模具拆装实训报告

1、模具拆装实训报告 模具拆装实训报告 模具拆装实训报告 一、实训时间：201*年3月16日3月20日第五周二、实训地点：实训楼216拆装及测量教室三、实训项目：冷冲模拆装、测绘技能训练四、实训目的： 1、熟悉冲压模具内容、结构、培养施行动手能力2、了解模具零件互相之间的装配形式及配合关系3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤五、实训要求： 1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用3、熟悉拆装过程及有关的操作规则4、填写好配合关系表六、准备工作： 1、选择中等复杂程度的冲模一对 2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔

2、肖器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等 3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具注意：测量取整数 七、模具的拆装步骤 1、上下模分开，左右分别摆放2、做好标记a化线标准，在冲出定位肖，松动内六角螺钉，按顺序摆放测量尺寸，作好记录 3、拆下的模具零件清洗，涂润滑油 八、模具拆装分组：2人负责拆卸模具，1人负责测量，2人负责绘草图九、画图步骤 1、拆模具做好标记以便还原2、各零件测绘3、先绘草图4、画正规图5、什么是模具 结论：是生产各种工业产品的重要工艺装备十、实训感想 这是我们第二次实训，但也是我们第一次面对真正的实物图理论老师上课用的模具的模型去进行相关的操作。也是我

3、们第一次开始从理论到简单的施行，在本次实训中模具的拆装及测绘碰到许多问题。比如：1、平日里我们在教室里学习的理论知识，当运用到施行，仍有些困难，或许是因为我们理论老师教学的模型比较简单，现在我们面对的是相对复杂的模具，特别是模具中的一些螺钉、孔等在简单的模型中没有，还有就是一个相对复杂的模具在绘图时，应该怎样去剖视，许多理论知识相结合在一起去运用时感到费力；2、平日里我们关于测量对一块，只是在相关的图形中进行，一般比较简单。在施行实训中测量是比较复杂，怎样才较准确呢。 由理论到施行中碰到问题，当解决时，一定有所收获，有所心得，面对问题相应计划：1、今后理论知识的学习更加全面，深入；2、自己到图

4、书馆找相关的知识，去补充课堂上所学习的；3、有空到实训老师进行请教。 经过一个星期的实训，其实也是在经历另一种生活，这也是我们今后最可能选择的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位实训老师将他们的经验毫不保留的传授给我们，我也去过工厂打工，那些所谓的“师傅教的仅仅皮毛而已。 再此，我向每一位实训老师说：你们辛劳了，感谢你们的精心教导。 扩大阅读：模具拆装实训报告 模具拆装实训报告 一、实验目的 1、熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系； 2、掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；3、锻炼自己动手施行能力，加深对塑料注射模具结构的熟悉。 二、实验器材 1双分型面注射模1台； 2

5、内六角扳手、卷尺、木锤等工具一套。 三、实验内容及步骤 1拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及互相装配关系。 2.开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具 3.模具外部清理与观察 仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。 4.典型注射模的拆卸工艺过程图双分型面注射模1首先从分型面b-b处把模具分为定模部分和动模部分。2定模部分拆卸顺序 拆卸浇口套15拆卸限位销钉3定模座板14导柱4定距拉板1弹簧2中间板13 3动模部分拆卸顺序 拆下

6、推件板5拆卸型芯固定板动模板6、支承板7和模脚8三块板间的紧固螺钉取下模脚8拆卸推出机构拆推板9上紧固螺钉推板9推杆11推杆固定板10支承板7动模板6凸模导柱12 5.用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，稍微的铁锈或附着的 其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。 6.典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。 (1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等 (2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆 (3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套7.典型注射模装配工

7、艺过程 (1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，应用油石油平整。 (2)动模部分装配：将凸模型芯、导柱12等装入型芯固定板动模板6，将支承板7与动模板6的基面对齐。将推杆11穿入推杆固定板10、支承板7和动模板5。然后盖上推板9，用螺钉拧紧，再将模脚与支承板用螺钉与动模板紧固联接。最后在动模板上装上推件板。 (3)定模部分装配 将浇口套15装入到定模座板14上，然后将弹簧2放入中间板13，将导柱4穿入定模座板14和中间板13，再插入定距拉板1，把限位销钉联接到中间板13上。 4将动模部分与定模部分从分型面b-b处合上。模具装配图、零件图见附图。 四、

8、实验心得 通过塑料模具拆装实验，我熟悉了塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。培养了我的施行动手能力。 附图： 图1模具装配二维剖视图 图2推件板图3定模板 图4中间板图5型芯固定板 3 图6支撑板图7浇口套 图8支架图10推板图12推杆 图9推杆固定板 图11导柱1 图13复位导柱 4 图14型芯图15定居拉板 图16复位弹簧图17限位螺钉 图18推板推杆固定板螺钉图19支架支撑板型芯固定板螺钉 图20模具装配图 实验二注射成型实验 一、实验目的 1分析制品成型工艺条件之间的关系，2明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件3查找导致废品

9、的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容 1、实验内容 1观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。 2观察模具与注射机的关系。3熟悉注射工艺参数 温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。 压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。 时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。 2、实验程序 一开机与调试 打开电源，预热注塑机。同时设定料温，让模具试运

10、行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。二闭模 动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压即试合模压力以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。三注射装置前移动和注射 确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。 熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到

11、最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不够，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。 确定注射压力、注射速度大小时，需合计原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等状况，参照经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。四保压 注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料坚持一定的压力使之持续流入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位置将会少许前移。 保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们关于提升制品密度，稳定制品形状，改善制

12、品质量均有关系。 保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。保压时间以坚持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不够的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口四周形成内应力，易引起开裂，还会造成脱模困难。五冷却和预料 完成保压过程，卸除保压压力之后，模腔内的塑料还需要一段时间来与模具进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱模时，具有抗拒推顶变形的足够刚性为限。在保证制品质量的前提下，为获得优良的设备效率和劳作效率，要尽量减少冷却时间和其它程序的时间，以

13、求缩短成型周期。 影响冷却过程的重要因素，除了冷却时间外，还有模温度控制。提升模温度不仅有助于坚持熔体温度，便于溶体流动，对充模有益，而且可以调整塑料的冷却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形状复杂的制品因补缩不够、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩短冷却时间又是相矛盾的。关于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。 制品在模内冷却定型的同时，注射机的螺杆在液压马达驱动下带动塑料流动，由于螺杆头部熔料压力作用，使螺杆在转动的同时又向后退螺杆后移距离反映出螺杆头部所积存的熔料体积

14、，当达到成型制品所需的计量值时，螺杆即停止转动和后移，完成预塑程序，准备再次注射。 预塑过程中，螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压油回泄阻力分别称为塑化压力及背压。提升背压，物料受剪切加强，熔料温度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺杆输送能力减小，和螺杆转速低时一样，会延长预塑时间；低背压与低螺杆转速下预塑时，因为转动惯量降低，利于提升螺杆计量和准确度。背压一般为注射压力。关于热稳定性差或者熔体粘度低的材料应该选择较低的背压。关于热稳定性差或熔体粘度高的材料不适宜选择过高的螺杆转速。 料筒温度可以分为二至五段控制，由后段至前段逐渐增加温度，分布差通常在60摄氏度以内。应避免喷嘴温度过低，发生物料

15、凝结堵塞喷嘴现象，或喷嘴温度过高，出现“流涎现象。六注射装置后退和开模推出制品 预塑过程完成时，为避免喷嘴与模具长时间接触散热而形成冷料，可将注射装置后退，让喷嘴脱开模具。模腔内物料冷却定型后，合模装置即行开模，由推出机构实现制品脱模动作。并准备再次闭模。三、原材料：pp四、主要仪器设备 注射成型机htf90w1注射模一模一腔游标卡尺准确度0.001mm 五、实验方法 方法：在原料、注射机、模具不变条件下，仅改变假设干成型工艺条件制取制品。 六、实验记录 1注射制品名称、塑料材料、颜色等。pp聚丙烯乳白色2实验过程记录，实验过程分几步，每一步做什么工作。一开机与调试 打开电源，预热注塑机。同时

16、设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。二闭模 动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压即试合模压力以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。三注射装置前移动和注射 确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。 熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处

17、的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不够，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。 确定注射压力、注射速度大小时，需合计原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等状况，参照经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。四保压 注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料坚持一定的压力使之持续流入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位置将会少许前移。 保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们关于提升制品密度，

18、稳定制品形状，改善制品质量均有关系。 保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。保压时间以坚持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不够的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口四周形成内应力，易引起开裂，还会造成脱模困难。五冷却和预料 完成保压过程，卸除保压压力之后，模腔内的塑料还需要一段时间来与模具进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱模时，具有抗拒推顶变形的足够刚性为限。在保证制品质量的前提下，为获得优良的设备效率和劳作效率，要尽量减少冷却时间

19、和其它程序的时间，以求缩短成型周期。 影响冷却过程的重要因素，除了冷却时间外，还有模温度控制。提升模温度不仅有助于坚持熔体温度，便于溶体流动，对充模有益，而且可以调整塑料的冷却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形状复杂的制品因补缩不够、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩短冷却时间又是相矛盾的。关于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。 制品在模内冷却定型的同时，注射机的螺杆在液压马达驱动下带动塑料流动，由于螺杆头部熔料压力作用，使螺杆在转动的同时又向后退螺杆后移距离反映出螺杆

20、头部所积存的熔料体积，当达到成型制品所需的计量值时，螺杆即停止转动和后移，完成预塑程序，准备再次注射。 预塑过程中，螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压油回泄阻力分别称为塑化压力及背压。提升背压，物料受剪切加强，熔料温度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺杆输送能力减小，和螺杆转速低时一样，会延长预塑时间；低背压与低螺杆转速下预塑时，因为转动惯量降低，利于提升螺杆计量和准确度。背压一般 为注射压力。关于热稳定性差或者熔体粘度低的材料应该选择较低的背压。关于热稳定性差或熔体粘度高的材料不适宜选择过高的螺杆转速。 料筒温度可以分为二至五段控制，由后段至前段逐渐增加温度，分布差通常在60摄氏度以内。应避免喷嘴温度过低，发生物料凝结堵塞喷嘴现象，或喷嘴温度过高，出现“流涎现象。六注射装置后退和开模推出制品 预塑过程完成时，为避免喷嘴与模具长时间接触散热而形成冷料，可将注射装置后退，让喷嘴脱开模具。模腔内物料冷却定型后，合模装置即行开模，由推出机构实现制品脱模动作。并准备再次闭模。3实验设备等，注射机、模具规格、型号。 型号htf90w1注射容量153功率17.2kw电流36.7a合模力900开模时间37s40s开模力max380min150规格200&#