大学设计(设计)-蜗轮箱体机械加工工艺规程及工艺装备设计

1、四川职业技术学院Sichuan Vocational andTechnicalCollege毕业设计蜗轮箱体的机械加工工艺规程及工艺装题 目备设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级09 机制 3 班学号091042013014学生姓名潘书冬指导教师杜昌义日期四川职业技术学院教务处制四川职业技术学院毕业设计任务书题目箱体机械加工工艺规程及夹具设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级09机制 3班指导教师杜昌义学生姓名潘书冬学号091042013014一、毕业设计内容与要求（包括设计或研究内容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求）：1. 毕业设计内容：蜗

2、轮箱体的机械加工工艺规程及工艺装备设计. 毕业设计：21）毛坯图 一张 2）零件图 一张3）机械加工工艺过程卡一份4）机械加工工序卡一份5）指定工序铣左右面夹具夹具装配图一张（ A1 以上）6）夹具零件图一张7）毕业设计说明书一份二、原始依据（包括设计或论文的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等）1、零件图2、查资料知道，此零件属于大批量生产，年产量为N=Qn(1+)=5000 件三、主要参考文献1 孟少农主编 . 机械加工工艺手册 . 机械工业出版社， 19912 李益民主编 . 机械制造工艺设计简明手册 . 机械工业出版社， 19933 崇 凯主编 . 机械制造技术基础 . 化学工业出

3、版社， 19934 王绍俊主编 . 机械制造工艺设计手册 . 机械工业出版社， 19875 黄如林主编 . 切削加工简明实用手册 . 化学工业出版社， 20046 薛源顺主编 . 机床夹具设计 . 机械工业出版社， 19957 崇 凯主编 . 机械制造技术基础课程设计指南. 化学工业出版社， 2006.128 陈于萍，高晓康主编 . 互换性与测量技术 . 北京高等教育出版社， 2005.9 司乃钧，许德珠主编 . 热加工工艺基础 . 高等教育出版社， 199110 张龙勋主编 . 机械制造工艺学课程设计指导及习题. 机械工业出版社， 1999.1111 艾兴，肖诗纲主编 . 切削用量简明手册

4、. 机械工业出版社， 2002系部审核意见签名：年月日注：任务书必须由指导教师和学生互相交流后，由指导老师下达并交所属系部毕业设计（论文）领导小组审核后发给学生，最后同学生毕业论文等其它材料一起存档。四川职业技术学院学生毕业设计答辩情况记载表题目蜗轮箱体的机械加工工艺规程及工艺装备设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级09机制 3班指导教师杜昌义学生姓名潘书冬学号091042013014姓名专业技术职务或职称所属单位或部门本人签字答辩小组成员答辩时间记录人答辩小组提出的主要问题及学生回答问题情答辩小组组长签名：况(至少三个问题 )年月日四川职业技术学院毕业设计综合评定表题目蜗轮箱

5、体的机械加工工艺规程及工艺装备设计所属班级09机制 3班姓名杜昌义学生姓名潘书冬指导职称教授教师学号091042013014部门机械工程系指导教师评语指导教师：年月日答辩小组评语总评成绩：答辩小组负责人：年月日 511.161.261.362 72.172.273 83.183.283.384 104.1104.2114.3125 135.1135.2136 156.110156.220166.33080176.440186.550196.660206.77090206.8100216.9110216.10120227 237.1237.2237.3247.424252627前言机械制造程设计

6、的主要内容是机械加工工艺规程编制和钻削孔工序专用夹具设计。在设计的过程中，学生能综合运用机械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，为了能够完成设计任务，必须竭尽所学，找到一种正确的设计方法。正确的制定一个零件的机械加工工艺规程。结合工艺设计内容，能够熟练的应用工艺计算方法，正确的进行工艺计算，如工艺参数、切削力、切削功率、切削速度、定位误差、夹紧力等。学生通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养.在三周的课程设计中，学生对机械工程学的兴趣将大有增长。他们将享受设计中的每一时刻。除此之外，他们将挖掘隐含的动力去学习机械自动化及材料科学的本专业课程 .关键

7、词机械加工、工艺规程、专用夹具、蜗轮箱体11.1 机械加工工艺规程制订生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织

8、原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。1.2 机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详

9、细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。3.车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。4. 各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。2 零件

10、的分析2.1 零件的作用据资料所示，零件蜗轮箱体是减速器的一个主要零件，它是用来承接蜗轮和蜗杆并且让它们保持垂直，实现蜗轮和蜗杆的正确连接。2.2 零件的工艺分析本零件可从零件图中可知中有两组,它有三组加工面孔 有 位,但是没有位置要求置 和,还有五组孔精 度,其。1 、零件件底面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为 12.5 。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。2、加工地面4 个孔，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的加工，为达到题目要求我们采取钻四个孔锪平上面的大孔并铰两个对角孔的工序过程。为以后的一

11、面两销定位加工做好准备。3、按照先面后孔的加工理论，我们以地面为基面并采用两个定位销构成一面两销原理来粗铣和精铣工件的的左侧面和98的左右端面，即可得到要求。4、然后再来加工一些次要的面，只要粗铣 65 的左右端面和锪平 36 即可。5、钻扩铰 18H7 这个比较重要的孔，必须分为粗加工然后再精扩铰此孔，将用钢球检查，即能满足要求。6、加工好 18H7孔后再来镗 132H8和 74H7孔，因为此孔与 18孔有位置要求，所以放在后面来加工，以 18 来找正要镗孔的中心线，即可达到加工要 求 。7、加工 M10 螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为 9.8 ，又因为本孔是沉头螺纹孔，考虑到工艺要求

12、我们采取钻、锪、攻丝三步工序。7、加工 M8 螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为 6.7 ，采用钻、倒角、攻丝三步工序。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。8 加工 M12螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为11.8 采用钻、倒角 、由以上工艺过成的完成，本零件也按要求加工完成。3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图3.1 确定毛坯的制造形式由零件要求可知，零件的材料为 HT200 ，考虑到本零件在具体工作的受力情况，我们选择砂型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。3.2 基准面的选择基准面的选择是工艺规程设计的

13、重要过程之一。基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。粗基准的选择对于本蜗轮箱体来说是至关重要的，对于一般零件而言，应以出加工的表面为粗基准，本零件正好符合要求，对于精基准而言，主要应考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目我们以的孔为精基准，基本满足要求。3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，是应该使两件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证，在生产纲领一确定成批生产的情况下，我们尽量集中工序，除此之外我们还应该考虑经济

14、效益，工艺简单工序集中，尽量降低成本。根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，生产类型为中批量生产，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于74mm和 132mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知，查得该铸件的尺寸公差等级CT 为 810级，加工余量等级 MA 为 G 级，故 CT=10 级， MA 为 G 级。表 3.1 用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本加工余加工余量尺寸量等级数值底面20H374 的孔74H498 的外圆端101H4面132 的孔132H565 的凸台端184G3面36 凸台3H3.5表 3

15、.2 由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差 CT底面20323174的孔748661.698的外圆端面10181091.6132 的孔132101221.665的凸台端面18461901.6凸台33.56.5136图 3.1 所示为本零件的毛坯图图 3.1零件毛坯图4 选择加工方法，制定工艺路线4.1 机械加工工艺设计基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基面的选择对一般的箱体零件来说，以底面作为基

16、准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，蜗轮箱体以侧面作为粗基准。精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择底面作为精基准。4.2 制定机械加工工艺路线工艺路线方案一工序 1铣底面。选用 X62W 卧式铣床工序 2 钻 4- 13

17、.5 锪平 24 的孔。选用钻 3025 台式钻床。工序 3 粗铣 98 的左右侧面和工件的左侧面。工序 4 铣前后 65 的凸台面。选用 X62W 卧式铣床。工序 5 铣36 凸台面。选用 X52K 立式铣床。工序 6 粗镗 74 孔、孔口倒角 2.5X45 °，粗镗132 孔。工序 7 钻扩绞 18H7 孔,孔口倒角 1X45 °。选用Z3025 立式钻床加工。工序 8 精镗 74H7 孔和 132H8 的孔。工序 9 精扩绞 18H7 孔。选用 Z3025 立式钻床加工工序 10 钻 M12-6H螺纹底孔，孔口倒角2X45 °，攻螺纹 M12-6H 。选工序

18、工序1112用 Z3025 立式钻床加工。钻 4-M10-7H螺纹底孔，攻螺纹4-M10-7H。选用 Z3025 立式钻床加工。钻 4-M8-H7螺纹底孔，攻螺纹4-M10-7H。选用 Z3025 立式钻床加工。工艺路线方案二工序工序12铣底面。选用 X62W 卧式铣床钻 4- 13.5 锪平 24 的孔。选用钻3025台式钻床。工序 3 粗铣 98 的左右侧面和工件的左侧面。工序工序工序工序工序工序工序4铣前后 65 的凸台面。选用X62W 卧式铣床。5 铣36 凸台面。选用 X52K 立式铣床。6钻扩绞 18H7 孔,孔口倒角 1X45 °。选用Z3025 立式钻床加工。7粗镗

19、74 孔、孔口倒角2.5X45 °，粗镗132 孔。8 精铣 98 凸台的左侧面和工件的左侧面。9 精镗 74H7 孔和 132H8 的孔。10 钻 M12-6H螺纹底孔，孔口倒角2X45 °，攻螺纹 M12-6H 。选用 Z3025立式钻床加工。工序11钻4-M10-7H螺纹底孔，攻螺纹4-M10-7H。选用Z3025立式钻床加工。工序12钻4-M8-H7螺纹底孔，攻螺纹4-M10-7H。选用Z3025立式钻床加工。4.3 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按先粗后精，加工面再加工孔的原则进行加工的。方案一是先加工 74 孔、孔口倒角 2.5X4

20、5 °，132孔。，然后以底面为基准经过尺寸链换算找正 18 的中心线再来加工孔 18H7 孔°，而方案二则与此相反，先钻、扩、铰 18mm, 倒角 45 °，然后以孔的中心线为基准找正 74 孔的中心线来加工孔，这时的垂直度和精度容易保证，并且定位和装夹都很方便。因此，选择方案二是比较合理的。4.4 确定工艺过程方案表 4.1拟定工艺过程工序号工序内容简要说明10 一箱多件沙型铸造020进行人工时效处理消除内应力030涂漆防止生锈040铣底面先加工面050钻 4- 13.5 锪平 24 的孔060粗铣 98 的左右侧面和工件的左侧面先粗加工70 铣前后 65 的

21、凸台面80 铣36 凸台面90 钻扩绞 18H7 孔 ,孔口倒角 1X45 °0100粗镗 74孔、孔口倒角 2.5X45 °，粗镗132 孔0110精铣 98凸台的左侧面和工件的左侧面后精加工0120精镗 74H7孔和 132H8 的孔0130钻 M12-6H螺纹底孔，孔口倒角2X45 °，攻螺纹后加工孔M12-6H0140钻 4-M10-7H螺纹底孔，攻螺纹 4-M10-7H0150钻 4-M8-H7螺纹底孔，攻螺纹 4-M10-7H0160检验0170入库5 选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为中批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生

22、产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成 .5.1 选择加工设备与工艺设备选择夹具本零件除铣，镗及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。选择刀具，根据不同的工序选择刀具1.铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径d=60mm，齿数z=10，及直径为d=50mm，齿数z=8及切槽刀直径d=6mm。2.钻32mm的孔选用锥柄麻花钻。3.钻10mm和钻、半精铰 16mm的孔。倒角 45 °，选用专用刀具。4.车 10mm孔和 16mm的基准面并钻孔。刀具：选择高速钢麻花钻，do= 10mm ，钻头采用双头刃磨法，

23、后角0 120 °，45 度车刀。5.钻螺纹孔 6mm. 攻丝 M8-6H用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。6.拉沟槽 R3 选用专用拉刀。选择量具本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：1.选择加工面的量具用分度值为 0.05mm的游标长尺测量，以及读数值为0.01mm测量范围100mm 125mm的外径千分尺。2.选择加工孔量具因为孔的加工精度介于 IT7 IT9 之间，可选用读数值 0.01mm 测量范围 50mm 125mm 的内径千分尺即可。5.2 确定工序尺寸面的加工（所有面）根据加工长度的为 60mm

24、，毛坯的余量为 3mm ，粗加工的量为 2mm 。根据机械工艺手册表 2.3-21 加工的长度的为 60mm 、加工的宽度为 60mm ，经粗加工后的加工余量为 0.5mm 。对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。孔的加工1. 132mm.毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于 IT7 IT8 之间。查机械工艺手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量。粗镗： 130.4mm2z=1.6mm精镗： 132H82. 74mm.毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT7 IT8 之间。查机械工艺手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量。粗镗： 73mm2z=1.0mm精镗： 74H83. 18H7mm

25、的孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT6 IT7 之间。查机械工艺手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量。钻孔： 16mm2z=2mm粗铰： 17.6mm2z=0.4mm精铰： 18H74.钻 4- 13.5 锪平 24 的孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8 IT9 之间。查机械工艺手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量。钻孔： 4- 6.5mm2z=3.5mm扩孔： 4- 12.5mm2z=0.5mm铰孔： 4- 13.5mm锪平 : 4- 24mm5.钻 M12-6H螺纹底孔，孔口倒角2X45 °，攻螺纹M12-6H毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8

26、 IT9 之间。查机械工艺手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量。钻孔： 10.2-6H2z=0.9mm孔口倒角： 2X45 °攻丝 :M12-6H6.钻 4-M10-7H螺纹底孔，攻螺纹4-M10-7H毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8 IT9 之间。查机械工艺手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量。钻孔： 8.5mm2z=0.75mm攻丝： M107.钻 4-M8-H7螺纹底孔，攻螺纹4-M10-7H毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8 IT9 之间。查机械工艺手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量。钻孔： 4- 6.7mm2z=0.65mm攻丝： 4-M8-7

27、H6 确定切削用量6.1工序 10 切削用量本工序为铣底面。已知工件材料为HT200 ，选择硬质合金端面铣刀直径D=200mm， 齿 数z=10 。 根据 资料 选 择 铣 刀的 基本 形状 ,B=63mm，d=60mm，已知铣削宽度a e =60mm，铣削深度a P =3mm故机床选用X62W 卧式铣床。1.确定每齿进给量f Z根据资料所知， X62W 型卧式铣床，工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量 f Z =0.2-0.5mm/z 、现取 f Z =0.3mm/z 。2.选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为1.5mm ，铣刀直径D=200mm ，耐用度 T=3

28、00min 。3.确定切削速度根据资料所知，依据铣刀直径D=200mm，齿数z=10 ，铣削深度a P =3mm ，耐用度 T=300min时查参考文献 1 表 3.1-74 取主轴转速 n=150r/min, 故相应的切削速度为：Vc =Dn10003.14200150Vc=94.2m/min10004.校验机床功率参考文献 1 表 2.4-96, 得切削功率 Pm 为 :Pm167.910 5 a p0.9 f z0.74 ae znkpm取z=10个 齿 ， n=150/60=2.5r/s， ae =60mm， a p =3mm，f z =0.3mm/z ， k pm =1将他们带入式中

29、得： Pm 167.9 10 5 30.90.30. 7460 10 2.512.78 kw又由文献 1 表3.1-73得机床 功率 为 7.5kw ，若取效率为0.85 ，则 2.78kw故机床功率足够。6.2工序20切削用量本工序为钻 4- 13.5mm的孔和锪 4- 24 的沉头孔。选择 高 速 钢 圆柱 铣刀 直 径d=50mm， 齿数z=8 。 已 知 铣削 宽 度a e =2.5mm ，铣削深度 a P =35mm故机床选用 XA6132 卧式铣床。1.确定每齿进给量f Z根据资料所知，查得每齿进给量f Z =0.20mm/z。f Z =0.20 0.30mm/z、 现 取2.选择

30、铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.80mm，耐用度T=180min。3.确定切削速度和每齿进给量f zc根据资料所知，依据上述参数，查取n=350r/min,Vf=390mm/s。根据XA6132型立式铣床主轴转n c=150r/min,Vfc =350mm/s。Vc 73mm/s，速表查取，则实际切削：d0 ncVc =10003.1450150Vc=23.55m/min实际进给量：v f cf zc =nc z350f zc =15010=0.23mm/z4.校验机床功率依据上道工序校验的方法，根据资料所知，切削功率的修正系数k mpc =1 ，则 P cc

31、 = 2.3kw ，P ct =0.8kw ， P cm =7.5 可知机床功率能够满足要求。6.3 工序 30 和工序 80 切削用量工序 30 为粗铣 98 的左右侧面和工件的左侧面，工序 80 精铣 98 凸台的左侧面和工件的左侧面，所选刀具为高速钢端面铣刀其直径为D=100mm，齿数 z=10 。1.确定每齿进给量f Z根据资料，查得粗铣和精铣每齿进给量fz=0.10 0.35mm/z，现取fz=0.20mm/z。2.选择铣刀磨钝标准及耐用度根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大 磨损 量为2.0mm ，耐用度T=130min。3.确定切削速度和每齿进给量f zc根 据 资 料 所 知 ， 依

32、 据 上 述 参 数 ， 查 取 Vc 85mm/s ， n=425r/min,V f=438mm/s 。根据X62W型卧式铣床主轴转速表查取，n c=255r/min,Vfc =300mm/s。则实际切削：DncVc =1000Vc= 3.14100255 =80.1m/min10004.校验机床功率参考文献 1表 2.4-96, 得切削功率 Pm 为:Pm167.910 5 a 0p.9 f z0.74 ae znkpm取z=10个 齿 ， n=255/60=4.25r/s， ae =100mm ， ap =2.5mm ，f z =0.2mm/z ， k pm =1将他们带入式中得：Pm1

33、67.910 52.50.90.20. 74100 104.25 14.95 kw又由文献 1表 3.1-73得机床 功率 为 7.5kw ，若取效率为0.85 ，则7.5X0.85=6.375kw4.95kw故机床功率足够。6.4 工序 40 切削用量本工序为铣前后65的凸台面。所选刀具为端面铣刀，铣刀直径D=80mm，根据资料选择铣刀的基本形状d=27mm，L=36mm,Z=10，已知铣削宽度 a e =65mm ，铣削深度 a P =3mm故机床选用 X62W 卧式铣床。1.确定每齿进给量f Z根据资料所知，用端面铣刀加工铸铁，查得每齿进给量f Z =0.10 0.35mm/z 、现取

34、f Z =0.30mm/z。2.选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，用端面铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为2.0mm ，耐用度 T=120min 。3.确定切削速度和每齿进给量f zc根据资料所知，依据铣刀直径D=80mm，铣削宽度 a e =65mm ，铣削深度 a P =3mm ，耐用度 T=120min时。根据 X62W 型卧式铣床主轴转速表查取，n c=300r/min。则实际切削：DncVc =10003.1480300Vc=75.36m/min4.校验机床功率参考文献 1表 2.4-96, 得切削功率 Pm 为:Pm 167.9 10 5 a p0.9 f z0.74

35、ae znkpm取 z=10 个 齿 ， n=300/60=5r/s， ae =80mm， a p=3mm ，f z =0.3mm/z ， k pm =1将他们带入式中得：Pm 167.9 10 530.90.30.7480 105 17. 4kw又由文献1 表3.1-73得机床功率为7.5kw ，若取效率为0.85 ，则7.5kw故重新选择主轴转速为235r/min,则:Dnc3.1480 235Vc =59m/min10001000将其带入公式得 :Pm 167.9 10 530.90.30 .7480 10235 / 601=5.8kw6.375kw故机床功率够。6.5 工序 50 切削

36、用量本工序为铣 36 凸台面，加工条件为：工件材料为 HT200, 选用 X52K 机床。刀具选择：选择高速钢端面铣刀， D=50mm 。1.确定每齿进给量f Z根据资料所知，用端面铣刀加工铸铁，查得每齿进给量f Z =0.10 0.35mm/z 、现取 f Z =0.30mm/z。2.选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，用端面铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为2.0mm ，耐用度 T=110min 。3.确定切削速度和每齿进给量f zc根据资料所知，依据铣刀直径D=50mm，铣削宽度 a e =36mm ，铣削深度 a P =3.5mm ，耐用度 T=100min时。根据 X52K

37、 型立式铣床主轴转速表查取，n c =300r/min。则实际切削：DncVc =1000Vc= 3.1450300 =47.1m/min10004.校验机床功率参考文献 1表 2.4-96, 得切削功率 Pm 为:Pm167.910 5 a 0p.9 f z0.74 ae znkpm取 z=8 个齿， n=235/60=3.9r/s， ae =36mm ， ap =3.5mm ， f z =0.3mm/z ，k pm =1将他们带入式中得：Pm 167.9 10 53.50.9 0.30.74368 5 13.06 kw又由文献 1表 3.1-73得机床 功率 为 7.5kw ，若取 效率为

38、0.85 ，则7.5X0.85=6.375kw3.06kw故机床功率够。6.6 工序 60 的切削用量本工序为钻扩绞 18H7 孔,孔口倒角 1X45 °，刀具选用高速钢复合钻头，直径 d=16mm ，扩孔钻和 18 的铰刀，使用切削液1.钻16 的底孔参考文献 1表 2.4-38 ，并参考钻床说明书，取钻孔时进给量f=0.45mm/r，参考文献 1 表 2.4-41 ，用插入法求得钻孔的切削速度v=0.35m/s=21m/min，由此算出转速为：n1000v100021d3 .14 16 417.9r/min2.扩17.6 的孔参考文献 1表 2.4-50，并参考机床实际进给量，取

39、 f=0.99mm/r ，参考文献 4表 3-54，扩孔的切削速度为（ 1/2 1/3 ） V 钻，故取：v扩1/ 2v钻1/ 2 21 10.5m / min由此 算出 转 速： n1000 v1000 10.5d3.14 17.6 189r / m i n。 按机 床实 际 转 速取n=190r/min。3.铰18H7孔参考文献 1表 2.4-58，铰孔的进给量取 f=1.6mm/r 。参考文献1表2.4-60，取铰孔的切削速度为v=0.121m/s=7.26m/min，由此算出转速：n1000v10007.26r / min 。按机床实际转速取 128r/min。=3.14128.5d1

40、86.7 工序 70 和工序 90 的切削用量工序 70 为粗镗 74 孔、孔口倒角 2.5X45 °，粗镗132 孔。工序 90 为精镗 74H7 孔和 132H8 的孔。查文献 2 表 3.2-10 ，得粗镗以后的孔为 73 和130.4 ，故两孔的精镗余量 Za=0.8mm 和 Zb=0.5mm 。镗孔时要保证孔与 18H7 孔的垂直度要求，镗孔时的孔中心线要由 18H7 的中心线来保证。1. 粗镗 132H8 孔时粗镗 132 孔时因余量为4.2mm ，故 a p =4.2mm 。根据参考文献1 表 2.4-180 查取 v=0.6m/s=36m/min。进给量 f=1mm/r 。1000v100036n87.9 r/mind3.14 130.4取机床转速为 86r/min。2. 精镗 132H7 孔时粗镗 132 孔时因余量为0.8mm ，故 a p =0.8mm 。根据参考文献1 表 2.4-180 查取 v=1.2m/s=72m/min。进给量 f=0.15mm/r。1000v100072n3.14173.7 r/mind132取机床转速为 174r/min。3. 粗镗 74H7 孔时粗镗 74孔时因余量为 3.5mm ，故 ap =3.5mm 。根据参考文献 1表 2.4-180 查取 v=0.7m/s=42m/min。进给量 f=1mm/r 。1000