化工安全生产中的自动化控制技术分析

1、    化工安全生产中的自动化控制技术分析    赵磊摘 要：近年来，受科学技术蓬勃发展的影响，促使自动化控制技术应运而生，而其应用优势相对突出，被广泛应用于各个领域及各个行业。从行业角度来看，化工生产期间往往需要使用大量的易燃易爆产品，说明化工生产行业面临着其他行业不具备的风险及危险，而将自动化控制技术应用于化工生产领域，不止能明显提升其生产质量，能实现安全生产的目标。本文以自动化控制技术为切入点，分析其应用于化工生产的必要性，进一步提出具体的应用要点，旨在为相关从业人员积累更多的实践经验。关键词：化工安全生产;自动化控制技术;应用要点化工生产行业与其

2、他行业相比，其技术标准及实践要求相对严格，尤其是生产环节中需要使用大量的易燃易爆产品，极大程度上增加其生产风险性。一旦生产环节出现纰漏则存在引发各种生产安全事故的可能性。由此可见，将化工生产与自动化控制技术相结合，不止能有效控制生产安全隐患，更能提高生产效率，实现安全生产的目标1。同时，绝大多数化学品具有有毒有害的性质，甚至其生产线中需要进行高温高压的作业操作，大大提升化学产品的生产风险，尤其是生产环节中出现操作失误或产品泄露等方面问题则可能引发大型安全事故，造成不可预估性损失。鉴于此，本文针对“化工安全生产中自动化控制技术”进行分析研究具有重要的价值意义。1 自动化控制技术的概述及作用分析1

3、.1 概述自动化控制技术作为化工生产领域应用最为广泛的技术手段，主要通过控制必要功能实现自动化掌握及控制化工生产环节的目标，是一项复杂性强及专业程度高的工作过程。由此可见，化工生产作业期间应用自动化控制技术能某种程度上有效控制生产环境中压力、温度及湿度等指标，对于保证化工生产安全性具有不可比拟的积极作用2。同时，自动化控制技术基本实现有效协调理论及技术2个方面内容，而应用于化工生产领域能自动化控制生产期间各种模拟变量，例如：压力、温度及流量等。1.2 作用从客观角度来看，高危性是化工生产行业最为典型的特征，换而言之化工生产环节尚未达到人工完全掌控的阶段。同时，与其他行业相比，化工生产期间所需要

4、的材料类型相对特殊，具有毒性、腐蚀性及易燃易爆性等鲜明特点，对于企业职工健康状况及生命安全的影响相对深远3。同时，社会大众日常生活质量与化工产品间存在着密切联系，说明化工生产以保证安全性为前提条件，不得影响化工生产效率及生产进度，而灵活运用自动化控制技术能消除引发化工生产安全事故的风险因素，保护企业职工生命财产安全。2 化工安全生产中自动化控制技术的应用分析2.1 系统检测应用由于化工生产期间需要实时检测各种仪表，往往被视为化工生产最为重要的环节，而做好仪表实时检测工作，能降低安全隐患的发生率。除仔细记录及全面分析维修数据外，相关维修人员必须及时处理已出现问题的机械设备，避免机械设备超负荷运行

5、，埋下各种安全隐患。同时，无论任何行业任何生产工厂均需要使用仪表进行测量，而化工行业也不无例外，例如：以化工生产为例，对于液面高度、压力及温度等参数的要求相对严格，往往需要技术人员结合仪表所显示的具体数据，大致预估化工生产状况，预防出现操作失误或泄露等安全事故。此外，大力推行实时监测模式，能有效控制设备的使用时间。2.2 故障诊断应用分析诊断故障设备是化工生产自动化系统中最为重要的环节及内容，即故障诊断系统主要通过利用自动化控制技术及时向技术人员上报故障设备的使用状况，再自行得出相对切实可行的故障处理方法。同时，与人为故障排查相比，故障诊断系统能弥补人力模式的不足，得出全面科学的诊断结果，便于

6、技术人员及时总结诊断系统所得出的信息数据，便于总结实践经验，最大限度上降低安全事故的发生率。此外，将自动化控制技术与故障诊断相结合能消除影响化工生产链条连续性及完整性的风险因素，进一步提升故障设备维修的工作效率，对于保证化工生产质量具有不可比拟的积极作用。2.3 紧急停车应用与其他行业相比，化工生产中大多数生产环节的工作效率及工作进程的要求相对严格。一旦发生安全性事故则极易造成其他生产设备无法正常运转，直接影响总体生产进度，甚至出现延迟交货等问题，不利于企业长远发展。由此可见，相关技术人员立足于化工企业的基本情况及发展方向，灵活运用自动化控制技术，研发出紧急停车系统，便于化工生产环节中出现任何

7、问题时遵循预先设定的程序及逻辑顺序依次自动化停止各个生产设备，真正意义上做到安全事故所产生的损失下降至最低，为化工企业谋求更多的经济效益，甚至保护企业职工生命财产安全。同时，化工企业设计紧急停车系统期间，尽量突出其独立性特点，设计出单一独立的紧急停车系统，不得與其他生产环节中设备间相混合或混合设置于同一系统之中，预防其他设备出现故障后不影响紧急停车系统的正常运行，对于保证企业生产安全性具有不可比拟的积极作用。此外，综合考虑化工生产的特殊性，制定切实可行的系统设计方案，设置系统期间尽量减少中间环节，切忌设计出过于复杂的中间环节，反而影响化工生产的总体效率，埋下安全生产隐患。总而言之，紧急停车系统

8、能满足处理突发性化工生产故障的要求，有助于控制总体经济损失。3 化工安全生产中自动化控制技术的发展分析3.1 报警处理自动化化工生产环节中各个仪器设备的运转速度较快，对于周围自然环境的要求相对严格，例如：压强及温度等，并且安全生产事故的发生率具有一定偶然性及意外性。由此可见，应用自动化控制技术形成自动报警系统是不可阻挡的主流发展趋势，而自动报警系统能及时警示技术人员，一旦发现安全故障后则系统自动报警，便于技术人员采取相应的处理措施，应对各种突发性状况，甚至能帮助技术人员制定切实可行的故障解决方案，大大提高安全事故的处理效率。3.2 检测技术成熟化设备零部件老化是目前我国绝大多数化工厂发生安全事

9、故的主要原因，尤其是生产仪器或设备长期处于超负荷运作状态，极易出现设备零部件老化或性能缺陷等方面问题，大大增加安全事故的发生风险。以往化工生产设备仪器的检测方法相对单一且需要消耗大量的资源，例如：人力资源、物力资源及财力资源等，无法保证检测工作效率。除做好设备仪器安装工作外，利用无损伤探测法综合分析设备结构，有助于实现安全监测的目标，尤其是化工生产自动化装置中检测技术水平日趋成熟。3.3 安全装置完善化装置自动化的特点相对鲜明，集中体现于两个方面，一方面为作业现场出现危险状况且无法利用人为方式进行处理，安全装置能及时处理危险状况，例如：危险气体泄漏或现场出现大火等，安全装置不止能有效隔绝危险气

10、体，更能实现自动化扑救火灾的目标，另一方面为生产现场发生安全事故或其他危险状况，安全自动化装置能帮助现场技术人员及时开展扑救，不需要人力再次进入危险环境，真正意义上做到规避二次安全事故，满足自动化处理安全事故的要求。4 结语通过本文探究，认识到由于社会经济及科学技术迅猛发展，促使化工生产行业涌现出大批量的新型技术手段。除重视技术运用外，化工生产行业不得忽略安全生产要求，否则可能埋下重大安全隐患造成不可预估性损失。因此，相关化工企业必须秉持具体问题具体分析的工作原则，持续扩大自动化控制生产技术的成本投入，将自动化技术视为推动产业长远发展的夯实基础，充分发挥自动化控制技术的作用及应用优势，尤其是具体生产期间，以全方位保护人员安全为前提条件，大大降低安全事故发生率，进一步提升化工产业生产效能，真正意义上做到促进区域经济增长及实现安全生产。参考文献：1韩松平.化工