出厂检验控制程序

1、集团公司程序文件文件编号：QMB01-13成品检验和型式试验控制程序修改状态：01目的:在产品的实现过程中，对规定的产品特性，进行监视和测量，保 证未满足要求的产品不出厂。2适用范围：适用于成品出厂检验和型式试验。3职责：3.1由品保部负责最终产品的检验和型式试验工作，签发产品合格证明文件并出具检测报告。3.2技术部门制定成品出厂检验标准。3.3质检人员负责对放行产品进行标识和记录。3.5检验和型式试验报告单由主管技术人员审核签字并对数据负责。4程序内容：4.1基本要求4.1.1检验和试验人员必须经过培训，考核合格并取得资格证书后方 可上岗。4.1.2产品进行检验和试验的环境条件应与产品检验项

2、目所规定的条 件相符.4.1.3检验和试验所用的仪器仪表、设备、计量器具应符合标准或技 术条件所规定的类别要求和准确度， 具有检定合格证明，并在有效期 内使用。4.2成品检验和型式试验程序应根据产品技术标准及要求进行。4.3成品检验和试验4.3.1生产分厂在自检合格的基础上，提供相关的记录，办理成品提 交手续，提交品质保证部验收。4.3.2质检人员根据技术标准规定的产品质量标准、检查水平和合格 质量水平查阅抽样方案， 按抽样方案在每一个检验批中随机抽取样品 进行厂检验收。4.3.3 例行试验人员查阅技术标准规定的产品质量标准、检查水平和 合格质量水平，查阅抽样方案，检查抽样数量是否正确，按照规

3、定项 目进行试验。4.3.4 质检人员根据产品技术标准规定的试验周期，在交收试验的合 格批中随机抽取周期检验样品， 在例行试验室进行型式试验。 工厂如 有规定以外的委托检验项目， 必须委托有合法地位的检验机构并签有 正式的委托检验合同。4.3.5 最终产品经厂检验收合格和确认各阶段的监视和测量结果符合 规定要求后，由质检人员填写检验报告单，签发产品合格证，方可交 付顾客。4.3. 6 当发现最终产品有批次性不符合时，应停止验收，查明原因， 直到纠正。不合格品或产品未通过某项监视和检测的，按不合格品 控制程序执行。4.4 产品在检验和型式试验过程中由品质保证部负责对其状态进行标 识和控制， 未经

4、品质保证部部长认可， 任何单位和人员不得动用待检 和正在检验的产品。4.5 监视和测量记录控制4.5.1 例行试验人员对自己检验的项目作好原始记录保管好，每月由 组长收集汇总交本单位文件管理员存档。4.5.2 质检人员对自己检验的项目作好原始记录， 并将理化分析、 例 行检验报告单附于记录上， 每月由组长收集汇总交本单位文件管理员 一并存档，记录要求整齐、清晰、正确。4.6 产品监视和测量报告及产品质量统计报表4.6.1 例行试验室质量统计员根据试验原始记录和技术标准写出产 品检验报告单或试验报告单并签字，要求数据准确、字迹清晰，由主 管技术人员审核。4.6.3 监视和测量报告经报告人、 审核人签字或盖章后一份自存， 一 份送各分厂，一份送检验组，一份送品保部技术科。4.7 质量反馈4.7.1 质检人员在生产线上发现问题时， 应及时向主管工程师 （或部 领导）汇报，主管工程师立即协调解决。4.7.2 例行试验中发现试验样品失效后， 试验人员要对失效样品做不 合格标识， 进行登记并隔离保管。 经主管