xx医院外科病房楼扩建工程医疗综合楼机电安装系统--噪声控制、通风与空调、给水排水、消防、热力、医疗气体、电气工程施工组织设计

1、 1.工程概况: 本工程机电安装系统包括噪声控制、通风与空调、给水排水、消防、热力、医疗气体、电气等系统。1.1. 空调与通风工程:本工程空调与通风系统分为全空气空调、风机盘管加新风、新风空调及专用空调系统。1.2. 管道工程：本工程管道部分包括给水、排水（雨水）、热水、消火栓、自动喷洒、热力等系统。给水系统共分为两个给水系统：地下一、二层和地上一、二层为一个给水系统，称为医技给水系统，除供应医疗综合楼外还供应后勤楼生活用水；病房楼的生活用水为一个系统，称为病房楼给水系统。热力系统生活热水热源由城市热网供应，蒸汽由锅炉房供应。凝结水分两部分，烧开水、配餐可回收送至锅炉房。排水（雨水）系统为双立

2、管排水系统，公共卫生间设有环行通气管。地下室废水由集水坑潜水泵提升排至室外，生活污水由污水泵房内的污水潜水泵提升至室外。屋面雨水经室内雨水排水管排至室外。消火栓系统：消火栓系统环状管网供水，平时系统由稳压泵和气压罐维持系统压力，消防时由消防主泵供应消防用水。自动喷水系统：自动喷水系统由稳压泵和气压罐维持系统压力，消防时由报警阀、压力开关和系统管网低压开关自动启动。医疗气体:本工程所需医疗气体包括氧气、吸引、压缩空气及笑气，这四种医疗气体分别由设于楼外的制氧机间以及设于楼内的真空泵房、空气压缩机间以及笑气中心的笑气汇流排供应，集中送至设备层分配后送至手术室区、ICU病区使用。1.3.电气工程:1

3、.3.1.电气系统在电气竖井中分设总配电箱（AP），总照明箱（AL）和应急电源箱（ALE），为附近科室及公共场合供电，各科室均设电度表计量，总配电箱及照明箱进线开关处设防火漏电保护器。1.3.2.本工程采用TN-S系统，以建筑的基础钢筋作为共用接地体，变压器中性点接地，防雷接地系统的接地装置和正常情况下不带电的金属体的保护接地均采用此共同接地体。 1.3.3.弱电系统均为配合工作。2.施工方法: 2.1.暖通、给排水专业管道预留孔洞及预埋铁件： 工艺流程： 制作模具放线标记安装模具防腐复核检查确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方

4、的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。安装模具：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。预埋铁件，首先要确定各种管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找准预埋位置，再用点焊机将铁件点焊在钢筋上。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。 解决障碍：遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和

5、土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。 4.1.1.3.套管制作、安装：预留套管：配合土建预留、预埋一般采用复用套管（用于楼板）；一次性钢套管（用于墙体、梁）；防水套管（用于外墙或穿基础、人防管道），木盒子（用于预留大管或排管）等四种方法。使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用， 放置套管部位：室内给水、采暖、热水、管道，穿过楼板、墙体基础等处及医疗气体穿墙和楼板，必须设置套管。根据图纸要求，凡穿外墙、人防墙、水池壁的管道均设刚性防水套管。 管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。翼环及钢套管加

6、工完成，外壁均刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大12号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm（厨厕间50mm）。套管安装：应在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。2.2.通风与空调

7、工程施工方法：通风与空调工程分两部分叙述，通风、空调风及噪声控制系统及空调水系统。 2.2.1.通风与空调风系统： 工艺流程 ： 配合留洞-制作-风管安装-严密性试验-设备安装-保温-单机试运转配合留洞：首先核查空调专业混凝土楼板、墙洞是否全部在结构图中有反映，若有漏，请设计增补，在土建绑扎每一部位钢筋前将事先加工的木盒子运至现场，若风管尺寸为A*B，则木盒子外框尺寸（A+10cm)*(B+10cm)，结构绑扎钢筋，割好放置木盒子之洞后，核实洞尺寸，将木盒嵌入、固定，待混凝土浇筑，拆模后核实。制作：本工程的通风与空调系统风管：地下室送回风管采用复合玻纤保温消音风管，地下室通风管采用不燃玻璃钢风

8、管，地上通风空调送回风管采用镀锌钢板风管，净化空调系统风管采用优质镀锌钢板风管；风管的连接采用有法兰连接。金属风管制作：制作风管前,首先要检查采用的材料是否符合质量要求,有否出厂合证明书或质量鉴定文件。按风管规格尺寸下料,镀锌铁皮咬接,钢板下料时必须角方、线平、等分准确；风管要求负偏差。风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。 吊、托架制作：吊、托架分为吊杆、托架，吊杆为圆钢制，吊杆的一端套有10cm的丝，托架为角钢制；所用材料规格随风管尺寸、标高而改变，制好后刷油。 风管的安装：空调风管垫料为8501密封胶条，风管与配件可拆卸的接口,不得装设在墙和楼板内。玻璃

9、钢风管穿墙楼板处设防护套管,套管采用的薄钢板制作。法兰垫片接头采用T型或榫型连接，垫片用密封胶粘牢。严密性试验：风管及部件安装完毕后，应按系统压力进行严密性试验。低压系统（一般空调及排气系统）的严密性试验采用抽检，抽检率5%，且抽检不得少于一个系统，漏光检测不合格时，作漏风量试验；中压系统（1000级及以下空气净化、排烟及除尘等系统）的严密性试验，应在严格的漏光检测合格后，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。设备的安装： a. 风机的安装： 安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来的位置上即可。 风机底座有直接安装在基础

10、上，和安装在减震装置上两种，安装在基础上的风机，将通风机用斜垫铁找平，最后用碎石混凝土灌浆；安装在减震器上的风机，垫平减震器，使各减震器受力均匀，用垫木支撑风机，撤下减震器，待竣工使用时在将减震器换上。 b.空调机组的安装： 单元式空调机组安装：位置正确，目测水平，冷凝水排放畅通。 组合式空调机组安装：检查机组基础，要求基础符合设计要求、平整，基础高于机房地平面；按照设计顺序将机组各段组装成型，同时清理机组内部；机组下部的冷凝水排放管，设置水封，与外管路连接正确；各功能段连接严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。 风口的安装：通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所

11、以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保护原来的灵活程度。单机试运转：启动、运转风机：风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不少于两小时。 2.2.2. 空调水系统: 工艺流程: 安装准备-预制加工-卡架安装-干管安装-立管安装-支管安装-试压、冲洗-设备安装-防腐、保温单机试运转试水、送暖 2.2.2.1.安装准备： 按图纸要求选定管道的管材、规格，画出管道的位置、管径、变径及预留口、坡向、卡架的位置等施工草图，其中包括干管的起点、末端和拐弯

12、、节点、预留口及坐标位置；按照图纸要求，管道管径DN50mm者采用焊接钢管，DN>50mm者采用无缝钢管，管道连接：DN32mm者采用丝接，DN>32mm者采用焊接或法兰连接，凝结水管为镀锌钢管。2.2.2.2.预制加工:按施工草图,进行管段的加工预制,如断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸、分组编号、码放整齐。2.2.2.3. 卡架安装：按设计要求及施工规范规定间距安装卡架，吊卡安装时，先按坡向、顺序依次安装吊杆，吊环按间距、位置套在管上，冷冻供回、水管及冷凝管在管道及管卡间设有同保温材料厚度相同的硬质垫木，将管抬起，穿螺栓、上螺母将管固定，安装拖架上的管道时，先将管就位于托架上，

13、依次装设U型卡，紧固螺栓。2.2.2.4.干管安装:干管安装时的起点从机房或分支路点开始,安装管道前,检查管腔并清理干净,管子就位、找正、对准管口，用气焊点焊固定，之后施焊，焊后要求管道正直。管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置及管道变径等是否正确，找直，用水平尺复核坡度，调整垫木、吊卡、螺栓、U型卡使其松紧适度、平整一致，最后焊牢固定卡出的止动板。摆正管道穿结构时的套管，堵塞洞口。2.2.2.5.立管安装：核对各层预留洞的位置是否垂直，将预制的管道按编号运至安装地点，将有钢套管的管道穿入钢套管，调直管道，焊口处气焊点焊，施焊，安装正式管道固定支架，拆除临时支架；管井内管道及六层屋面连接冷却

14、塔的冷却水管利用总包方塔吊竖入竖井，进行点焊连接，将管道固定在预先统一设置的支架上穿管完成后，对点焊的节点进行焊接。2.2.2.6. 支管安装：量出支管的长度，断管，套丝或焊接，调整坡度与设备连接。2.2.7. 试压、冲洗：管道安装后进行水压试验，水压试验时，在10分钟内压力降不大于，且外观检查不漏为合格。冷凝水系统进行渗漏试验，充水，无渗漏为合格；试压后进行系统冲洗，系统清洁后与制冷设备及空调设备进行连接。2.2.2.8.设备安装: 开箱检查-基础验收-吊装就位-找正找平-解体检查 设备开箱检查，要检查设备箱号、箱数、包装情况、设备名称、型号、规格，检查设备有无缺件，表面有无损伤和锈蚀等情况

15、，并做好详细记录，发现问题及时向有关部门汇报，以便及时解决。 设备基础验收，要待基础砼强度60%以后，方可进行安装设备。 冷却塔安装及配管：冷却塔支脚及总承牢固平稳，塔耳联结处下部小盆应用树脂密封，冷却塔进出水口方向与设计一致，且避开支墩便于接管。管道安装中心线与塔进出水口高度一致，水平敷设，同塔阀门安装位置一致，同侧在一中心线上。 冷水机组安装：离心式冷水机组安装：安装前，机组的内压符合设备技术文件规定的出厂压力；机组在压缩机的机加工平面上找正水平，其纵、横向水平度允许偏差均为；基础底版平整，底座安装设隔震器，隔震器压缩量均匀一致。水冷螺杆机组安装：机组安装前，对机座进行找平，其纵、横向水平

16、度允许偏差均为；机组接管前，清洗吸排气管道，合格后方能连接，接管不得影响电机与压缩机的同轴度。 泵的安装： 安装前，检查基础的尺寸、位置、标高；盘车灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。将泵放置于基础上，找平、找正，泵与管路连接后，应复校找正情况。 2.2.2.9.防腐、保温：防腐：焊接钢管的外表面、法兰表面及各种普通钢板制作的阀门、水管及设备的支吊架均刷红丹防锈漆两道，不保温管道外表面再刷两道调和漆；保温：管道设备安装后进行保温，冷冻水供回水管及冷凝水管保温采用橡胶海绵保温材料，凝结水管的保温厚度为15mm；保温冷冻水管支架上加木垫，木垫厚度与保温层厚度相同，木垫宽度为50mm，木垫制成后，用

17、热沥青浸煮。 2.2.2.10.单机试运转： 水泵的试运转：电动机应单独试运转两小时，无异常现象，转动方向应与泵的转向一致。安装联轴器的连接螺栓前，先用手盘动泵联轴器，应转动灵活，无卡住杂音及异常现象，然后现连接联轴器。试运中应注意以下项目： a.轴承温度最高不应大于75。 b.检查油位，应保持在油标尺的两刻度间。 c.泵负荷试运转不小于两小时。 d.用钳型电流表测量电流，要符合规定值。 e.检查填料压盖漏水情况，以每分钟1020滴为标准。冷却塔的试运转：风机运转正常，补水能力大于水损耗或等于水损耗量。塔身不漏水，有3-5的冷却能力。冷水机组试运转：冷水机组配合厂家进行试运转。.11.试水、送

18、暖:冷冻循环水系统试压冲洗完后，将系统内的水全部排放干净。准备供暖。将人员分成3个小组，地下室为第一小组12人，地上1-3层为第二小组10人，地上4-6层为第三小组10人，机房为控制中心，采用无线电通讯设备联系。检查系统中的泄水阀和放气阀是否关闭，干管、立管、支管上的阀门是否全部打开，为确保安可分区、分系统通水供暖。向系统内充软化水，先打开系统最高点的放气阀，并安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放气阀见水后，关闭放气阀；再打开总进口的供水阀门，最高点的放气阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。开启热水循环泵，直至系统运行平稳。正常运行半小时后，检查整个系统，遇有不热处查明

19、原因，需检修时，可分区关闭阀门泄水；遇有热度不均，调整各分路立管、支管上的阀门使系统达到平衡。 2.3.管道工程施工方法:2.3.1.给排水系统：管材：生活给水管：DN200mm的室内给水管采用镀锌钢管，法兰连接；埋地给水管采用球墨给水铸铁管，胶圈承插接口；DN<150mm的室内给水管采用紫铜管，焊接。生活热水管：DN<150mm的室内热水管采用紫铜管，焊接。开水管采用不锈钢管，氩弧焊。排水管：室内生活污废水架空埋地排水管采用机制稀土排水铸铁管，室内压力排水管和雨水管采用承压机制稀土排水铸铁管，工作压力为0.6Mpa，管道连接采用管箍连接，密封为橡胶圈。流程：预制干、立管安装-支管

20、、卫生洁具安装-连接卫生洁具与支管-闭水、试压-通水、油漆 选材、抽检：材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。材料不合格者不得使用。给排水管道预制及工艺加工：DN<150mm的室内生活给水、热水管采用紫铜管焊接，开水供应管采用不锈钢管，氩弧焊。紫铜焊接应选用含脱氧元素、抗裂性好的焊丝，紫铜的切割和坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割。铜管焊接位置宜采用转动焊，每条焊缝应一次连续焊完，不得中断。紫铜管焊前应将铜焊剂用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表面，及时施焊。当紫铜钨极氩弧焊过程中触钨

21、时，应先将钨极、焊丝和熔池处理干净后，再继续施焊。进行预热或多层焊时，应及时去除焊件表面几层间的氧化层，焊缝层间温度控制在300-400。排水管采用机制稀土排水铸铁管，管箍连接，密封为橡胶圈。沿直线敷设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。给排水管道安装：a. 引入管、排出管安装：引入管穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，根据情况采用柔性或刚性防水套管。引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网。排出管与室外排水管道的连接处，

22、设检查井，检查井中心与建筑物外墙面不宜小于3m。b.给排水干管安装：管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。先清扫管膛，依照不同管径对铜管或镀锌管进行焊接或法兰连接，安装后找直找正，清除麻头，所有管口加好临时丝堵。铺设排水干管安装：在管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按图纸所示坐标、标高找好位置、坡度，将管段承插口相连，进行管箍连接。作法在（工艺加工）中已详细介绍。连接完毕，要求管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完毕进行自检，准确无误后从预留管口处做闭水试验。 c.给排水立管安装：给排水

23、立管宜分主立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。热水立管：立管与导管连接采用2个弯头；立管直线长度大于15m时，采用3个弯头；如有伸缩器安装同干管。排水立管：立管安装前根据立管位置和支架的结构打好栽立管支架的墙洞眼，洞眼深度不小于120mm。待预制管段接口达到强度后进行立管安装。其顺序是将管材或预制管段直立向上排列，从90°的两个方向将管段用线坠调直立管，将铁钎子钉入墙内，从立管不同两侧固定立管并接好接口，用铁线将立管与铁钎子绑牢。d.给排水支管安装：给水支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留

24、口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。水表安装位置上先装连接管，试压后交工前拆下连接管，装上水表。热水支管：热水支管穿墙处做好套管。热水支管应在冷水支管的上方。支管预留口位置应左热右冷。排水支管：支管安装先搭好架子，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，接口处进行管箍连接。然后调整坡度，合适后固定支架，封闭各预留管口。排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。 卫生洁具安装： 本工程卫生洁具包括低水箱坐便器、（壁挂式、立式）小便器、蹲便器、台式洗脸盆、洗涤盆、化验盆、浴盆及淋浴器等。 流程：安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装配件预装卫生

25、洁具稳装与墙、地缝隙处理通水试验 A.进场检查： 卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。如有问题决不允许使用。 B.卫生洁具安装： (a)低水箱坐便器安装： 配件安装：低水箱溢水管口应低于水箱固定螺栓1020mm。有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口。 本体稳装：坐便器出水口要对准预留排水口，放平找正，管口周围抹上油灰以防漏水。上地脚螺栓时要套好胶皮垫、眼圈，将螺母拧至松紧适度。 (b)小便器安装： 应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，如有偏差，及时修改。小便器稳装时

26、应找平、找正。小便器与墙面、地缝嵌入白水泥抹平、抹光。 (c)洗脸盆安装： 洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。脸盆支架安装要求找平、栽牢。脸盆安装，要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。 (d)浴盆安装：先将浴盆稳于砖台上，找平、找正。然后下水配件安装，要求严密不漏。再是水嘴安装，安装时将冷热水管口找平找正，安装加垫后拧紧锁母找平找正。(e)蹲便器安装：首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正，套实，用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，将下水管承口内抹上油灰

27、，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，用水平尺找平、找正。同时蹲便器二侧用砖砌好、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。 (f)安装要求: 卫生洁具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。卫生洁具水平度允许偏差不得超过2mm，垂直度不得超过3mm。 水压试验与闭水试验：铺设、暗装、保温的给水管在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕进行综合水压试验。 a.给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供水，满水后加压至1.0MPa,10分钟压降小于0.05MPa,全面检查无泄

28、漏为合格。 b.排水管注水高度以一层楼高度为准，满水30分钟后不渗不漏为合格。有压排水管按排水泵扬程的2倍进行试压。室内雨水管做闭水试验，注水高度到每根立管的上部雨水斗，持续30分钟不渗不漏为合格。 防腐、保温： 防腐： a.所有管道在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。b. 埋地钢管作加强防腐处理，埋地铸铁管刷石油沥青两道。保温：室内架空给水管及卫生间安装在吊顶内或墙内的给排水管均作防结露保温，材料采用阻燃型泡沫塑料。蒸汽、热水及凝结水管道均需保温，保温材料 系统冲洗：给水管在系统运行前必须用水冲洗，以达到系统最大设计流量，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。2.

29、3.2.消防系统：管材：消火栓管道和自动喷洒管道采用镀锌钢管，丝扣连接和法兰连接，法兰连接要求二次镀锌。流程：预制干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、消火栓箱安装管道试压管道冲洗报警阀配件、喷洒头安装系统通水试调消防管道预制加工：采用丝扣连接，包括断管、套丝、配装管件、管段调直。采用法兰连接，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，法兰盘联接衬垫给水管采用3mm厚橡胶垫，供热、生活热水管采用3mm厚石棉橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。消防管道安装： A.消火栓系统安装： （a）应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道

30、进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证。 （b）为防止消火栓阀关闭不严，且不易打开，因此在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。 （c）消火栓要严格按规范规定安装，室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm。 （d）水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。B.自动喷洒灭火系统管道安装： （a）应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对喷头、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格

31、证，外观有无损伤，要求质量合格。 （b）喷洒主干管安装：注意管道距墙尺寸和支、吊架的做法应合理、牢固、美观，管中心距墙大于400mm时采用吊架，小于等于400mm采用托架，支架的加工要符合标准图的规格、尺寸，支架不宜用气割下料、开孔，安装时应弹线，埋设支、吊架，管道水平敷设。 （c）报警阀安装： 应设在明显、易于操作的位置，距地高度为1m左右。报警阀地面应有排水措施，环境温度不应低于+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，阀门处于常开状态。 （d）喷洒立管安装：立管暗装在竖井内，在管井内预留铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板

32、要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 （e）喷洒分层干支管安装： 按设计喷洒管道的平面布置，先安装喷洒水管的吊架，支管采用可调吊架。吊架应设在相邻两喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于可设一个吊架；当间距小于时，吊架可隔段设置，吊架间距不应大于。吊架中槽钢开口方向应一致，且与建筑墙面平行垂直。找好管道坡度，对于充水系统，坡度要求不小于。在自动喷洒管路系统上于信号管前安装控制阀门，在信号管后不得安设用水装置。为了防止喷头喷水时管道沿管线方向晃动，应在下列部位设防晃支架： （f）喷洒头支管安装：喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进

33、行。系统试压: 消防系统已分层、分段进行分项试压并合格后，方可进行系统试压。建立一个临时上、下水系统，每层甩头由阀门控制，在每个管路最高处设排气口，最低点设泄水口。防腐： a.所有管道在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。 b.埋地钢管作加强防腐处理，明装钢管刷银粉两遍。 冲洗：室内消火栓系统在交付使用前和自动喷水灭火系统安装喷头前，应将室内管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入排水管道。2.3.3.热力系统：生活热水热源由城市热网供应，蒸汽由锅炉房供应。锅炉房供应的蒸汽经减压后送至本楼消毒、烧开水、配餐、冲洗倒便器用，经过二次减压供空调加湿。

34、在2.3.1.中已介绍生活热水系统的施工方法，以下主要介绍蒸汽管道的安装方法。蒸汽管道安装要求：蒸汽管道安装时，坡向与蒸汽流动方向相同，应具有0.002的坡度。为便于锅炉设备和管道系统进行水压试验时，排除系统内的空气，在蒸汽管道的最高点应设排气阀。为了便于排除管道中的凝结水，在蒸汽管道的最低点应设疏水阀。本工程蒸汽管道采用不锈钢管，以下为不锈钢管的安装。不锈钢管的安装：安装前应清洗、吹干除去油渍。管子表面有机械损伤，必须加以修整，并进行酸洗或钝化处理。不锈钢管不允许与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入不锈钢片以及不含氯离子的塑料或橡胶垫片。不锈钢管管路较长或输送介质温度较高，在管路上应设不锈

35、钢补偿器。不锈钢管穿过墙壁、楼板时应加装套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并填塞石棉绳。本工程不锈钢管焊接采用手工氩弧焊。所用焊条应在150-200之间，焊接环境不低于-5。2.3.4.医疗气体系统：氧气系统、压缩空气系统、笑气系统管道采用不锈钢无缝钢管，真空吸引系统输送流体用无缝钢管，真空吸引系统其它管道用镀锌钢管，管道的连接除阀门附件外均用焊接连接，不锈钢管用氩弧焊，吸引管道用丝扣连接。工序：配合材料预检管道加工管道焊接管道安装管道检验、检查和试验管道的清洗与吹扫2.3.5.1.配合：管道穿墙和楼板均设套管，套管尺寸见下表： 管径DN套管管径1520253240506588100

36、不保温管253245577689108159219保温管1081331591592192192732732732.3.5.2.材料预检:管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量合格证明书,其材质、规格、型号、质量符合规定；阀门应从每批中抽查10%，且不得少于一个进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。2.3.5.3.管道加工:不锈钢管采用机械方法切割,用砂轮切割或修磨时使用专用砂轮片,管子切口应符合下述规定:切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。2.3.5.4.管道焊接：对管子、管件进行坡口，坡口的加工可采用机械方法，

37、亦可采用等离子弧，氧乙炔焰等热加工方法，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。2.3.5.5.管道安装：氧气管道及附件安装前，必须全部脱脂，用工业用四氯化碳或二氯乙烷。管道预制:按照图纸的数量、规格材质选配管道组成件，标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。2.3.5.6.管道检验、检查和试验：焊缝表面进行无损检验，可进行磁粉或液体渗透检验；无损检验合格后，进行压力试验。 2.3.5.7.管道的清洗与吹扫： 水清洗：冲洗管道使用洁净水，水中氯离子含量不超过25×10-6，冲洗时，采用最大流量，排出水口的水色透明

38、度与入口水目测一致为合格。空气吹扫：利用压缩机进行间断性的吹扫，吹扫的压力不得超过容器和管道的设计压力，气体中不得含油，当目测排气无烟尘时，在排气口设置白布，5min内无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。2.4.电气工程施工方法：2.4.1.暗配管:本工程框架结构中电气配管使用镀锌钢管，因而暗配管施工要先把框架中的管路埋设好，在砌墙过程中，连接或埋设剩余的部分。2.4.1.1.现浇砼柱内的管子敷设：砼柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关（插座）盒，先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固把管路沿主筋内侧布置，并与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距小于1m，在管与盒连接处的绑

39、扎距离不大小30mm。2.4.1.2.现浇砼梁内的管子敷设：现浇砼梁内多根管竖穿梁时，管子在梁剪、应力较小部位的轴线上，并列敷设，管子与管子的间距保证不小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，与土建专业联系，在砼梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。2.4.1.3现浇砼墙体内管子敷设：现浇砼墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢固。为保证砼施工时不使管盒位移，在盒背后加设6-8钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢。2.4.1.4.现浇砼楼板内管子敷设：现浇砼楼板在横板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确

40、，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好，预埋在砼内的管子外径不超过砼厚度的1/2，并列敷设的管子距离大于25mm，使管子周边有砼填塞。从而避免因管子密集挡住砼开成空洞造成结构质量隐患。为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。钢管与钢管用钢筋绑扎固定，杜绝与钢筋电焊固定。为避免因钢管连接焊接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于6m的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。2.4.1.5.现浇框架工程隔墙内管子敷设：框架结构隔墙未施工前，电气施工人员根据建筑标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及梁中心线确定墙上开关、电源插座及其它

41、功能插座位置尽量完成管、盒敷设，在土建砌墙上配合调整，使管、盒到位，必要时和土建协调，在盒、管周围用高标号砂浆填补。 2.4.2.钢管敷设： 工艺流程示意图: 选择线管-现场验收-除锈-防腐-锯管-套丝-弯管-钢管固定, 选择施工所用线管,为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40。 2.4.2.2.线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。2.4.2.3.钢管进出线盒处，可采

42、用焊接法固定（吊顶内除外），但只宜在管孔四周点焊点。管子进入箱盒应小于mm，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线，壁厚小于金属箱，盒本体不应做管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。 2.4.2.4.钢管的连接方法：a.丝扣连接：要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头，其接地跨接地线长度为圆钢半径的10倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。b.套管连接： 金属线管采用套管连接，套管长度不应小于管外径的倍, 管口应对准套管中心并焊接严密,可不焊跨接地线。 2.4.2.8.吊顶内敷设金属

43、软管时，长度不得超过m，固定点的间距不应大于m。 2.4.3.防雷接地安装： a.扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍，三面施焊。园钢的搭接长度为其直径的倍，双面施焊，焊口清除焊药。 b.园钢与扁钢搭接时，其搭接长度为园钢直径的倍。 c.利用建筑物柱子对角布置主筋做引下线时,丝接时其接头处可不焊跨接地线、不必做其它焊接处理。 d.接地极沿建筑基础槽打入土中,深度不小于，两个相邻接地极间距为5m。e.屋顶及女儿墙上采用12镀锌圆钢装设成环状避雷带以及在屋顶的金属护拦作为防雷接闪器。f.本工程屋顶所有设备的金属外壳均应与防雷装置可靠连接。强、弱电接地系统统一设置，即采用同一接地体，要求总接地电阻不大于1

44、，当接地电阻达不到要求时，可补打人工接地极。g.从一层起每两层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，所有引下线、建筑物内金属结构和金属物体等与均压环连接并与防雷引下线相连。h.为防侧向雷击，各层应将建筑物四周金属栏杆及金属门窗构件与该层楼板内的钢筋接成一体后再与引下线焊接。 2.4.4.桥架、金属线槽及母线槽安装： 2.4.4.1.桥架主要在地下室及各层竖井内安装，订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角度转向，动力电缆与控制电缆的分隔等必需的附件。 2.4.4.2.安装接头处必安装跨接地线（镀锌的除外），并做可靠接地。桥架和线槽安

45、装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。 2.4.4.3.安装在任何场所的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。2.4.4.4.在伸缩缝及沉降缝处均断开100mm左右，并做补偿装置，同时用不小于16mm2的黄绿双色线做跨接。2.4.4.5.桥架、线槽主要安装在地下室和各种竖井内，安装时严禁用气焊切割。2.4.4.6.母线槽主要安装地下室及竖井内，根据设计要求，向厂方配套订货。安装前必须进行绝缘检测，并且在安装过程中，装一节，测一节，安装完毕后进行整体测试，合格后再做耐压试验，最后

46、才能做通电试运行。 2.4.5.导线敷设： 工艺流程示意图：扫管选择导线穿引线放线及断线导线与带线绑扎带护口管内穿线导线焊接导线包扎导线绝缘摇测 2.4.5.1.管内穿线必须满足下列条件： ()混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。 ()砖混结构工程必须粗装修完成以后。 ()电线管内不得有积水及潮气侵入。 ()导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 ()检查各个管口的护口是否齐全。 2.4.5.2.管内穿线的要求： 管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40。管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，相黄色，相绿双色，相红色，（中性线）为淡蓝色，（保护线）为黄绿双色。 导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于。 2.4.6.电缆敷设：2.4.6.1.施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。对KV以下的电缆,用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 2.4.6.2电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应