状态下进行工作，谋求良好氛围和改善气氛进行勉励或警告工作。现场管理者必备条件² 作为现场管理者所必需的素养和能

3、力素养和能力具体内容要求产品知识应了解所在公司产品在市场的位置及所在公司产品的性能、构造、规格等有关生产的知识制定生产计划、能对交货期进行管理、能进行品质管理、降低成本、能对生产事故采取对策指导力善于交流、联络感情，能把目标和设定目标的理由对成员解说清楚、使其得到确实的执行，为达到目标能采取行动排除障碍判断能力和决断能力有判断事物好坏的能力、在判断的歧路上有决断能力，并且一旦决定了，若无重大的理由不改变初衷表现力语言简单明了、用他人易理解的语言表达，能书写易理解的文章，必要时能使用外语会话和用外主写文章说服力静听对方的意见、能条理清楚地说明问题，能使对方接受自己的思考方向（方法）行动力能发起行

4、动，并马上到达发生问题的现场有能力教育成员了解所属成员的水准、能准备必要的教材，并且有耐心，能一直教到被教育者明白为止，在教育后仍对其进行跟踪、考核作业改善的方法了解如何调查现状的方法，思考新方法或能启发他人想出方案，且实行新方法（续表）素养和能力具体内容要求信息的收集力有宽广的人际关系网络，了解如何活用信息的方法用人方法了解人事管理的规则，用人时公平、合理，精通赞扬、训示的技巧说服上司的能力想法使上司帮助解决问题，首先不放任自己责任范围以外的事，能为改善准备理由和材料，有能力说服上司，从而实现自己的想法细节02有效实施OJT（现场内的训练）一般把生产现场进行教育、训练的事情称为OJT，而OF

5、F-JT，即离开现场的教育、训练主要是采取集中起来教育研修的形式进行。OJT实施的理由·在生产现场对作业员最有影响力的是其上司。·生产现场发生问题如果不是生产现场的管理者去处理，解决不了的事情就很多。·生产现场的业绩和实绩是管理者及其部下的工作总和，所以对部下的教育、培养是管理者的重要工作。OJT的目的·促进生产现场的交流，强化生产现场的合作。·一个一个地提高作业员的工作热情。·有效地实施生产现场的工作，就能完成生产目标。OJT的实施步骤² 确定受教育者² 准备教材作业指导书要明确作业要求的5W1H：·作

6、业名称做什么（what）。·作业时间什么时候做，在哪道工序前或哪道工序后（when）。·作业人谁去做（who）。·作业地点在哪里做（where）。·作业目的为什么要这么做（why）。·作业方式所有工具及作业方法、关键要点（How）。² 进行实际作业指导有效的指导作业要按以下三个步骤进行：·对作业进行说明。·自己示范一遍，让员工跟着操作。·注意观察，进行指导。细节03一定要对新员工施以培训对新员工培训的方法·应对新员工为对象制作简单的培训手册，内容以公司的组织、职场的礼仪为中心内容，在新员工入厂时

7、进行培训，之后3个月对培训项目中做得不是很好的要追加培训。·上司看到新员工不符合要求的事情，应马上纠正，不要留待事后处理。对新员工培训的内容··遵守时间规则。·遵守服装规则。·礼节。告诉早晚时同事间见面的礼仪礼节，而且指导其要大声地问好。也要告诉其对来宾的礼仪礼节。·言语措辞。作为对上司的言语措辞，告诉其敬语的使用方法。·动作。在通道和生产场所不要跑动，告诉其应整齐有序地放置好材料和工具。·被命令或者指示过的事情，要在被催促之前就进行报告，并应养成习惯。·不好的、糟糕的事情，如不良品发生、机械故障、劳动灾

8、害发生等要迅速告知上司。·上司指示的事情应在理解后再着手做（不是以内被说了而无批判地进行行动，而是理解后着手。在理解之前要询问）。·严格依据作业指导书作业。细节04进行多能工训练多能工训练操作方法·根据多能工训练计划表，然后按计划先后逐一进行作业基准及作业指导书内容的的教育、指导。·完成初期教育指导后，进入该工程参观该作业员操作。·在有班长、副班长（或其他多能工）顶位时，可安排学员进入该工程与作业员工一起进行实际操作，以提高作业准确性及顺序标准化，同时掌握正确的作业方法。·当学员掌握了正确的作业方法，并能达到其作业基准，又具备正常作业

9、流水线的速度（跟点作业）。·考核学员的训练效果。细节05岗位交接要清楚交班要求·交班前工艺要求：生产要稳定，工艺指标要控制在规定范围内，生产中的异常情况得到消除。·设备要求：运行正常、无损坏，无反常状况，液（油）位正常、清洁无尘。·原始记录要求：认真清洁，无扯皮，无涂改，项目齐全，指标准确；巡回检查有记录生产概况、设备仪表使用情况、事故和异常状况都记录在记事本（或记事栏）上。·其他要求：为下一班储备消耗物品，工器具齐全，工作场地卫生清洁等。·接班者到岗后，详细介绍本班生产情况；解释记事栏中写到的主要事情；回答提出的一切问题。·

10、;三不交：接班者未到不交班；接班者没有签字不交班；事故没有处理完不交班。·二不离开：班后会不开不离开车间；事故分析会未开完不离开生产车间。接班要求·到岗时间：接班人应提前30分钟到岗。·到岗检查项目：生产、工艺指标、设备记录、消耗物品、工具和卫生等情况。·接班要求：经进一步检查，没有发现问题；及时交接班；并在操作记录上进行签字。·接班责任：岗位一切情况均由接班者负责；将上班最后一小时的数据填入操作记录中；将工艺条件保持在最佳状态。·三不接：岗位检查不合格不接班；事故没有处理完不接班；交班者不在不接班。检查与考核·车间领导每日

11、检查一次。·公司有关部门监督检查。·公司劳动纪律检查委员会和生产技术部门不定期检查。·纳入经济责任制考核细节06现场工作规则宣导与维持不遵守现场规则的问题及原因问题·现场规定是指为完成现场的生产目标，维持生产现场良好秩序必须遵守的约束，如不能遵守，就会发生以下问题：·员工懒散，工作没干劲。·不按批示去做，且同样的问题重复发生。·尽到了，也没有人去注意，迟到者像没有一样。·没有生产现场整体的总结，不论做什么也没有进行总结。·完不成生产任务，好像与已无关，且在现场也没有研究以后应该如何去改善的氛围。改正不遵守

12、规则的方法 管理者引导现场管理者首先自己应熟知并严格执行这此规则，起示范作用。 对部属交代工作应清楚明确向部下交代工作可运用5WIH法，即做什么、为什么这样做、在什么时候之前完成、在什么地方做、怎样做。 信息交流生产现场信息的交流主要包括必要的生产所需的情报的交流。 评价工作结果对批示了要招待的工作，要部下报告结果，看是否符合期待的结果，为提高成果，有必要对成果作公平、积极的评价。维持现场规则的方法 明确管理职能 导入5S并彻底实行5S 强调生产指令的遵守沟通改善的方法现场的沟通受非常多的因素影响，所以相应的解决的方法也多样。 明确沟通目标首先，谋求别人和自己的交流，须明确自己的目标。 运用会

13、议进行沟通每日510分钟的早会，一周召开一次30分钟的生产现场会议等，这样连续不断地进行并成为一种惯例，会产生意想不到的效果。·早会的召集方法。·现场会议沟通的技巧。细节08熟练工辞职妥善应对对熟练者辞职的对策 熟练者的活用对于熟练者有必要加以活用，对以下观点可根据实际运用到工作中。·为了确实地在短时间内实施产品的试做，将活用熟练者所拥有的技能·让熟练者参加到开发新技术的团队中，让其提供制造技能。·设定技术者的资格制度，把熟练技术引入到资格评价项目中。 处理熟练者辞职的对策有以下几点，如表所示：策略具体措施熟练者辞职的防止改善熟练者的工资待遇和

14、地位；面对面地交谈以了解熟练者所持有的不满和问题点，从而制定对策对技能者设置公司内部资格制度1、 在企业内部设立技能者资格制度，长期地培养作业者技能2、 编写基于企业内部资格制度的培养计划，委托熟练者为指导者（讲师）活用熟练者1、 开办以熟练者为企业内部指导者的技术讲座学习会2、 安排新人到熟练者身边，能直接学习熟练技能熟练技术的文字化熟练技术的文字化，对于企业的发展是非常重要的，这点经营上层要予明确，并创造熟练者不得不传授的环境细节09要让现场充满生气使生产现场充满生气的对策*生产现场负责人生产现场负责人在工作干劲大，在理解企业方针和自己的地位的基础上，带有合作感地工作。*确立指示、命令系统

15、生产现场方针明确，批示命令一休化*确立报告制度明确要求向发出指示、命令者一人报告就行。*公平评价并反馈*让部下有独立思考、发挥的机会*帮助生产现场的工人*不发牢骚，不说怨言*经常订立目标，为达到目标而努力在下达指示时，还要注意以下问题：·下指示时可用口头谈话、电话、书面通知、托人传递、身体语言等传递媒介。·发出指示、命令之前，可先从向部下询问一些相关联的小问题开始，通过部下的回答，把握其对所谈话题的兴趣度、理解度之后，再把你的真实意图亮出来。·除了绝对机密情报之外，对部下应说明你发出该指示、命令的原因，而且是在自己认识、理解后发出的，不要做一个传声筒。·

16、已发出的指示、命令，有时不得已要重新更正。第二章 现场物料管理10、物料验收标准一般来说，物料的验收主要包括四个方面：*品名、规格出入库的物料是否与相关单据的品名、规格一致。*数量明确出入库物料的计量单位，物料进出仓库前应严格点数或过磅。*品质对进库物料，只有在接到相关检验书面合格报告后方可入库；对出库物料应检验其品质，确保做到不良品不投入使用。*凭据单据不全不收收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。11、物料验收步骤*确认供应厂商*确定交运日期与验收完工时间*确定物料名称与物料品质收料是否与所订购的物料相符合并确定物料的品质。*清点数量查清实际承交数量与订购数量

17、或送货单上记载的数量是否相符。*通知验收结果将允收、拒收或特采的验收结果填写于物料验收单上通知有关部门。*退回不良物料供应商送交的物料品质不良时，应立即通知供应商，准备将该批不良物料退回，或促请供应商前来用良品交换，再重新体验。*入库验收完毕后的物料，入库并通知物料控制部门，以备产品制造之用。*记录供应商交货的品质记录等资料作为供应商开发及辅导的重要资料，应妥善保存。细节12合格证要留下合格证的信息一张合格的合格证里至少要包含以下信息：品名、编号、制造日期、数量、供应商和检查结果等。合格证明的作用*识别实物的凭证*核对数量的凭证*可凭此进行不良品的追踪和反馈*品质改善的再确认细节13特采要慎用

18、作出特采判断的情形对购进物料作出特采处理的情形通常有两种：一种是进料检验被判不合格；另一种是来不及检验，而需要紧急上线。特采物料的品质责任归属特采申请程序特采管理的具体要求·当供方的产品进厂后，根据情况对需要特采的产品，由责任部门（一般为采购部或生产计划科）的责任人提出申请、报经授权人审批·对特采的物料作出可追溯性标识，同时做好识别记录，对录中应详细记载特采产品的规格、数量、时间、地点、标识、方法和供方的名称及所提供的证据。·在特采的同时，应留取规定数量的样品进行检验，且检验报告必须尽快完成。细节14特料发放应先进先出*查找不良对策线索时的需要确保材料先进先出的方

19、法*将材料进行定位摆放·依据仓库功能的不同进行分类·每一个仓库里再分区·进行目视管理·必要时，在内包装箱（盒、袋）上注明到货日期。·制作“识别卡”贴在实物或货架上。*按材料制造日期（入库日期）的先后顺序摆放和进出库细节15物料领取要办理手续明确领用、批准途径及责任人正确填写申领表格，报请上司批准管理人员要起示范作用细节16退料补货要遵守一定程序以下提供某工厂退料补货的工作程序，供参与。·退料汇总：生产部门将不良物料分类汇总后，填写“退料单”送至品管部·品管鉴定：品管检验后，将不良品分为报废品、不良品与良品三类，并在“退料单”

20、上注明数量。·退货：因退料而需补货者，需开“补料单”，退料后办理补货手续。·账目记录：货仓管理员及时将各种单据凭证放账。·表单的保存与分发：货仓管理员将当天的单据分类归档或集中分送到相关部门细节17搬运物料要确保安全物料搬动作业方法*搬运的方法·人工搬运·工具搬运·机器搬运物料搬运作业要求·在工序间运送或搬运中，对物料的易被碰的关键部位提供适当的保护·物资搬运过程中须通过环境有污染的地区时，搬运应进行适当的防护保证正确无误地送到指定的加工、检验点或仓库·对搬运人员要培训，使其能掌握必需的作业规程和要求。细

21、节18材料台面摆放要合理对作业台材料的摆放一定要施以管理。具体应达到以下要求：² 外包装物品不能直接上作业台² 托盒、支架要合适·选定合适的托盒、支架。将材料摆放在托盒或支架上。·托盒、托台目视化。·充分利用斜托板摆放材料托盒。·控制好材料投放。·材料摆放好。·两种大小不同的材料一起摆放时，小件的材料靠手跟前摆放，大件的放在外测。·相似的材料不要摆放在一起。·材料呈扇形摆放，了营造阶梯空间。² 台面及时清理·及时清理暂时摆放在台面上的不良材料，不让不良材料在作业台面上过夜。&

22、#183;即时清理堆积。细节19副料管理忽视不得专人负责即指定专职管理人员，负责订购、保管、派发统计等工作。·直接供给生产工序，避免各个生产现场或生产线持有在线副料库存。·节省直接生产人员的工时，避免现场为领取副料而离岗，浪费生产时间。·可增进副料管理人员对副料用途、使用工序的了解，同时可起到监督、检查的作用。·节省副料在现场的摆放空间。定额使用分门别类进行保管设置帐簿，每次进出库都有记录确定领取手续报废要手续齐全第3章 现场作业管理细节20监督作业者正确作业作业者对品质和速度的影响·知道在什么样的情况下出良品、在什么样的情况下出不良品的是作业

23、员。·有许多熟悉员工在作业中掺杂着自己的习惯动作，其中有些是不正确的，会导致不良品的产生或作业速度的减慢，因此有必要在工作中将其纠正过来，使其作业标准化。·是在平常的紧张度下集中精神作业，还是脑子里一边想着其他事情一边作业，只是作业者本人才知道。使作业者进行正确作业是现场管理者的工作细节21控制好流水生产线现场中流水线常见问题² 跟不准流水线上第一道投入工序准确跟点，第二道工序开始就跟不准了，要么在点的面前，要么在后面，越往后的工序，越跟不准，流水线工时无法平衡。² 没有点流水线根本就不设节拍，当天生产快要结束前，后工序拼命清机，一台都不留下过夜。

24、78; 不跟点从第一道工序开始，就不跟点，做完就走。² 全承载不只是产品，就连托盒、空箱，甚至连私人物品、小食品等什么都用流水线来传递。流水线作业管理要领² 线点颜色要鲜艳² 输送带进行速度过渡处、转弯处² 摆放人性化² 输送带上不得塔建各种托架² 流水线正常班次的开动、停止，由靠近电源控制开关的作业人员代为实施即可。² 流水线平衡效率² 输送带要随时保持整洁。² 取放方法要明确并加以培训² 线点数量控制细节22活用生产信息生产信息的分类² 生产计划信息是指计划生产所需要的基础性的生产

25、信息。² 生产统制信息生产统制信息有三个种类。该信息决定时间，尽量使周期时间缩短，以便把握细微的信息。² 生产性信息生产性信息是评价工人的生产性，使其上升的指标。具体有以下内容：·生产性=产出量÷投入量·原料生产性=生产量÷原材料使用量·劳动生产性=生产量÷作业人数·设备生产性=生产量÷设备台数·作业能率=（计划工时÷实绩工时）×100%·稼动率=（有效劳动时间÷总劳动时间）×100%·作业度=（实际生产量÷标准生产

26、量）×100%·出勤率=（出勤人员数÷在籍人员数）×100%·良品率=（良品÷检查数）×100%·材料利用率=（生产数量÷材料使用量）×100%生产信息如不明确会产生的问题·即使做生产计划，而因基础的生产信息不足就会成为马马虎虎的计划。·生产现场也会因不相信生产计划，而以随意的日程来进行生产。·即使发生生产指令，也因该日的生产优先顺序不明确而完成不了应该完成的目标。·在生产中即使突然来了紧急加工任务，也会因不明确哪个应该优先生产，而未作有效安排。·

27、;即使发生了交货误期的时间，也没有明确以后要如何去防止的措施。·不了解生产设备和工程处于何负荷状态，不能恰当地分配工作。捕捉生产现场的信息² 基层管理人员在巡视中发现。² 来自现场流水线直接通报的信息。² 口头通报。² 利用流水线表示板来通报。² 稼动情况。分机械设置警示装置，使得在现场任何地方都能看得到。细节23预防并解决生产瓶颈引发瓶颈的因素² 材料供应² 品质² 工艺² 人员因素² 设备² 突发性因素² 由时间决定的因素常见的生产瓶颈及解决方法² 生

28、产进度瓶颈解决生产进度瓶颈问题的具体步骤和方法为：·寻找进度瓶颈所处的位置点；·分析研究该瓶颈对整体进度的影响及作用；·确定该瓶颈对进度的影响程度；·找出生产瓶颈的因素并进行具体分析；·确定解决的时间，明确责任人，解决研究的具体方法；·实施解决办法，并在生产过程中进行跟踪；·改进后对整体生产线再进行评估² 材料供应瓶颈·寻找造成瓶颈问题的材料；·分析研究其影响及程序；·对材料进行归类分析；·材料类型分析；·与供应商就材料进行沟通协调，并努力寻找新的供应商，从而建立可

29、靠的供应网络；·也可进行替代品研究，或要求客户提供相关材料。² 技术人员瓶颈·找到人员或技术力量不足的工序或部门；·分析这种情况所造成的影响；·进行人员定编研究；·确定人员的定编数量、结构组成；·进行技术人员的培训；·积极招聘人员，及时补充人员缺失；·平日应积极进行人员储备。² 工艺技术与产品品质问题瓶颈和现场有关的作业标准文件种类² 工艺流程图显示工艺步骤的流程图只是作业标准文件的一种，工艺流程图作为制作QC工程表时的基础资料使用。² 图纸，部品表图纸、部品表在进行部品加工

30、和组装作业时，作为基准资料使用。² 作业标准书写明作业者进行的作业内容，起传达作业内容的指导作用。² QC工程表QC工程表内写有生产现场的工艺步骤及其作业内容。² 工厂规格对生产有关的各种规格作出规定。活用作用标准书² 作业标准书的效用作业标准书具体叙述表达了在各工程内的作业方法，在创造出良品的不可缺少的手段。·缩小因作业者不同产生的差异。·以有形的东西留下熟练者的技能。·作业标准书是监督者详细进行作业说明时的资料。·放在作业者的身边，便于他们在作业时按作业标准书的内容进行作业。·是作业者交接班的资料。&

31、#183;是工厂生产技术的信息履历资料。·作业改善的基础资料。·作业标准书作成的时机细节25 一定要做好生产日志 生产日志管理要点² 做好工作日志管理生产计划部经理及以下各级生产管理人员（最基层一极为班组长）每日填写工作日志，作为事后检查工作成效的依据。² 做好工段（工序）作业日志工段（工序）作业日志一般由工段（工序）负责人日记录。² 做好作业过程记录作业过程记录由班组长负责，于每项作业结束时记录，对于重复性作业如果没有重要特殊事项，可以简略记录。² 做好用料记录班组统计员、车间统计员、分厂统计员分别统计自己所在层次的用料情况，每日统

32、计，层与层的统计数要互相衔接，并与库房相衔接。² 做好工时记录由班组统计员统计直接发生的工时，车间统计员、分厂统计员分别在下级统计报表基础上汇总。² 做好机器作业纪录班组机器作业纪录由班组统计员填写，并分报上级统计员² 做好停工统计班组停工统计由班组统计员实施，车间每周汇总班组数据，分厂每周汇总车间数据并报生产计划部。细节26指导作业者写好作业日报生产现场作业日报的问题在生产现场中的各作业日报有如下问题：·纪录事项过多，不能在规定的时间内写完。·由于想起的事项和判断事项过多，在写的过程中觉得很麻烦，所以随随便便应付着写一点就算了。·即

33、使写了弄错的事情，也抱着与己无关似的态度来对待。·自己不愿写而由别人代写。·没有被指导过作业日报的书写方法就自己随便写。·收集作业日报的负责人在没有好好地确认内容之前就将日报放在抽屉里。设计易写的作业日报书写正确的作业日报细节27生产异常要及时处理什么是生产异常生产异常是指造成部门停工或生产进度延缓的情形，由此造成的无效工时，也可称为异常工时。生产异常一般指下列异常：·计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。·因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。·设备异常：因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。

34、3;品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。·水电异常：因水、气、电等导致的异常。使用生产异常报告单异常工时计算规定责任规定与处理² 各部门责任的判定² 责任处理规定细节28计划延误应及时分析与处理查出并公布延误当生产班每日工作结束后，班组长要总结一天的工作情况，以了解是否有延误情况发生。分析延误的原因延误改善方法效果确认补救计划改善方法以及对策方案出来后，要做成补救计划。细节29生产线存品要控制好半成品管理半成品又称工程内置留品。在生产制造过程中前一工序的完成品就是下一工序的半成品。² 同一生产线上半成品管理如果是在同一生产线上，工

35、序间的数量准确性，就要高于其他由于加工方式不同而需要分部门进行加工的半成品。² 不同部门加工出来的半成品管理不同部门加工出来的半成品，由于加工时间长，放置地点不同，经常会出现生产报表（统计资料）和实际的半成品数量不相符的情况。食品管理食品的管理一般来说都比较好，但是生产现场常犯一个错误即“超量生产”，当客户订单终止时，超量生产的部分就将变成了垃圾。不良品管理对那些判别为不良品的制品一定要标示清楚其不良内容、数量，不良处要用红色箭头纸(红色油性笔)标示清楚，并要用红色专用容器摆放在指定的地方待确认处理，切不可将不良品中途放置在车间的什么地方而转做其他事情。细节30有组织地进行作业改善不

36、进行作业改善的结果·总是用同样的作业方法，没有进步。·作业方法没有进步也就意味着品质水准没有提高，生产数量也得不到提高。·没有作业改善的生产现场，作业者会陷入守旧的泥潭，导致没有工作心情，发生习惯性的失误。·发生了习惯性的失误，不良品就多，还会导致劳动灾害的发生。有组织地进行作业改善² 选定改善题目·列举改善的题目，改善题目可从以下方面去考虑：·评价改善的题目，决定优先顺序² 进行作业改善·在线（On Line）的作业改善。·停线（off line）的作业改善。细节31不断进行标准化培训对管理人

37、员进行标准化培训² 对制定标准化资料部门的训练² 对制造部门的培训培训作业者² 对制定标准资料的责任人培训² 对使用标准资料的生产现场的作业者的培训·教育的内容为标准化意义和作业标准文件的阅读方法及使用方法。·分发标准文件并予以说明培训新员工对临时工进行标准化的培训·分配到生产现场之前，教给其作业标准书的阅读方法和使用方法。·每日作业开始前，以作业标准书为基础就作业方法进行教育。·生产中发生故障时就为什么会发生、怎样做才好等进行教育。四、现场质量管理细节32生产过程检验要加强过程检验目的及早发现不合格现象

38、，采取措施，以防止大量不合格品的产生。首件检验首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装设备等）对制造的第1件或前几件产品进行的检验。巡回检验巡回检验是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对制造工序进行巡回质量检验。² 巡回检验的内容巡检以抽查产品为主，而对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素主。生产因素的检查内容包括：·当操作人员有变化时，对人员的教育培训以及评价有无及时实施。·设备、工具、工装、计量器具在日常使用时，有无定期对其进行检查、校正、保养，是否处于正常状态。·物料和零部件在工序中的摆放、搬送及拿取方法

39、是否会造成物料不良。·不合格品有无明显标识并放置在规定区域。·工艺文件（作业指导书之类）能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵守。·产品的标识和记录能否保证可追溯性。·生产环境：生产环境是否满足产品生产的需求，有无产品、物料散落在地面上。·对生产中的问题，是否采取了改善措施。·员工能否胜任工作。·生产因素变换时（换机、修机、换模、换料）是否按要求通知质检员到场验证等等。² 巡检要求·检查人员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行，并做好记录。·应把检验结果标志在工序控制图上。²

40、巡检问题处理巡检中发现德才问题应及时指导作业者或联系有关人员加以纠正。在线检验在流水线生产中，完成每道或数道工序后所进行的检验称为在先检验。² 检验工序设置设置检验工序，应该考虑以下因素：·全部质量特性重要性分级A级的质量特性和少数为B级的质量特性以及关键部位。·工艺上有特殊要求，对下道工序加工、装配有重大影响的项目。·内外部质量信息反馈中发现质量问题多的薄弱环节。² 检验工序实施·须以文件形式明确质量控制点，可以用工艺流程图或检验工序明细表等文件形式明确检验工序，确定需控制的产品质量特性。·编制检验工序作业指导书及有关表格

41、。·做好检验工序所用的检测设备的维护保养工作。·检验工序的员工必须经过培训，考核合格后持证上岗。·检验是否规定对质量控制点连续监控的方法和要求。按规定实施监控，并做好各类记录。² 检验中问题的反馈与处理应在检验作业指导书中就发现的问题及其处理方法作出规定。细节33不合格品应予标识选择标识物² 标识牌标识牌是由木板或金属片做成的小方牌，按货品属性或处理类型将相应的标识牌悬挂在货物的外包装上加以标示。² 标签或卡片该标识物一般为一张标签纸或卡片，通常也称之为“箱头纸”² 色标色标的形状一般为一张正方形（2厘米×2厘米）

42、夫人有色粘贴纸不合格品标识² 进料不合格品标识² 制程中不合格品标识² 库存不合格品标识细节34不合格品区域规划不合格品区货品管制·确保不合格品不被误用。·最大限度地利用物料。·明确品质责任。·便于品质事项原因的分析。不合格品的隔离工作要点·经初审鉴定为不合格品的货品，须及时隔离，以免好坏品混装。·对产生的不合格品，须当时纪录并标识。·加强对现场留存的不合格品的控制。·保证不合格品在搬运过程中标识物的维护。·明确不合格品的处置部门和权限。不合格品区货品管制·不合格品

43、区内的货物，在没有品质部的书面处理通知时，任何部门或个人不得擅自处理或运用不合格品。·不合格品的处理必须要有品质部监督进行。细节35不良品要确认后才退回不良品的种类不良品的种类主要可分为：性能不良、机能不良、外观不良、包装不良等四大类。就其所造成的责任来看，可分为自责品和他责品两种。不良品的处理途径自责品就地报废，他责品则按相反方向逐级退回前工序。退回前工序主要的目的除了索赔外，还有反馈不良信息，防止再次发生。不良品退回之前要分清责任·具体注明他责不良品的内容、程序、比率、发现经过。·对于一开始就是B级判定的产品，中途因故无法使用时，需要预先前工序，本着“风险共担

44、”的原则协调解决。细节36进行工程检查工程检查是对生产产品的品质特性进行的定时全程检查，是判断在这期间产品品质好坏的重要手段。检查项目品质基准书所要求的包括可测尺寸、外观、动作特性、性能特性，一般都将要检查的项目做成工程检查表，用日报的形式逐项进行检查。抽检数量每一工位抽检3-5件为佳，并将每一式样的检查结果数据等如实填入“工程检查表”各栏中。异常处理当检查中发现有异常时，要对该工位的作业员工的作业方法是否正确、治工具是否出现异常（定位松动、碰伤等）进行确认并及时处理，检查无误后再进行下一工位的检查，并对检查前生产的产品进行重点检查（或全检）以判定是否需要分离。细节37生产线不良品须当日处理不

45、良品是指一个产品单位上含有一个或一个以上的缺点。相关责任人职责² 作业员² 对作业中出现的不良品，作业员（检查人员）在按检查基准判明为不良品后，一定要将不良品按不良内容区分放入红色不良品盒中，以便班长作不良品分类和不良品处理。² 班组长班组长应每两个小时一次对生产线出现不良品情况进行巡查，并将各作业员工位处的不良品，按不良内容区分收回进行确认。·对每个工位作业员的不良判定的准确性进行确认·一天工作结束后，要对一日内生产的不良品进行分类。·当日的不良品。包含一些作研究（样品）或被分解报废等所有不良品都要在当日注册登陆在班组长的每日不良统

46、计表上，然后将不良品放置到指定的不良品放置场所内。不良品预防与控制² 执行不合格品的预防措施·制定不合格品控制办法，规定不合格品的标识、隔离、评审、处理和记录办法，并对员工进行培训。·明确各部门、岗位的作业规范。·明确部门之间、岗位之间上下工序之间的接口。·制定企业品质标准。·制定检验部门责任及作业规范。·制定不合格的隔离管制办法。·明确划分不合格品评审的责任与权限。·加强对不合格现象的统计分析，以防止不合格现象的重复发生。² 执行不合格品的纠正措施第5章现场设备管理细节38管理好设备台帐设备台

47、帐设置的必要性设备台帐若管理不好有以下问题：·部分图纸、技术资料、备份无从查找。·熟练工走后，接替者无从着手。·设备缺乏正确的维护、校正，运行时好时坏。台帐的内容、要求·设备名称、型号·应使用制造厂商给定的名称。·如有外文名称应同时标明。·一定要记下型号，型号以为着设备的升级换代。² 设备数量细节39加强设备运性动态监管建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重大设备巡检任务。信息传递与反馈·生产岗位操作人员巡检时，如发现设备不能继续运转须作紧急处

48、理，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。·专职维修人员进行的设备点检查，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检人员传递，以便统一汇总。设备薄弱环节护理² 凡属西列情况均属设备薄弱环节·运行中经常发生鼓掌停机而反复处理无效的部位。·运行中影响生产质量和产量的设备、部位。·运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）存在安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。·对薄弱环节的管理。·应依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审议，确定当前应解决的项目，提出改进方案。&#

49、183;组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。·对设备薄弱环节采取改进措施后，要进行效果考察，提出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。细节40做好设备点检工作设备点检的三种情况设备的点检通常可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。·开机前点检就是要确定设备是否具备开机的条件。·运行中点检是确认设备运行的状态，参数是否良好。·周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。点检项目确定确定点检项目就是要确定设备在开机前、运行中和停机后周期性需要检查和维护的具体项目。² 确定方法点检项目的确定可以根据设备的有关技术

50、资料、设备技术人员的指导和操作人员的经验完成。² 明确点检方法、判定基准和点检周期在确定点检项目的同时，要相应地制定每项点检项目的点检方法、判定基准和点检周期，以便实施点检工作。·点检方法。点检方法是指完成一个点检项目的手段，如目视、电流表测量、温度计测量等。·点检基准点检基准是指一个点检项目测量值的允许范围，它是判定一个点检项目是否符合要求的依据，如电机的运行电流范围、液压油油压范围等。细节41减少设备磨损设备磨损的类型² 物质磨损设备的物质磨损又可分为；两种：·设备在运转中受到机械力的作用，零部件会发生摩擦、振动和疲劳等现象，致使设备及其零

51、部件的实体生产磨损。·设备在闲置过程中，由于自然力的作用，加上保养=管理不善，自然锈蚀，丧失其精度和工作能力。² 技术磨损由于科学技术的进步，同样用途、性能的设备，购置价格将会不断下降。设备磨损的对策² 开展清洁化活动·开展下班前5分钟整理、整顿、清洁活动，专门清扫设备。·对设备使用过程中所产生的粉屑，应该随时清理。·对滴漏、破损、残缺的部位要查找源头，不要试图用清扫来暂时应付。² 开机前点检² 定期更换易损件对一些寿命行将结束的部件，不要等到完全坏了才来更换。² 定期校正精度设备累计使用时间一到，就应该

52、立即校正精度。细节42设备故障以预防为先设备管理的正确思维方法·设备与人一样有状态的好坏，有寿命。努力维持设备的健康是必要的。·要抱有此想法：与其在发生故障后付维修费，还不如在日常力行保养、点检，同时，预防故障（实施清扫点检）。·设备的管理必须预先使操作顺序标准化。设备故障预防要领² 设备使用之时·询问制造厂家的说明、掌握一般的使用方法。·从制造厂家处听取关于保养、点检的要领以及发生故障时的处置说明。·询问设备不良时，通知制造厂家的方法。·准备保养所需的材料、部品（如有必要，将库存一定数量）。² 日常运转

53、时·遵守规定的操作要求，通过特别清扫来发现微小的缺陷。·根据规定的日常点检查表每天进行点检，发现异常后根据操作手册来处理。·知道自己修理不了时，立即通知制造厂家。·运转时的异常现象全部要告知直接上司。² 进行定期点检·决定定期点检的主要负责部门·在定期点检中涉及法律法规的东西要根据法规进行点检。·作成定期点检的检查表。·根据定期点检的检查表来点检。·点检时发现故障，即使对运转无障碍也要进行维修。·日常点检、定期点检都要进行记录。·对出现异常或者故障的原因进行分析，这有利于预防

54、保养。细节43实施岗位设备维护保养操作人员应做到·爱护设备、正确使用设备、精心维护设备。·必须经过培训学习，并经考试合格后方能上岗。·必须做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。实行承包·将设备及管线按岗位和人头分工，做到台台设备都有人管。·定期检查维护，保持清洁、无尘、无腐蚀。·配合维护工检修好设备。操作要求·严格按规程进行正确操作和事故处理。·严格掌握工艺指标，做到不超温、不超压、不超速、不超负荷。·严格执行巡回检查制度，实行听、摸、查、开、闻五字方针，人证

55、进行检查和记录，使设备经常保持清洁、润滑、禁固、调整、防腐。·设备润滑要求做到“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）和三级过滤（油桶、油壶、注油器）。排除故障·发现不正常状况，立即检查原因及时消除。·在紧急情况下头脑要清醒，判断要准确。必须停机时，要立即停机并发讯号。·停机后，原因不明，故障不排除不开机。·各类故障及其原因和排除方法要汇编成册熟练掌握，以便准确判断和及时处理。细节44不要忽视精度校正精度校正范围以下设备需要做精度校正：² 生产工艺设备·直接决定产品性能的生产工艺设备。·影响产品性能稳定的保管设备。

56、² 辅助生产设备如空压机机压力、输送带行进速度等要校正。² 检测设备“来料检查标准书”、“标准作业书”、“出货检查标准书”中所使用的检测、试验设备及品质追踪所使用的检测设备要校正。精度校正的方法校正的方法有内部校正和外部校正两种。内部校正是指本公司内部具有校正资格的人员，依据“标准校正作业书”的要求，对设备进行精度校正。外部校正是指委托国家或行业认定的计量机构，对设备进行精度校正。细节45禁止异常操作设备操作标准化制定“设备操作规程”并以此为依据来培训操作人员、维修人员、管理人员。操作员须一步步确认，并经过考试合格后，才能操作设备。设备锁定装置·通过电脑设定程序，

57、或者爱机械上设定异常操作锁定机构，使设备只能按正常步骤往下操作。操作键盘行设有透明保护盖（罩、护板），既可以看见动作状态，又能起保护作用，即使不小心碰到按键，设备也不会误动作。明确非操作人员不得操作制定异常补救措施第6章现场安全管理细节46对不遵守安全规定的人进行指导·作为直接的上司监督者，举例他过去行动的事例一对一地明确地说：“这是违反规定的行为，今后不允许再犯类似的错误。”·教训他说，虽然他自己认为没有问题，认为自己的身体有特别的能力，但是若允许这种行为，其他人也会这样。·看到他违反现场的规定，就要在安全卫生告示板上写“要停止这样的行为”。·最好把他

58、追加为安全卫生委员会的成员，由他负责今后防止劳动灾害活动计划的建议和实施的统计工作。·之后监视和调查他的行动，若和以前一样没有什么变化就开除他。细节47善用安全色进行目视管理安全色的含义、用途表颜色含义用途举例红色禁止停止禁止标志停止信号：机器、车辆上的紧急停止手柄或按钮，以及禁止人们触动的部位红色也表示防火蓝色指令必须遵守的规定指令标志：如必须佩戴防护用具，道路上指引车辆和行人行驶方向的指令黄色警告注意警告标志警戒标志：如厂内危险机器和坑池周围引起注意的警戒线行车道中线机械上齿轮箱内部安全帽绿色提示安全状态通行提示标志车间内的安全通道行人和车辆通行标志消防设备和其他安全防护设备的位

59、置为了不与道路两旁绿色行道树相混淆，道路上的提示标志用蓝色。安全色使用标准² 红色红色表示禁止、停止、消防和危险的意思。² 黄色黄色表示注意，警告的意思。² 蓝色² 蓝色表示指令，必须遵守的规定。² 绿色² 绿色表示通行、安全和提供信息的意思。² 红色和白色相间隔的条纹，比单独使用红色更为醒目，表示禁止通行、禁止跨越的意思，用于公路、交通等方面所用的防护栏杆及隔离墩。² 黄色与黑色相间隔的条纹² 黄色与黑色相间隔的条纹，比单独使用黄色更为醒目，表示特别注意的意思，用于起重吊钩、平板拖车排障器、低管道等方面

60、。² 蓝色与白色相间隔的条纹² 蓝色与白色相间隔的条纹，比单独使用蓝色更为醒目，表示指示方向，用于交通上的指示性导向标。² 白色² 安全标志的文字、图形、符号和背景色以及安全通道、交通上的标线用白色。² 黑色² 禁止、警告和公共信息标志中的文字、图形都符合用黑色。细节50善用安全标志安全标志安全标志是由安全色、边框和以图像为主要特征的图形符号或文字构成的标志，用以表达特定的安全信息。² 禁止标志² 禁止标志是禁止或制止人拉想要做某种动作。² 警告标志² 警告标志的含义是促使人们提防可能发生的危险

61、。² 命令标志² 命令标志的含义是必须遵守的意思。² 提示标志的含义是提供目标所在位置与方向性的信息。² 补充标志·补充标志是安全标志的文字说明，必须与安全标志同时使用。细节51实施日常安全教育经常性安全教育经常性安全生产教育的形式有多种，可以根据具体情况进行安全教育。“四新”和变换工种教育“四新”教育，是指采用新工艺、新材料、新设备、新产品时或员工调换工种时，进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。·新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用方法·投产使用后可能导致的新危害因素及其防护方法·新产品、新设备的安全防护装置的特点使用方法·新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求。细节5