橡胶基础知识培训课件

1、橡胶基础知识橡胶基础知识一、关于橡胶的几个概念一、关于橡胶的几个概念 1.橡胶：橡胶：ASTM - D1566 中定义如下，橡胶中定义如下，橡胶是一种材料是一种材料 ，它在大的形变下，能迅速，它在大的形变下，能迅速而有力恢复其形变，能够被改性。（定而有力恢复其形变，能够被改性。（定义中所指的改性实质是指硫化。）义中所指的改性实质是指硫化。） 2.硫化：橡胶的线型大分子通过化学交联硫化：橡胶的线型大分子通过化学交联而构成三维网络结构的化学变化过程。而构成三维网络结构的化学变化过程。 3.生胶：尚未被硫化交联的橡胶，由线型生胶：尚未被硫化交联的橡胶，由线型大分子或者带支链的线型大分子构成。大分子或

2、者带支链的线型大分子构成。 4.混炼胶：混炼胶：配合剂混合于块状、粒状配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态和粉末状生胶中的未交联状态,且具且具有流动性的胶料。有流动性的胶料。 5.硫化胶：使混炼胶在一定的时间、硫化胶：使混炼胶在一定的时间、温度、压力下发生交联反应后的橡温度、压力下发生交联反应后的橡胶。胶。 橡胶分子链硫化前后网络结构示意图橡胶分子链硫化前后网络结构示意图A.生胶生胶B.硫化胶硫化胶二、橡胶的分类 1.按来源结构和用途分类按来源结构和用途分类天然橡胶天然橡胶合成橡胶合成橡胶通用合成橡胶通用合成橡胶特种合成橡胶特种合成橡胶丁苯橡胶（SBR）顺丁橡胶（BR）丁腈橡胶（N

3、BR）丁基橡胶（IIR）乙丙橡胶（EPDM）氟橡胶（FKM）硅橡胶（MVQ）丙烯酸酯橡胶（ACM）氯磺化聚乙烯（CSM) 2.按化学结构分类按化学结构分类碳链橡胶碳链橡胶不饱和非极性橡胶天然橡胶（NR)丁苯橡胶（SBR）顺丁橡胶（BR）异戊橡胶（IR） 不饱和极性橡胶丁腈橡胶（NBR）氯丁橡胶（CR） 饱和非极性橡胶乙丙橡胶（EPDM） 饱和极性橡胶丁基橡胶（IIR）氟橡胶（FKM）丙稀酸酯橡胶（ACM）氯磺化聚乙烯（CSM）杂链橡胶杂链橡胶硅橡胶（MVQ）聚硫橡胶（T） 3.按形态分类按形态分类按形态分类按形态分类固体橡胶固体橡胶液体橡胶液体橡胶粉末橡胶粉末橡胶 4.按交联方式分类按交联方式

4、分类化学交联的传统橡胶化学交联的传统橡胶热塑性弹性体热塑性弹性体热塑性弹性体热塑性弹性体(TPE) 是常温下表现出硫化是常温下表现出硫化橡胶性能橡胶性能, 而在高温下可进行塑化而在高温下可进行塑化, 且可用且可用塑料加工机械进行成型的高分子材料。塑料加工机械进行成型的高分子材料。三、橡胶的配合三、橡胶的配合 橡胶的配合是指：根据成品的性能橡胶的配合是指：根据成品的性能要求，考虑加工工艺性能的要求和要求，考虑加工工艺性能的要求和成本诸因素，把生胶和各种配合剂成本诸因素，把生胶和各种配合剂组合在一起的过程。组合在一起的过程。配合体系配合体系 1.生胶生胶 2.硫化体系硫化体系 3.补强填充体系补强

5、填充体系 4.增塑体系增塑体系 5. 防护体系防护体系 1.生胶种类生胶种类 2.硫化体系硫化体系 作用：与橡胶大分子起化学作用作用：与橡胶大分子起化学作用,使橡胶线性使橡胶线性大分子交联大分子交联,形成空间网络结构形成空间网络结构,提高性能提高性能,稳定稳定形状形状. (1)硫化剂硫化剂:橡胶分子间的交联助剂橡胶分子间的交联助剂 一般采用硫磺及含硫化合物，部分合成橡胶一般采用硫磺及含硫化合物，部分合成橡胶也采用金属氧化物，过氧化物，合成树脂，也采用金属氧化物，过氧化物，合成树脂，胺类皂盐。胺类皂盐。 (2)硫化促进剂硫化促进剂:加快硫化速度加快硫化速度,缩短硫缩短硫化时间化时间,提高物理机械

6、性能提高物理机械性能. 按硫化速度快慢分为：氨基甲酸盐类、按硫化速度快慢分为：氨基甲酸盐类、秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类和胍秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类和胍类类 常见举例如下：常见举例如下： 氨基甲酸盐类氨基甲酸盐类:ZDC,ZDMC 秋兰姆类秋兰姆类:TMTD,TMTM 噻唑类噻唑类:M,DM 次磺酰胺类次磺酰胺类: NOBS ,CZ,DZ 胍类胍类:D (3)硫化促进助剂硫化促进助剂(活化剂活化剂): 活化胶料活化胶料体系体系,主要有氧化锌主要有氧化锌(ZnO)和脂肪酸和脂肪酸. (4)硫化延迟剂硫化延迟剂(防焦剂防焦剂):常用的防焦常用的防焦剂有芳香族有机酸及剂有芳香族有机酸及N-环己基

7、硫代环己基硫代邻苯二甲酰亚胺邻苯二甲酰亚胺(CTP) 3.补强填充体系补强填充体系 补强填充体系补强填充体系,提高胶料物理机械性能提高胶料物理机械性能. (1)炭黑炭黑: 炭黑的主要牌号炭黑的主要牌号 (ASTM) N110 (SAF) 俗称俗称:超耐磨炭黑超耐磨炭黑;平均粒径平均粒径19nm N220 (ISAF)俗称俗称:中超耐磨炭黑中超耐磨炭黑;平均粒径平均粒径23nm N330 (HAF) 俗称俗称:高耐磨炭黑高耐磨炭黑;平均粒径平均粒径29nm N550 (FEF) 俗称俗称:快压出炭黑快压出炭黑 ;平均粒径平均粒径42nm N660 (GPF) 俗称俗称:通用炭黑通用炭黑 ;平均粒

8、径平均粒径60nm 炭黑粒子表面模型炭黑粒子表面模型 炭黑聚集体的透射电子显微镜照片炭黑聚集体的透射电子显微镜照片 补强性填充剂对橡胶补强性的大小补强性填充剂对橡胶补强性的大小, 与橡胶和填充剂的结合力与橡胶和填充剂的结合力(相互作用相互作用)、补强剂在橡胶中的分散状态关系密切。补强剂在橡胶中的分散状态关系密切。 (2)白炭黑白炭黑 超微细粒子的二氧化硅超微细粒子的二氧化硅,外观呈白色外观呈白色,其其配合胶料的拉伸强度配合胶料的拉伸强度,耐磨性不如炭黑耐磨性不如炭黑,但可用于白色制品或浅色制品但可用于白色制品或浅色制品. （3）无机填料：对橡胶增容，降低）无机填料：对橡胶增容，降低成本，但与橡

9、胶的结合力较差，降低成本，但与橡胶的结合力较差，降低胶料的物理机械性能。胶料的物理机械性能。 碳酸钙、陶土、硅藻土、滑石粉、云碳酸钙、陶土、硅藻土、滑石粉、云母粉等。母粉等。 4.增塑体系增塑体系 增塑剂通常是一类分子量较低的化合物，增塑剂通常是一类分子量较低的化合物，加入胶料中能降低橡胶分子链间作用力，加入胶料中能降低橡胶分子链间作用力，使粉末状配合剂很好的浸润，从而改善使粉末状配合剂很好的浸润，从而改善混炼工艺，使配合剂分散均匀，混炼时混炼工艺，使配合剂分散均匀，混炼时间缩短，节约能耗，并能降低混炼过程间缩短，节约能耗，并能降低混炼过程中的升热现象，同时它能增加胶料的可中的升热现象，同时它

10、能增加胶料的可塑性、流动性、黏着性，便于压延，压塑性、流动性、黏着性，便于压延，压出和成型。出和成型。 增塑剂分类增塑剂分类 （1）石油系增塑剂：常用的有石蜡）石油系增塑剂：常用的有石蜡(油）、油）、环烷烃、芳香烃。环烷烃、芳香烃。 （2）煤焦油系增塑剂：常用的有古马隆树）煤焦油系增塑剂：常用的有古马隆树脂，煤焦油。脂，煤焦油。 （3）松油系增塑剂：松焦油、松香等）松油系增塑剂：松焦油、松香等 （4）脂肪油系增塑剂：常用的有硬脂酸和）脂肪油系增塑剂：常用的有硬脂酸和油膏。油膏。 （5）合成增塑剂：邻苯二甲酸酯类，环氧）合成增塑剂：邻苯二甲酸酯类，环氧类、含氯类和磷酸酯类类、含氯类和磷酸酯类 （

11、后两种为耐燃性（后两种为耐燃性增塑剂增塑剂)。 常见的有常见的有DOP,DBP 5.防护体系防护体系 老化的概念：橡胶在加工存储和使用过程中，老化的概念：橡胶在加工存储和使用过程中，由于受到光、热、氧、金属元素、腐蚀介质由于受到光、热、氧、金属元素、腐蚀介质等外界因素的影响，使其发生物理或化学变等外界因素的影响，使其发生物理或化学变化，导致性能逐渐下降，防护剂能起到抑制化，导致性能逐渐下降，防护剂能起到抑制或延迟老化的作用。或延迟老化的作用。 影响橡胶老化的外部因素影响橡胶老化的外部因素: 物理因素物理因素:热热,光光,电电,应力应力,变形变形 化学因素化学因素:氧氧,臭氧臭氧,SO2 , H

12、2S,NOx,酸酸,碱碱,及金属离及金属离子等子等. 生物因素生物因素:微生物微生物(霉菌霉菌,细菌细菌)等等 1.老化导致的最常见的外观变化：变软、老化导致的最常见的外观变化：变软、发粘、变硬、变脆、龟裂、发霉、变色、发粘、变硬、变脆、龟裂、发霉、变色、失光、粉化等。失光、粉化等。 2.使用性能逐渐变坏表现为：强度降低、使用性能逐渐变坏表现为：强度降低、弹性消失、电绝缘性下降，耐磨性降低。弹性消失、电绝缘性下降，耐磨性降低。 3.在老化过程中分子结构发生以下变化：在老化过程中分子结构发生以下变化： （1）分子链降解）分子链降解 （2）分子链之间产生交联）分子链之间产生交联 （3）主链或侧链的

13、改性）主链或侧链的改性常见的几种防老剂常见的几种防老剂 防老剂防老剂4010 防老剂防老剂4020 防老剂防老剂RD 防老剂防老剂2246 防老剂防老剂264 上述各配合体系中，进一步细分还会上述各配合体系中，进一步细分还会有许多品种及类别，且各自的机理不有许多品种及类别，且各自的机理不同。另外随着橡胶工业的发展，各种同。另外随着橡胶工业的发展，各种加工助剂及功能材料应用越来越广泛，加工助剂及功能材料应用越来越广泛，诸如塑解剂、分散剂、增粘剂、着色诸如塑解剂、分散剂、增粘剂、着色剂、发泡剂、隔离剂和阻燃剂等。剂、发泡剂、隔离剂和阻燃剂等。四、橡胶的加工四、橡胶的加工 对于一般的橡胶，不论做什么

14、制品均必对于一般的橡胶，不论做什么制品均必须经过炼胶和硫化两个加工过程。须经过炼胶和硫化两个加工过程。 常用的加工方式：常用的加工方式： 1.塑炼塑炼 2.混炼混炼 3.压延压延 4.压出压出 5.硫化硫化 1.塑炼塑炼 目的：降低橡胶的分子量，增加胶料塑性，目的：降低橡胶的分子量，增加胶料塑性，提高加工性能的工艺过程。提高加工性能的工艺过程。 常用的加工设备有开炼机、密炼机和挤出机。常用的加工设备有开炼机、密炼机和挤出机。 开炼机开炼机 密炼机密炼机 2.混炼混炼 目的：使配合剂混入到胶料中，并且均目的：使配合剂混入到胶料中，并且均匀分散，制成混炼胶的加工过程。匀分散，制成混炼胶的加工过程。

15、 常用加工设备开炼机、密炼机。常用加工设备开炼机、密炼机。开炼机混炼的模拟开炼机混炼的模拟图图1未混入配合剂和填充剂的包辊胶未混入配合剂和填充剂的包辊胶;2, 4混入配合剂和填混入配合剂和填充剂的堆积胶充剂的堆积胶;3浮动的堆积胶浮动的堆积胶; 5高速拉伸力和高剪切高速拉伸力和高剪切力的粉碎及混合分散力的粉碎及混合分散 开炼机炼胶时开炼机炼胶时, 影响开炼机炼胶的主要因素影响开炼机炼胶的主要因素: : 胶温、填胶容量、辊温、辊距、辊速、辊胶温、填胶容量、辊温、辊距、辊速、辊筒速比、配合剂添加顺序及其分别所需的筒速比、配合剂添加顺序及其分别所需的时间和全工序结束时间等。时间和全工序结束时间等。

16、密炼机混炼密炼机混炼 密炼机混炼与开炼机混炼的不同点密炼机混炼与开炼机混炼的不同点 密炼机混炼基本上继承了开炼机的混炼方法密炼机混炼基本上继承了开炼机的混炼方法, ,但两者之间仍存在以下不同点但两者之间仍存在以下不同点, , 即即: : 密炼机混炼是在密闭的混炼室中进行的密炼机混炼是在密闭的混炼室中进行的, ,所所以看不见混炼状态以看不见混炼状态( (变化变化) ;) ; 密炼机混炼是在密闭状态下进行的密炼机混炼是在密闭状态下进行的, ,所以可所以可防止橡胶的氧化老化防止橡胶的氧化老化; ; 密炼机转子 混炼示意图 并用胶料在开炼机里混炼花费的时间很并用胶料在开炼机里混炼花费的时间很 长长,

17、而用密炼机则可在短时间内完成而用密炼机则可在短时间内完成; 密炼机混炼因混炼时间短密炼机混炼因混炼时间短, 而橡胶温度而橡胶温度 上升幅度大上升幅度大, 所以多半采用两段混炼所以多半采用两段混炼, 即即: (a) 在生胶中加入除硫化剂、促进剂等硫化在生胶中加入除硫化剂、促进剂等硫化体系以外的配合剂进行混炼。这种工艺称体系以外的配合剂进行混炼。这种工艺称为一段混炼。为一段混炼。 ( b) 对一段混炼胶料和硫化体系进行混炼对一段混炼胶料和硫化体系进行混炼, 用密炼机混炼时宜采用低速进行用密炼机混炼时宜采用低速进行, 以免胶温以免胶温上升上升, 也可用开炼机边冷却边添加硫化体系也可用开炼机边冷却边添

18、加硫化体系进行混炼。该混炼工艺称为二段混炼。进行混炼。该混炼工艺称为二段混炼。 3.3.压延压延 压延加工是采用辊筒压延加工是采用辊筒(二辊以上二辊以上) 不同排不同排列的压延机制造胶片列的压延机制造胶片(压片压片) 和对织物进和对织物进行挂胶、压型等的操作。行挂胶、压型等的操作。 胶料在压延机辊筒间隙中的行为和作用于辊筒的分离力胶料在压延机辊筒间隙中的行为和作用于辊筒的分离力压延加工种类压延加工种类 1.1.压片：胶料通过速比较小的辊筒之间压片：胶料通过速比较小的辊筒之间, 压制成压制成有一定厚度、宽度和长度的未硫化胶片。有一定厚度、宽度和长度的未硫化胶片。 2.2.贴合：通过压延机等速辊的

19、同时贴合：通过压延机等速辊的同时, 将两层薄胶将两层薄胶片贴合成一层胶片。片贴合成一层胶片。 3.3.贴胶：用压延机两个等速辊筒的压力将一定贴胶：用压延机两个等速辊筒的压力将一定厚度的胶片贴合于织物上。厚度的胶片贴合于织物上。 4.4.擦胶：以粘合为目的擦胶：以粘合为目的, 用速比较大的压延机辊用速比较大的压延机辊筒将胶料擦入织物的纤维中。筒将胶料擦入织物的纤维中。 5.5.压型：将胶料压制成带一定花纹的胶片压型：将胶料压制成带一定花纹的胶片(用作用作轮胎胎面胶、门窗密封条和压型制品等轮胎胎面胶、门窗密封条和压型制品等)。 4.压出（挤出）成型压出（挤出）成型 一般所说的挤出一般所说的挤出,

20、多指螺杆式挤出。挤出多指螺杆式挤出。挤出机由输送胶料的螺杆和控制半成品规格尺机由输送胶料的螺杆和控制半成品规格尺寸及几何形状的口型组成。根据口型的形寸及几何形状的口型组成。根据口型的形状可挤出管状、棒状、片状和断面形状复状可挤出管状、棒状、片状和断面形状复杂的异形橡胶制品杂的异形橡胶制品, 而有时还可用于电线而有时还可用于电线等橡胶包覆金属挤出和异种胶料复合挤出等橡胶包覆金属挤出和异种胶料复合挤出等。等。 1.螺杆螺杆; 2.胶料胶料; 3.供料辊供料辊; 4.调温夹套调温夹套; 5.机筒机筒; 6.凹槽凹槽; 7.驱动部驱动部, 稳定转速稳定转速; 8.供料段供料段, 与壁面、螺杆摩擦吃入与

21、壁面、螺杆摩擦吃入胶料胶料; 9.压缩段压缩段, 减少流道断面减少流道断面, 以增大内压和生热塑化以增大内压和生热塑化; 10.混合段混合段, 由于流道分开产生了紊流由于流道分开产生了紊流, 促进混合促进混合, 以便均以便均匀塑化匀塑化; 11.计量段计量段, 使胶料层流化使胶料层流化, 以便稳定挤出量以便稳定挤出量; 12.挤出机头挤出机头, 控制流道形状控制流道形状, 以便于胶料流变化和整流以便于胶料流变化和整流; 13.口型口型, 控制松驰控制松驰; 决定挤出形状决定挤出形状 5.硫化硫化 硫化是橡胶加工的最后一道工序，在一定的硫化是橡胶加工的最后一道工序，在一定的温度压力和时间的作用下，橡胶大分子发生温度压力和时间的作用下，橡胶大分子发生化学反应形成交联的工艺过程。化学反应形成交联的工艺过程。 硫化三要素：时间、温度、压力硫化三要素：时间、温度、压力. . （1 1）硫化温度和时间）硫化温度和时间 温度是硫化反应的最基本条件，对于某一种胶温度是硫化反应的最基本条件，对于某一种胶料，当硫化温度被选定后，就存在一可使硫化料，当硫化温度被选定后，就存在一可使硫化胶具有最佳性能的时间，称为工程正硫化时间。胶具有最佳性能的时间，称为工程正硫化时间。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；反之硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；反之生产效率低。硫化温度的高低，决定于胶料