农村煤改气通用技术要求

1、农村煤改气通用技术要求城中村燃气改造通用技术要求1. 原则及依据1、力求经济合理，确保安全可靠。2、工艺简单、施工快捷。2. 概况及工艺参数2.1概况XX市农村燃气改造共XX个村街，约XXXXX户，各村户数依据 XXXXXX天然 气有限公司的工程设计任务单并与现场核实；每户均安装物联表和带切断装置 报警器，燃具额定用气压力为 2千帕（表压，下同）。2. 2工艺参数1、 压力：庭院低压及室内天然气管道设计压力为4千帕，运行压力为 2千帕，中压天然气管道设计压力为0.4兆帕，运行压力为0.05? 0.35兆帕。2、设计温度：钢管：常温； PE管：-20? 20° Co3、输送介质：天然气

2、。3. 调压设备3.1调压设备选用选用壁挂调压箱，进口压力为0.05? 0.35兆帕，出口压力为2.5千帕，额定气量不小于70标方/小时，型号均选用 RTZ-50 Q。调压设备应符合现行国家 及行业有关技术规定，其噪声应符合现行国家标准城市区域环境噪声标准GB3096的规定，并选用天然气专用调压设备，所有压力管道元件必须经有国家 安全制造许可证资格的生产厂家生产和制造。3.2调压箱供气范围1、每台调压箱所带壁挂采暖炉宜为 25? 30台。2、用户采暖设备不是壁挂采暖炉时，可由设计人员出具方案。3.3调压箱安装要求1、 调压箱的箱底距地坪的高度宜为1.2? 1.5米。2、安装调压箱的墙体应为永久

3、性实体墙，其建筑耐火等级不应低于二级。3、 调压箱到建筑物的门、窗或其它通向室内的孔槽的水平净距不应小于1.5 米。4、调压箱不应安装在建筑物的窗下和阳台下的墙上，不应安装在室内通风机 进风口墙上。5、调压箱上应有自然通风口。6、调压器位置尽量远离柴垛、煤堆、电表箱及变压器，距主要街道交叉口， 便道保持在5米之外。7、 调压箱必须编码，编码规则见附件1。注：可参考调压箱安装示意图。4. 计量及报瞥器设备4.1计量设备选用1、 标准配置：每户1块计量表，选型为无线远传膜式表CG- L-2.5 （物联网 表），带1台壁挂采暖炉及1台民用双眼灶。2、超出标准配置另行收费。4.2计量设备安装要求计量表

4、设置在室外，应设置在专用的计量表箱内，表与箱间净距应满足更换电池及操作复位按钮的要求，表箱底距室外地坪宜为1.8-2.0米，要求每排房2。标高一致，个别情况，与设计沟通，表箱必须编码，编码规则见附件4.3报警器带切断阀装置由施工队安装，建议安装在用户厨房房间内，远离火源，报瞥器距室内屋顶 300mm之内，距壁挂炉间内燃具水平净距不大于6米，电磁阀安装在壁挂炉间管道入口起点处。5. 阀门选用1、 埋地聚乙烯管线阀门选用PE球阀（中压街区为带双放散，村内阀门出口为单放散），执行标准为燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门GB 15558.3-2008。2、埋地钢管线阀门（带膨胀节及双放散）

5、、调压箱前阀门、放散阀均选用法兰球阀Q41F-16C，执行标准为石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T12237-2007。3、 计量表前阀门设置于表箱内，选用内螺纹球阀Q11F 16,规格为DN15 （建 议采用DN15X20）。4、 灶前阀、采暖炉前阀门选用直嘴球阀Q11F 16T，规格为灶前阀DN15,采 暖炉前阀为DN20。6. 灶具安装要求1、灶具应安装在有自然通风和自然采光的厨房内。2、 安装灶具的房间净高不得低于2.2米。3、 燃气灶具与墙面的净距不得低于0.1米，当墙面有易燃材料时，应加防火 隔热板。4、放置燃气灶具的灶台采用难燃材料。5、 灶具与表后管符合燃气设计规范要求，

6、管路长度不超过2米。6、安装嵌入式灶具时，应符合下列要求：1）嵌入式灶具严禁安装在完全封闭的橱柜、灶台内2）安装嵌入式灶具的橱柜、灶台正、侧面板上，必须留有足够面积的通风口，通风口必须与厨房内大气相通，其截面积应大于灶具进风面积的2倍（当燃气灶具未标明进风面积或不便于测量灶具的进风面积时，通风口的截面积可取 大于80平方厘米），并应满足嵌入式灶具说明书的要求。对使用天然气的用 户，通风口幵在靠近灶台面的上部。3）选择经国家有关职能部门检测合格的嵌入式灶具。7. 采暖炉安装要求1、采暖炉应有熄火保护装置和排烟设施。2、采暖炉可设置在通风良好的厨房、走廊、阳台或其他非居住房间内。3、采暖炉设置在可

7、燃或难燃烧的地板和墙壁上时，应采取有效的防火隔热措 施。4、 采暖炉的炉底高度为1.4米，悬挂采暖炉的墙体须为承重墙，应能承受 采暖炉充水后整个采暖炉的重量。5、采暖炉排气管的安装应将排气管侧面的排气孔全面伸出墙体外部。所有的烟道墙洞，必须从里到外向下倾斜3°左右，采暖炉上方的竖直高度稍高于墙洞。6、采暖炉与表后管采用金属软管连接。7、采暖炉与供暖管道连接时，建议告知用户：原供暖系统应重新冲洗、试压并在回水管上加过滤器，压损较大时，还应在回水管加设静音泵。8. 中压管道（调压箱前）8.1管材选用选用钢管时，选用焊接钢管；选用聚乙烯管时，应符合燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：

8、管材GB15558.1-2003的要求，选用SDR11系列， 材质均为PE100。8.2管件选用钢制管件符合钢制对焊无缝管件GB/T 12459-2005的要求，材质为20钢，钢制管件的壁厚选用与管材等壁厚或大1? 2毫米，法兰选用板式平焊钢制管法兰板式平焊钢制管法兰GB/T 9119-2010,材质为Q235B;聚乙烯管件选用燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：管件GB15558.2-2005，中、 低压材质为PE100。8.3管道敷设一般要求1、中压管道敷设可采用架空与埋地方式，因地制宜。2、埋地钢管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应 小于表1和表2的规定。地下

9、燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距（米）表1项目地下燃气管道（当有套管时，以套管1十）给水管、排水管或其它燃气管道0.15热力管的管沟底（或顶）0.15直埋0.50电缆在导管内0.15地下钢管与电杆（塔）基础之间的水平净距应满足下表要求（米）电压等级（千伏）1035110220铁塔或电杆接地体13510电站或变电所接地 体5101530地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（米）表2项目地下燃气管道压力低压中压建筑物基础0. 71.5外墙面（出地面处）给水管0.50.5污水、雨水排水管1.01-2电力电缆直埋0.50.5（含电车电缆）在导管内1.01.0通信电缆直埋0.50.

10、5在导管内1.01.0其他燃气管道DNS00毫米0.40.4DN300毫米0.50.5热力管直埋1.01.0在管沟内（至外壁）1.01.5电杆（塔）<35千伏1.01.0的基础>35千伏2.02.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.0街树（至树中心）0. 750. 75当受某些条件限制不能满足表 1、表2规定的净距时，米取行之有效的措施（例如砌管沟，焊缝100%探伤等）后，均可适当缩小，但中压管道距建筑物基础不应小于0.5米且距建筑物墙面不应小于 1米。3、聚乙烯管道与热力管道之间水平、垂直净距不应小于表 3、4的规定（见附 表），与其他建筑物、构筑物的基础或相邻管道之间的水平净

11、距应符合表1的规定。与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于表 4的规定。聚乙烯管道与热力管道之间水平最小净距（米）表3项目低压中压热力管直埋热水1.01.0热力管直埋蒸汽2.02.0热力管在管沟内（至外壁）1.01.5聚乙烯管道与热力管道之间垂直最小净距（米）表4项目燃气管道（当有套管时，以套管计）热力管燃气管在直埋（热水）管上方0. 5加套管热力管燃气管在直埋（热水）管下方1.0加套管热力管燃气管在管沟上方0. 2加套管或0. 4热力管燃气管在管沟下方0. 3 加套管4、地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越，地下燃气管道上面不 得堆放柴垛等易燃物。5、地上钢管道可沿建筑耐火等级不低

12、于二级的住宅外墙、永久性围墙及地支撑（见地支撑示意图）架空敷设，架空高度不低于2.2米，消防通道处高度不低于4.5米，普通街道架空时不低于3.5米。架空管距住宅门、窗、洞口的净距不小于：中压0.5米，低压0.3米。6、 管道安装时应在管段的适当位置设置支架或地支撑/管道拐弯处、三通处、变径处均应加设支架或地支撑，支撑部分距离焊口不小于5cm。当支管公称直径大于或等于1/2主管公称直径时，应采用三通管件。7、架空燃气管道支架设置要求公称直径DN0DN0DN5DI80DN00DN50最大间距（米）4.55.06.06.57.09.08、机动车道下埋地燃气管道的最小覆土深度不小于1.2米；非机动车道

13、下埋地燃气管道的最小覆土深度不小于 0.8米。当不能满足上述要求时，应采取有效 的安全措施，例如砌管沟。9、钢管道采用焊接或法兰连接方式；聚乙烯管道采用电熔或热熔连接方式；对SDR11系列,推荐当dn > 90时，采用热熔连接，dn v 90时，采用电熔连接；钢 管道与聚乙烯管道连接必须采用钢塑过渡接头连接方式。钢塑过渡接头钢管端与 钢管焊接时，应采取降温措施。10、管道的地基、沟槽和回填土的要求1） 天然气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土 石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应 进行处理或采取其它防沉降措施；2）对沟槽和回填土的

14、要求应符合城镇燃气输配工程施工及验收规范C1I 33-2005的相关要求。11、埋地管道敷设时，应随管道走向埋设警示带或其他标识。警示带距管顶的距离宜为0.3? 0.5 m,但不得敷设于路基和路面里。警示带上应标出醒目的提示 字样，警示带的宽度宜与管径相适应，对直径不大于400毫米的管道，可在管道正上方敷设一条警示带。8.4钢管道安装要求1、埋地管道转弯时，公称直径DNK 50时，可采用冷煨弯，弯曲半径R> 3.5 D（D为无缝钢管外径）2、钢质天然气管道、管件焊接的坡口型式为V型坡口，尺寸应符合现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011附录C.0.1的规定。DN80及以

15、上焊接方式采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。氩弧焊焊丝宜选用H08Mn2SiA，手工电弧焊一般选用焊条型号为E4303。管径DN65及以下采用全氩弧焊。3、焊接前，管口应做 30°坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管 口对口间隙为1-3mm管道安装要横平竖直，管道歪斜不美观，连接处会出现轴向应力。4、天然气管道及用气设备的防雷、防静电 :处于建筑物保护范围之外的管道应进行防雷接地保护，接地点间距应保证25-30米一处，可首选在调压箱处进行防雷接地保护。5、 焊缝外观质量：所有焊缝须进行100%外观检查。进行100%内部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准现场设备、

16、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011要求的I级质量要求；对内部质量进行抽检的焊缝，其 外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收 规范GB 50683-2011要求的HI级质量要求。6、焊缝内部质量：进行100%内部质量检验的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T 47013.2-2015的7.1条中的II级质量要求；对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不 得低于承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.2-2015的7.1条中的级质量要求，在村内区域施工的钢制管道焊缝检测可选用渗透

17、方法，标准应符 合承压设备无损检测第 5部分渗透检测NB/T47013.5-2015。不同工段间的焊口及带气喷头的焊口应进行100%勺检测，检测方法根据实际情况确定应符合相关标 准，不低于II级质量要求。7、焊缝内部质量的抽样检验数量1）天然气管道焊缝内部质量的射线照相数量，无特殊情况时，抽查数量为焊缝 总数的20%抽查时，应侧重抽查固定焊口及角焊缝，固定焊的环缝抽查检验比例 不应少于全部抽查数量的 40%应优先检查钢塑转换的焊口。2）当抽样检验的焊缝全部合格时，则该次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合 格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，还应按下列规定扩大 检验：（1） 每出现

18、一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探 伤方法进行检验。（2）如二次抽检仍出现不合格焊缝，则对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤 方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤 方法进行检验。（3）同一焊缝的返修次数不应超过 2次。8、埋地钢管防腐应根据当地土壤腐蚀性、管道的重要程度及所经地段的地 质、环境条件选用不同防腐等级的挤压聚乙烯防腐。钢套管的防腐层不应低于管 体防腐层等级和性能要求。埋地钢管的防腐应执行城镇燃气埋地钢质管道腐蚀 控制技术规程CJJ 95-2013。防腐层质量检验应执行埋地钢质管道聚乙烯防 腐层GB/T 23257-2009。9

19、、钢管道、管件及补口、补伤聚乙烯防腐层釆用具有感温颜色显示功能的辐 射交联聚乙烯热收缩套（带）。补口、补伤也可采用热缠带防腐，等级不低于管 道防腐等级；管件防腐等级亦可采用与管材防腐材料同等性能的材料进行防腐, 等级不低于管道防腐等级。钢管、管件及补口部位在防腐前必须对其进行表面处理，表面处理应达到涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1-2011 规定的Sa2.5级或St 3级。10、架空管道防腐采用两遍底漆两遍面漆。（油漆需具备检定证书。）8.5聚乙烯管道安装要求1、聚乙烯天然气管道宜蜿蜒

20、状敷设，并可随地形弯曲敷设，管道允许弯曲半径应符合下列规定：1）管段上无承插接头时，不应小于 25倍公称直径。2）管段上有承插接头时，不应小于 125倍公称直径。2、聚乙烯管道敷设时，应随管道走向埋设金属示踪线。金属示踪线应贴管敷设，并应有良好的导电性、有效的电气连接和设置信号源井，可以用胶带或其他方式固定在聚乙烯管道上，而且在管段每隔300m左右或根据需要的位置（如重要拐点处）伸出地面300毫米左右，预留出接线头。3、 聚乙烯管的连接及检测应符合聚乙烯燃气管道工程技术规程63-2008、 塑料管材和管件燃气和给水输配系统用聚乙烯（PE）管材及管件的热熔对接程序GB/T 32434-2015的

21、要求。4、 聚乙烯天然气管道敷设施工后，热熔对接接头连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性和不少于10%勺翻边 切除检验（定向穿越部分100%翻边切除检验）。8.6管道的吹扫及试验1、吹扫及试验应符合 城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ 33-2005和聚 乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ 63-2008的相关规定。2、 吹扫、强度试验和严密性试验的介质为空气，（如为聚乙烯管道时）其温度 不宜超过40° C;在进行吹扫和试验时，管道应与无关系统和己运行的系统隔离，并应设置明显标志，不得用阀门隔离。3、管道吹扫1）管道安装完毕在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹

22、扫，每次吹扫管道 的长度不宜超过500米。2）吹扫口应向下且与地面的夹角应在30 ° ? 45 °之间，做好围挡防止 吹扫伤人。3）吹扫应按主管、支管的顺序进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、计量表等设备不应参与吹扫， 待吹扫合格后再安装复位。5）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3兆帕。6）吹扫口应设在幵阔地段并采取加固措施，排气口应进行接地处理。吹扫气体流速不宜小于20米/秒，聚乙烯管道的吹扫流速不宜小于20米/秒且不宜大于40米/秒。7）经过多次吹扫，吹出气体无铁锈、尘土等其他杂物为合格。4、强度试验1）吹扫

23、合格后，进行管道强度试验，试验压力为0.6兆帕。2）进行强度试验时，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50% 应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压lh后，观察压力计不应少于30分钟，无压力降为合格。的1.5? 2倍。其3）试验用的压力计，应在校验有效期内，其量程应为试验压力精度不得低于1.5级。5、严密性试验1）强度试验合格后，进行管道严密性试验，试验压力为0.46兆帕。2）试压时的升压速度不宜过快。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压 力稳定后幵始记录。3）严密性试验稳压的持续时间应为24小时，每小时记录不应少于 1次，当修正压力降小于133帕为合格。修正压力降的计

24、算公式执行城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ 33-2005中12.4.5 条的 规定。6、管道试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新进行试验。注：文件中所有标准规范均为现行最新有效版本。9. 室外低压管道（调压箱后-表箱前）9.1管材选用1、 调压箱后至表箱前低压管道采用直缝焊管，材质Q235B2、 调压箱后各方向低压主管道长度不宜超过200米。低压主管道长度在 40米以 下且不超过5户规格选用DN40;低压主管道长度在 4080米之间且不超过10户， 规格均选用DN50,超过80米且不超过30户，可选配DN65。3、支管（只供1台采暖炉）规格选用 DN2

25、0,套管规格为DN40。4、 带正常户数调压箱出口主管宜采用DN65规格，末端横管分支采用弯头加短管（长度大于15cm）加变径进行焊接，管道末端采用管帽焊接封堵，末端用户主管 道盲肠不得超过15cm。（技术附图）9.2管件选用调压箱后至表前第一道焊口管件选用钢制对焊无缝管件，符合标准GE/T12459-2005，材质为20。表前第一道焊口后管件选用可 锻铸铁管路连接 件，执行标准为可锻铸铁管路连接件GB/T 3287-2011，材质为 KTH350-10。9.3安装要求1、管道建议采用架空敷设，局部不具备条件的可采用埋地方式。2、管道可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅外墙、永久性围墙及地支撑架空

26、敷设，不得布置在住宅上的檐角、屋檐、屋脊等易受雷击部位。架空高度不低于2.2米，消防通道处高度不低于4.5米。低压架空管距住宅非用气房间门、窗、洞口的净距不小于0.3米。3、 管道安装时应在管段的适当位置设置管卡或支架（地支撑），管道拐弯处、三通处、变径处、管道盲肠处均应加支架（地支撑）。管道规格为 DN20时，设置管卡；管道规格为 DN20、DM40、DN50、DN65时，设置支架（地支撑）。支架和支 撑、燃气表不得正对村民大门，入表管与分配管连接采用上接或平接，严禁下接方式连接。4、 固定支架选择：DN65 DN50与DN40用Z40*4膨胀螺栓为 © 10mm DN20用Z25

27、*3角钢、膨胀螺栓为© 8mm禁止使用非标角钢；角铁图样和要求（设计出图，工程部出样板），燃气表前后必须有支架固定。5、 低压管道尽量远离柴垛，与电线保持10cm净距，当与电线局部交叉不能满足要求时应加绝缘防护（如PVC管），管道安装后，下方不得堆放柴垛。6、 低压管道强度试验压力为 0.4兆帕，严密性试验压力为 20千帕，其它要求同7.6条。7、焊缝内部质量的抽样检验数量天然气管道焊缝内部质量的抽检数量，无特殊情况时，抽查数量为焊缝总数的15%抽查时，应侧重抽查固定焊口及角焊缝，固定焊的环缝抽查检验比例不应少于全部抽查数量的40%采用渗透探伤，应优先检查钢塑转换的焊口。其余要求 同

28、中压部分。8、架空燃气管道与道路、其它管线交叉时的垂直净距不小于下表建筑物和管线名称最小垂直净距（米）燃气管道下燃气管道上架空电力线，电压3千伏以下1. 53? 10千伏3.035 ? 66千伏4.0其它管道，管径<300毫米同管道直径，但不小于 0. 10'同左>300毫米0. 300.309、架空燃气管道支架设置要求公称直径DN0DN5DN2DN0DN0最大间距（米）3.03.54.04.55.010室内管道（表箱后）10.1管材选用选用热浸镀锌焊接钢管，材质为Q235B,性能符合低压流体输送用焊接钢管GBT3091-2015标准，连接方式为螺纹连接，密封填料宜采用聚四

29、 氟乙烯生料带。10.2管件选用管件选用可锻铸铁管路连接件，执行标准为可锻铸铁管路连接件GE/T3287-2011，材质为 KTH350-10。10.3安装要求1、室内管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于下表的规定。室内管道和电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距（厘米）名称平行数设交叉敷设电气设备明装的绝缘电线或电缆2510暗装或管内绝缘电线电插座、电源开关电压小于iooo V勺裸露电线配电盘、配电箱或电表5 （从所作的槽或管子的边缘算起15100301不允许100不允许相邻管道应保证燃气管道、相邻管道的安装、检查和维修2燃具主立管与燃具水平净距不应小于30厘米；灶前管与燃具水平净距不

30、得小于20厘米；当燃气管道在燃具上方通过时，应位于抽油烟机上方，且与燃具的垂直净距应大于1 00厘米。2、管道不得敷设在卧室、卫生间、易燃易爆品仓库、有腐蚀性介质的房间，不得安装在狭小通道及人不宜进入的场所。3、 管道安装时应在管段的适当位置设置管卡，管道拐弯处、三通处、变径、灶前阀、穿墙套管处均应加设管卡，户内管道大于0.5米支架不得少于2个。其要求应符合城镇燃气室内工程施工与质量验收规范C1I94-2009第4.3.27条相关规定。4、 燃具应为天然气专用燃具，通气后、用气房间内不得再使用其它燃 料（煤、柴火或其他燃料）。与客5、壁挂炉间为暗厨房（没有直通室外的门或窗）、幵敞式（厨房厅为同一房间），可由设计人员出具安装方案，严禁安装在地下或半地下 室。6、管道的吹扫及试验：1）管道在进行试验前应先进行吹扫（吹扫与试验的介质为空气），清除安装时可能带进管道内的杂质、污物。吹扫时，管道与阀门及附属设备、计量表连接处均需断幵。2） 试验用压力表应在检验的有效期内，其量程应为被测最大压力的1.5-2倍，弹簧压力计精度不得低于 0.4级。3） 吹扫完