高平整度楼地面施工方案

1、第8代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况22.1设计概况22.2现场情况22.3工程特点3第三章 资源计划43.1材料准备43.2机具准备43.3劳动力准备4第四章 施工方法54.1施工流程54.2轨道制作安装64.2.1支架的制作安装64.2.2刮尺的制作64.2.3轨道安装64.3混凝土浇筑及刮尺收面94.3.1初平94.3.2第一次精平105.3.3第二次精平105.3.4提浆105.3.5收面105.3.6养护及成品保护10第五章 质量、安全保证措施115.1质量保证措施115.2安全保证措施11第一章 编制依据序号名称编号1第8代薄

2、膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目3号建筑（模块厂房）工程施工图纸/2第8代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目施工组织设计/3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085建筑施工安全检查标准JGJ59996建筑施工手册第四版7国家及北京市现行的相关规范、规程等/第二章 工程概况2.1设计概况3#建筑（模块厂房）主要结构概况一览表主要建筑结构尺寸生产区支持区办公区长×宽×高242.4×116.9×33.2242.4×17.5×33.2134.4×16

3、.7×34.9地上层数4层4层6层各层高度6.5+6.7+8+1214.16.5+6.7+10.1+9.9126.5+6.7+5.05+5.05+4.4+7.2主要构件跨度13.2×1513.2×157.7×8.8、9×8.8板厚生产区支持区办公区3层楼板厚度200mm，其他楼层板厚150mm。楼板厚度均为150mm厚楼板厚度均为120mm厚2.2现场情况 现场共分为四个施工区，一、二、三施工区以后浇带均划分为三个施工段，四区划分为两个施工段。各段板混凝土浇筑方向均沿AW轴或WA轴方向进行，具体混凝土区段划分及施工方向详见附图。2.3工程特点本

4、工程单层建筑面积大，质量要求高，所有混凝土工程要求达到清水混凝土质量要求，并通过结构长城杯金奖验收。地面平整度控制在2mm/4m、5mm/100m。人工直接收面达到工程质量要求较为困难，固考虑采用活动轨道控制地面平整度的施工方法。第三章 资源计划3.1材料准备序号名称数量单位备注1支架384个考虑各区两个段浇筑砼2导轨1042米3刮尺10个3.2机具准备序号名称数量单位备注1电焊机4台考虑各区两个段浇筑砼2混凝土磨光机16台3精密水准仪1台4水准仪4台3.3劳动力准备序号工种人数备注1电焊工8人考虑各区两个段浇筑砼2测量员16人3混凝土收面工48人第四章 施工方法4.1施工流程楼（地）面模板、

5、钢筋工程施工完毕，按照如下步骤组织施工：安装固定支架使用水准仪调整支架标高安装铝合金活动导轨使用水准仪调整铝合金导轨标高浇筑混凝土使用特制刮尺铺刮混凝土楼（地）面使用水准仪调整铝合金导轨标高误差使用特制刮尺二次铺刮混凝土楼（地）面制作固定支架、特制刮尺完成一跨混凝土浇筑以及平整度控制达到混凝土平整度要求未达到混凝土平整度要求完成全部混凝土浇筑完成全部混凝土浇筑以及平整度控制拆除第一跨可调支架、铝合金活动导轨，转移至后一跨养护4.2轨道制作安装因铝合金具有自重小、刚度高的特点，用作轨道变形小，易于安装。采用1.2mm厚4000×75×44的铝合金方通。4.2.1支架的制作安装

6、利用40×4mm扁钢焊接成120×80的方框，然后在长边中心钻1315的孔，采用粗丝螺杆穿入，并用螺帽固定，同时可调节高度。如图所示。轨道支架制作示意图4.2.2刮尺的制作刮尺选用同型号铝合金方通，根据楼面进行分仓，相邻两条轨道间距5m，刮尺的长度4000mm。在刮尺两端各安装约1000mm长的固定翼，搭接长度为200mm。如图所示。特制刮尺示意图4.2.3轨道安装楼面模板和钢筋工程完成后，轨道间距按5m间距安装支架，垂直于次梁方向在每跨主次梁钢筋上点焊支架螺杆，螺杆的固定应竖直，将方框用螺帽固定，然后将铝合金方通从方框中穿过，如图所示。整个轨道安装完成后用水准仪观测，通过

7、调节螺帽将轨道调至相应标高（轨道底标高为完成面标高），用双螺帽固定、调整即可，也可用木楔卡紧。轨道按各浇筑区域通长布置，间距为5m，具体平面布置详见附图。4.3混凝土浇筑及刮尺收面混凝土浇筑时，在同一跨内采用平行推进方式。完成一跨内混凝土浇筑后，再进行相邻跨混凝土的浇筑，浇筑的间隔时间不得超过混凝土初凝时间，防止出现冷缝。活动导轨安装4道，然后进行周转使用，如图所示。浇筑方向及轨道周转示意4.3.1初平楼（地）面混凝土入仓后，立即用特制刮尺沿轨道刮平，低于刮尺的部位及时补仓，如图所示；刮尺使用方法示意4.3.2第一次精平混凝土振捣后重新观测、调整轨道标高，以消除施工引起的误差，用特制刮尺沿轨道

8、刮平，低于刮尺的部位及时补仓，方法同初平。 5.3.3第二次精平拆除轨道和支架，支架螺杆孔及时进行修补，在提浆打磨前（约初凝前一小时），用长刮尺进行多方向刮平，同时用水准仪跟踪监测。5.3.4提浆熟练操作，防止不均匀抹光造成局部沉降。5.3.5收面使用一次性机械抹光机收面，按设计的2mm/4m及5mm/100m对面层进行机械磨光，抹至所需的光洁度。5.3.6养护及成品保护混凝土收面完成后，及时对混凝土面采用熟料薄膜进行覆盖、养护。混凝土强度达到1.2Mpa后方能上人满铺纤维板，做好成品保护，防止架体搭设过程中对板面造成破坏。第五章 质量、安全保证措施5.1质量保证措施所有制作的轨道支架应达到尺寸及平直要求，轨道及刮尺应平直，施工过程中做好材料保护措施，不得损坏，如发现存在弯曲等现象要及时更换。支架固定要垂直牢固，轨道安装及混凝土浇筑要防止对支架的扰动。按要求对每个支架进行标高复测，并在浇筑时做好过程控制，跟踪检查。支架拆除后对螺杆孔的修补要及时，防止最后修补造成缝隙。混凝土收面、磨光后及时对混凝土覆盖塑料薄膜养护，混凝土强度未达到1.2Mpa前不得上人进行其它工序施工，混凝土养护23天后允许钢筋绑扎、脚手架搭设等工序施工。脚手架