关于球团烟气变化情况的说明[1]

1、关于球团烟气变化情况的说明一、球团项目上马简述由于漓铁矿山的资源条件差，品位低，虽然通过多次的技术改造，提高铁精 矿粉品位，但还是只能达到 60%，已不能满足钢铁厂对高品位矿的要求，缺乏 市场竞争力。球团矿作为人工造块原料之一，是高炉最佳炉料即酸性球团矿与高 碱度烧结矿搭配使用的其中之一，生产实践表明每增加1 %球团矿配比，可增加生铁产量0.35%，降低焦比0.24%。因此，氧化球团矿生产被列入国家“十五” 规划中优先发展的项目。“据国家“十五”规划及矿山自身生存与发展的要求， 建设球团生产线，进行产品深加工， 不但提高产品的技术含量及附加值， 而且符 合钢铁企业对炉料要求日益提高的趋势，同时

2、使矿山自身得以可持续发展。绍兴漓铁球团有限公司年产 80万吨球团生产线一期（40万吨）工程项目经 省经贸委浙经贸投资（2001） 1135号和省环保局浙环建（2001） 73号批准建 设，2002年8月28日，40万吨竖炉球团项目点火试产成功。于 2003年10月通 过省环保局验收（浙环建验【2003】19号），发挥了一定的经济效益和社会效益。 二期（40万吨）技改工程项目经市经贸委绍市经贸投资（2003） 167号和市环 保局绍市环（2003） 216号批准建设，亦于2004年8月18日建成并投入试生 产。二、氨法脱硫的概况由于原料铁精粉含微量硫，在竖炉焙烧工序中释放出二氧化硫，由于国内脱

3、硫技术等方面原因，当时未能配套建设脱硫设施。2005年1月，年产80万吨竖炉球团生产线配套的环境治理项目被列入市政府污染限期治理计划。我公司在前期深入调查研究的基础上，通过全国技术方案招投标、论证及设计等工作，对比选用由中国航空规划设计院环境研究所和镇江远东环保机械设备厂联合研制的 脱硫新工艺，2005年3月由镇江远东环保设备厂进入现场施工，7月完成了施工 与系统调试，8月投入试运行。该项目采用氨法工艺对竖炉烟气进行脱硫，总投 资986万元。2005年7月竖炉烟气脱硫项目投入运行后才投入试生产，执行工业炉窑大气污染物排放标准第二时段二级标准（GB9078-1996）（见表1所示）， 及绍兴市环

4、保局批复SQ排放总量要求。2005年9月，浙江省环境监测中心站对 球团一、二期电除尘和球团烟气脱硫的运行效果进行了现场监测。2005年11月绍兴市环境监测中心站也对一、二期项目竣工环境保护进行了现场监测和检查。2005年9月30日通过竣工验收，2006年2月通过环保竣工验收绍市环建验 （2006） 14号后正常生产。表1大气污染物排放浓度限值单位：mg/m生产工序或设施污染物项目限值烧结机 球团焙烧设备烟尘100二氧化硫2000氟化物（以F计）6.0该工艺采用稀氨水为吸收剂，将充分雾化的吸收剂喷入吸收反应塔中，与烟 气中的二氧化硫及氟化物充分接触，发生瞬时酸碱中和反应化学反应将其吸收，生成亚硫

5、酸氨和氟化氨，在沉淀池中加入氢氧化钙生成亚硫酸钙、硫酸钙、和氟化钙混合沉淀物，作集中深埋处理。经过双脱处理后的烟气中含有高达25%勺水汽，排放到大气中因冷却液化形成白色烟气， 会有一定的视觉污染，特别远处观 察会误认为是烟尘排放。球团公司所产生的烟尘都含有大量的铁元素，为增加效 益，球团采取一切办法，将铁尘回收利用。若将铁尘排放那对企业来说是巨大的 经济损失，对企业来说也是得不偿失之举。三、双脱运行及烟气变化情况每天对双脱设施进行点检，加强双脱设备维护。专门安排一名工程技术人员 对双脱运行进行管理，定期对设备进行维护保养，从而确保双脱设施正常运行。 建立了系统的环保管理制度及考核制度。完善烟气

6、处理管理规程，采取定人定岗， 规范作业，加强技能培训，有效杜绝事故排放。做好宣传教育工作，加强职工操 作责任心。加强生产过程管理，实现均衡生产，及时根据生球含硫量和竖炉产量 情况，及时调整喷氨量，随时保证烟气达标排放。2012年10月1日后根据钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（ GB 288662-2012）（见表2所示）中现有企业标准的要求，二氧化硫排放浓度由过去 的不超过2000 mg/m3降低到不超过600 mg/m3。为达到国家标准，球团公司一方 面控制产能，减少二氧化硫排放总量；另一方面，增加喷氨量，进一步降低二氧 化硫浓度。这样控制的结果，必然增加烟气中的含水量，使烟气看起来更

7、浓，飘 散距离更远。同时，随着气候逐渐转冷，早晚温差增加，特别是雨天气压低，湿 度大，导致烟气扩散挥发慢，也会促使烟气中蒸汽及气溶胶浓度的变化。这是为 确保排放达到国家标准，企业的必然选择。周边有人反映烟气变浓，正好说明企业对环保工作的不遗余力。表2现有企业大气污染物排放浓度限值单位：mg/m（二噁英类除外）生产工序或设施污染物项目限值烧结机球团焙烧设备颗粒物80二氧化硫600氮氧化物（以NO计）500氟化物（以F计）6.0二噁英类（ng-TEQ/m）1.0四、下步打算（一）进一步控制产能，消减排放总量2012年球团本着为社会效益着想，将采取进一步控制产能措施，2012年10 月11日开始停产

8、70余天，对一号竖炉进行扩容改造，将 8 m2改成12 m2, 号 竖炉改造投运后将二号竖炉系统停止运行，2013年开始实行单系列生产，年产量将控制在60万吨以内，2013年球团公司计划产量56万吨，较大幅度控制产 能，必将大大减少污染物的排放。（二）实施干法脱硫脱氟技改项目，提高双脱效率氨法脱硫具有操作控制简单，脱硫效率高的优点，但由于技改上马早，在 05年全国烧结球团行业实施脱硫属于前列，工艺未尽善尽美，自动化控制不高， 而且湿法脱硫工艺存在设备腐蚀大，烟气中拖尾现象严重，造成视觉污染。2008年以来积极调研双脱后烟气中降尘技术，先后投入90余万元进行除雾器除尘试验，取得了一定的经验。虽然

9、未能取得成功，但我们屡败屡战，毫不气绥，希望 通过我们的努力，进一步减少污染物排放，尽最大努力减少对周边环境的影响， 做一个对社会负责任的企业。2012年在充分调研的基础上，投资1450万元，实 施双脱技改项目，采用获得国家环保部环保重点推广技术( A类)、国内唯一的 烧结干法脱硫示范工程，首批通过国家工信部烧结脱硫后评估技术的烟气脱硫干 法工艺一一LJS烧结球团烟气循环流化床干法脱硫工艺。本法具有对烟气SO浓度和烟气量波动具有良好的适应性、脱硫效率高、多组份烟气污染物处理能力、 无废水产生、副产物为干态等优点。根据钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标 准(GB 288662-2012)(见表3

10、所示)中新建企业标准的要求，对设备厂家提出 更高的要求，要求该工艺运行后，烟气中污染物排放量达到：1) SOv 100mg/ Nnr, 脱硫效率95% 2)氟化物v 6mg/ Nnfe)出口粉尘 30mg/ N)设备同步率 97% 2012年7月13日开始半干法脱硫脱氟技改工程开始土建施工，经过四个 多月的施工，目前主体设施已结顶，按照工程进度要求，计划在2012年12月20日半干法脱硫脱氟技改项目进行试运行。表3新建企业大气污染物排放浓度限值单位：mg/m(二噁英类除外)生产工序或设施污染物项目限值烧结机球团焙烧设备颗粒物50二氧化硫200氮氧化物(以NO2计)300氟化物(以F计)4.0二噁英类(ng-TEQ/m 3)0.5(三) 对照新标准，建立长效机制2012年10月1日开始执行全国钢铁烧结、球团工业大气污染排放标准 (GB 28662-2012)，对企业提出更高要求。1、技改项目改造过程中(1) 一系列于10月11日开始停产。(2) 二系列10月20日30日停产大修，对设备设施进一步完善，年底视 情况再计划停产进行设备完善。(3) 加强管理，认真对照新标准，向低排放方