乌兰活佛府工程通风与空调方案

1、陕西建工集团第五建筑工程有限公司 通风与空调工程施工方案 乌兰活佛府伊旗（H1-01地块）民族宗教文化展示中心、民族文化博览园、佛教珍品展览馆通风与空调施工方案编 制：审 核：审 批：陕西建工集团第五建筑工程有限公司二一一年十一月二十日目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备11.技术准备12.材料准备13.施工人员及机具准备14.作业条件1三、施工工艺11.通风系统12.空调系统1五、质量标准11.通风系统12.空调系统1六、成品保护1七、绿色施工1八、安全文明施工1通风与空调工程施工方案一、工程概况1. 乌兰活佛府伊旗（H1-01地块）民族宗教文化展示中心、民族文化博览园、佛教珍品展览

2、馆工程位于内蒙古鄂尔多斯市伊旗阿镇北区，由四个子单位工程组成。占地面积210亩，总建筑面积27015.6平方米。乌兰活佛府（伊旗民族宗教文化展示中心A区）建筑面积16037，集文化艺术商品廊、健身房、餐厅、会议室等功能于一体的综合建筑；乌兰活佛府（伊旗民族宗教文化展示中心B区）建筑面积5208，内设博物馆、文物展厅、活佛世系展厅、灵塔展厅等；乌兰活佛府（伊旗民族文化博览园）建筑面积4556，内设活佛套房、会客厅、管家套房、经师套房、藏经阁、僧人客房、餐厅等；乌兰活佛府（伊旗佛教珍品展览馆），建筑面积1213，用作十二世活佛闭关修行中心。2.设计概况（1）通风：卫生间使用排风扇排风，换气次数10

3、次/小时。无外窗的房间使用排风扇排风，换气次数4次/小时。库区设机械排风，换气次数4次/小时。特种库房设新风换气机，换气次数3次/小时。全热新风交换器设在库房内。热回收效率60。首层厨房加工间，排风量按房间换气次数60次/时，并预留排油烟管道，补风为邻室房间自然补风，房间内设有排气扇作为平时用机械通风换气系统兼事故排风系统，共灶具排风机不开时使用，换气扇选用防爆型，换气次数为12次/小时，事故排风机应做接地保护处理，并在室内外分别设置启停开关。地下室饭店厨房加工间设置独立的排风系统，排风量按房间换气次数60次/小时，其中65为灶具排风量，房间内还设有平时用机械全面通风换气系统兼事故排风系统，平

4、时排风选用防爆型，换气次数为12次/小时，事故排风机做接地保护处理，并在室内外分别设置启停开关。（2）消防排烟：地下室个房间总面积超过200或一个房间内超过50且经常有人停留或可燃物较多的地下室以及长度超过20m的内走道设排烟系统。排烟系统按照防火分区设置，每一个防火分区设一个排烟系统，在每个防火分区内划分若干个防烟区，防烟区内设挡烟垂壁，每个防烟分区内均设有常闭型排烟口，且排烟口距最远点的水平距离均不小于30m，当烟气温度超过280时自动关闭排烟防火阀并联动锁关闭其他相应的排烟风机。（3）分管、风机：各种管道穿越防火墙，隔墙及楼板均应使用防火材料进行防火封堵。通风机前后设消声器，新风机送、回

5、风管总管上均设有消声器，所有运转设备均设防震支座。通风机、新风机进出口均设软接头。所用通风机当风机未设于分机房内时，风机加设隔声罩进行隔声处理。（4）夏季：空调计算干球温度：tw29.9°C； 冬季：采暖计算干球温度：tw-19°C空调计算干球温度：tw-22°C房间名称走廊大厅消防控制室餐厅客厅厨房佛殿卧室、宿舍库房冬季室温（5）室外机组4台。2台RFC280M×6,供活佛上师套房、汉式客厅及活佛套房；1台RFC226M×6，供藏式客厅；1台RFC450M×6，供贵宾套房。二、编制依据1、本工

6、程施工合同2.施工图纸：暖通施工图纸及相关图纸。3.采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20034.通风与空调施工质量验收规范GB50243-20025.其他有关国家及地方的现行规程、规范及标准。三、施工准备 1.技术准备（1）组织施工人员熟悉施工图纸，复查暖通施工图纸及其它相关图纸内容，对风管及空调冷、热媒管的位置进行一一对照核准。发现有同其它管线设备相交时，及时反映项目部技术人员。不得私自对其改动或不作为。（2）组织全部施工人员学习讨论施工方案，对项目方案的可操作性、灵活性、合理性、节约性等进行学习分析及修正，要求所有施工过程及结果符合现行施工规范要求、满足节省用料要求、人力工具设备

7、的最优化要求及管理工作的精细化。2.材料准备（1）根据设计要求统计材料及使用的设备数量，对进场材料设备自检验收并报验，合格后投入工程使用。（2）钢板风管板材厚度符合下表要求钢板风管板材厚度（mm）类别圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.01.0按设计2000D（b）4000按设计1.2按设计D-圆形风管管径；b-矩形风管大

8、边。3.施工人员及机具准备（1）机具准备：卷板校平机、单平咬口机、压筋机、电动剪、手动折边机。（2）人员准备：专业工长4名，施工操作人员20人，材料员1名。4.作业条件土建主体作业基本完成，装修开始施工前进行风管及吊顶内风机设备安装，配合装修完成吊顶上风口施工。三、施工工艺1.通风系统（1）风管加工制作 1）板厚规格 风管厚度（mm）风管大边尺寸（mm）中低压系统矩形风管 b3200.5320<b6300.6630<b10000.751000<b20001.0b > 20001.22）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管

9、所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。3）直管的生产流程 施工准备调直压筋（大边尺寸630mm）切割机切角剪板机剪板咬口（插口及承口）机制TDF法兰成形机折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）质检。4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图切割机切割出半成品单机咬承口和插口法兰成型机折弯机折弯质检。（2）风管安装1）风管加固a.风管大边尺寸在630<b1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。b.当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。c.角

10、钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。d.中压系统风管，其长度大于1500mm时，应采用加固框补强。e.净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。（3）风管连接1）由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。2）机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。3）分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。4）风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法

11、兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。法兰角的工艺尺寸见下表：风管长边法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下309.51.21.04507501.275012001.21200以上1.5薄钢板法兰连接方法连接形式附规格适用范围(风管边长mm)低压中压高压薄钢板法兰弹簧夹式弹簧夹板厚度1.0mm，顶丝卡厚度3mm，顶丝螺丝M8h=25、1=0.6630630-h=25、1=0.7510001000-插接式h=35、1=1.020002000-顶丝卡式h=40、1=1.220002000-组合式顶丝卡厚度3mmh=25、2=0.7520002000-h=3

12、0、2=1.025002000-注：h为法兰高度，1为风管壁厚，2为组合法兰板厚度。5） 当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。 6）法兰固定卡的间隔依照下表：风管边长尺寸（mm）法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸200250-550550-900900-12001200以上不用加中央加一个等距离加两个等距离加三个间距230以下加一个 120-150m（4）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：1）风管水平安装，长边尺寸400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长（20m以上）时应加装防止摆

13、动的固定点。2）风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。3）矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。风管长边尺寸（mm）最大间距（mm）吊杆尺寸（mm）托架尺寸（mm）40048L40*4400125038L50*412502000310L50*420002500310L63*42500以上按设计规定（4） 风管的密封1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内4050mm处进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约3040mm。2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用密封胶密

14、封防漏，联合咬口离法兰角向下60mm的地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。（5） 共板法兰风管安装步骤如下图：1）风管组装 2）装法兰角 2-1装法兰角 2-2固定法兰角 3）法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 4）风管法兰四角螺丝连接 5）风管法兰边装法兰夹 2.空调系统（1）施工流程人力组织、机具进场，会审图纸及技术交底、材料采购进场成品保护、定位放线支托架制作、墙（梁）上铣孔、套管安装焊接安装冷媒主管线、支托架安装、主管线保温分歧管焊接、支管线焊接、冷凝水管线安装、管线保温、电源、控制线敷设室内机、室外机吊装及连接冷媒管、风管道制作安装管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统冲氟

15、试机调试、运行系统报验、交接、技术培训竣工验收（2）安装要点及技术要求： 1）支托架制作与安装a.支托架制作：主吊杆采用镀锌丝杆，托架采用“U”型卡。能自由调节冷媒管、冷凝水管的标高，可以精确的调节冷凝水管坡度。 b.支托架的安装： 定位：空调安装前土建施工已经完毕，天花顶内预埋了强电穿线管、弱电穿线管，往往安装空调和走管线的固定支架的位置更是频繁。如果在天花上“随意”打电锤，没有成品保护意识，就有极大可能打坏穿线管，给电气专业以后施工带来很大困难。针对这一点，我公司用“金属探测仪”先进行扫描，然后再画出打膨胀螺栓的准确位置。 间距要求：冷媒管道支架的间距为11.2米，冷凝水管支架的间距为11

16、.3米；间距不宜过大，过大后容易使冷凝水“倒坡”，最终导致天花漏水；铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 2）墙、梁、板上铣孔套管的安装 a.按照设计院确认的施工图逐一核对应洞孔预留的位置与尺寸； 无误后在要铣孔的墙、梁、板上画出所开洞口大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打洞孔作业。 管线过墙、梁、板洞，采用电锤水钻铣孔，孔的大小可以穿过管线（含保温层）为准； b.套管的安装 ：管线穿墙体或楼板处应设镀锌铁皮/U-PVC套管， 冷媒管、冷凝水管道的焊缝不得置于套管内； 镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm； c

17、.管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞; 3）室外机安装a.核对型号、依施工图检查室外机基础，复测安装尺寸，应满足空调设备技术资料中室外机要求的间距尺寸。并在安装前仔细检查基础是否达到养护强度，表面的平整度等等。利用建筑物中运输及吊装设备将室外机运至安装地点，并对基础放线、定位，混凝土基础可埋设地脚螺栓或打膨胀螺栓（10-12mm）。b.拆除包装，检查外观是否无损，根据设计图纸按设备的标注名称，核对名称、规格 型号，同时清点随机不见清单，并做记录，之后便可就位，因外机较轻，可采用小型升降工具或人工抬放就位。c.试运行。电气配电到位后（也可接临时用电），按照规范要求，对设备进行试运转，期间

18、安排专人看护，监视设备的电流、电压和温升。如有异常，立即停机检查。并做记录。4）室内机的安装A.室内机安装工艺流程确定室内机的位置 划线标位 打膨胀螺栓 室内机安装 管路连接b.注意事项安装前核对设备型号；确定安装位置，并预留足够的安装空间便于维修；相对吊顶表面保持水平，水平度在±5mm之内；将吊装框固定在膨胀螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要安装平垫圈和弹簧垫圈。室内机安装完成后，检查是否水平。4)冷热媒配管a.施工步骤支架制作 配管 焊接 吹扫 试压 干燥 保温b.铜管洁净度要求：铜管内杂志30mg/10m；铜管采购时要求两端封口；到施工现场后必须用四氯乙烯做去油处理；施工

19、过程中要防止的污染。c.铜管的壁厚要求：壁厚要求严格遵守技术规范要求，铜管切割必须采用专用切割工具，避免管口产生毛刺，严禁用切割机切割铜管。d.冷、热媒管要求冷热媒管应尽量短，优先选用直线配管，管路不得受压变扁保证冷热媒管内的清洁干燥，必要时采用氮气吹扫冷热媒管未与设备连接时，对管道端口进行包扎封盖，防止污染及杂物落入管道内。冷热媒管道长度不得超过150m。e.冷热媒管的焊接冷热媒管采用磷铜焊条焊接；焊接时向下或水平侧向进行，竟可能避免仰焊；分歧管保持水平，坡度为±10；5）冷凝水管安装a.冷凝管采用镀锌钢管排水管；b.管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口

20、处采取封闭保护措施。c.冷凝管安装坡度不小于3，严禁倒坡现象；d.冷凝管尽可能缩短管长，当超过10m时设计透气孔；e.室内机与冷凝管采用软连接，且室内机冷凝水排放应先抬头高于冷凝管后，再下降连接干管；f.冷凝水系统的渗漏试验采用灌水试验，无渗漏为合格。6）管道保温a.确保冷媒管焊口的气密性完好后方能进行保温；b.保温材料下料后要准确，切割面要平齐；c.橡塑保温管的对接处用专用胶水粘接后，再用黑色密封胶带密封；d.空调冷凝水管采用橡塑保温材料作防结露处理；e.冷媒管的保温套管搭接处要用胶带捆扎好。五、质量标准1.通风系统(1）质量要点1）风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为6162mm，

21、剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式：如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码下料宽度为5658mm。 2）利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。 3）在风管法兰的四个角装上法兰角角

22、码。 4）在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶。5）法兰的组合：用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接起来,再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧,以便加强风管法兰的强度.通常法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右,法兰边长为1500mm的用4个法兰夹,法兰边长在900mm1200mm之间的用3个法兰夹,法兰边长为600mm的用2个法兰夹,法兰边长在450mm以下的,在中间用1个法兰夹。（2）注意事项1）本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。2）风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 3）风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。4）风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。5）当风管大边尺寸300mm时允许误差在01mm。当风管大边尺寸300mm时，误差为02mm。6）法兰内边长尺寸允许误差为1.03.0mm。7）风管平面度允许误差为±2mm。8）矩形法兰两对角线之差的误差为3mm。9）法兰平整度允许误差为±2mm。2.空调系统（1）所有用于工程上的材料、成品半成品、设备均需具有合