QCD改善案例实用教案

1、目 录小组小组(xioz)(xioz)介绍介绍选题选题(xun t)(xun t)选定及活动计划选定及活动计划目标目标(mbio)(mbio)设定设定原因分析原因分析要因解析要因解析对策制定对策制定对策实施对策实施改善效果改善效果措施巩固与下一步计划措施巩固与下一步计划第1页/共24页第一页，共25页。 P D C A组长：张三(zhn sn)技术(jsh)：李四质量(zhling)：宋六工装：于七顾问：A女士顾问：B女士车间：王五小组名称：PDCA小组(5 人)成立时间：2015年4月平均年龄：25岁活动次数：1次/2周成员分布：技术、质量、装备、车间一、小组介绍第2页/共24页第二页，共2

2、5页。 评价点 3分 2分 1分区分NO活动课题重要度紧急度可实施性上司方针评价点排名Q1降低废品率1032降低自工程不良率843降低售后PPM121C4降低质量损失112T5提高工作效率75客户(k h)质量要求逐步提高，降低不良品流出工作迫在眉睫！二、选题(xun t)理由第3页/共24页第三页，共25页。二、选题(xun t)理由1.每辆车装配4件，客户需求量高，但屡次遭到客户投诉，引起客户强烈抱怨2.风神跟线一个月，直接造成(zo chn)售后损失6600元3. 在焊装时难以发现，投诉时已经装成整车4.返修困难，可能造成(zo chn)整车报废3-4月G29车门锁扣安装(nzhung)

3、板总成投诉统计3月 9日 风神总装投诉 1件漏攻丝3月13日 风神总装投诉 1件漏攻丝3月16日 风神总装投诉 2件漏攻丝3月31日 风神总装投诉 2件漏攻丝4月 1日 风神总装投诉 2件漏攻丝20天内流出不良8件，售后投诉5次第4页/共24页第四页，共25页。三、目标(mbio)设定及活动计划第5页/共24页第五页，共25页。8件0件.将什么期限改善程度改善到不良流出0件2015年4月底G29车门锁扣安装板总成三、目标(mbio)设定及活动计划降低(jingd)8件0第6页/共24页第六页，共25页。现状(xinzhung)展示压料片压料定位(dngwi)压料定位(dngwi)正面图反面图丝

4、锥压料定位丝锥车门锁扣安装板推动方向车门锁扣安装板孔位不稳定车门锁扣安装板位置不稳定丝锥与孔错位第7页/共24页第七页，共25页。四、原因(yunyn)分析人机料法环未执行(zhxng)(zhxng)首中末检，且首中末件不良缺陷识别不全面确认不到位工装不良车门锁扣安装板孔位不稳定前后丝锥损耗程度不同步攻丝机存料槽内切削车门锁扣安装板落料时有毛刺为什么T88翼子板内板缺边熟练程度新人培训(pixn)不足未遵守标准作业未按照工艺卡频次进行检查安装板在存料槽内上下滑动设备不良无装箱要求，工序件混装丝锥退回时将切屑带到丝口内第8页/共24页第八页，共25页。五、要因解析(ji x)序号序号末端因素末端

5、因素确认方法确认方法确认标准确认标准确认人确认人确认情况确认情况确认结果确认结果1 1新人培训不足新人培训不足现场调查现场调查 操作工进过培训，了解攻丝时作业要点操作工进过培训，了解攻丝时作业要点李四李四操作工经过培训，且培训合格操作工经过培训，且培训合格非要因非要因2 2识别缺陷不全面识别缺陷不全面现场调查现场调查能够识别未攻丝、攻丝不良、切削残留等缺能够识别未攻丝、攻丝不良、切削残留等缺陷陷李四李四只能识别漏攻丝，不能识别丝口只能识别漏攻丝，不能识别丝口不过、切屑堵孔等不良不过、切屑堵孔等不良要因要因3 3未按照工艺卡规定频次进行检未按照工艺卡规定频次进行检查查现场调查现场调查 按照攻丝工

6、艺卡规定频次进行自检按照攻丝工艺卡规定频次进行自检张三张三无攻丝工艺卡无攻丝工艺卡要因要因4 4车门锁扣安装板孔位不稳定车门锁扣安装板孔位不稳定调查分析调查分析车门锁扣安装板孔位、处间距要求车门锁扣安装板孔位、处间距要求6.60.5mm张三张三抽查车门锁扣安装板孔位处间抽查车门锁扣安装板孔位处间距有距有4.3-4.6mm零件零件要因要因5 5攻丝机存料槽内有切削攻丝机存料槽内有切削现场调查现场调查 攻丝机存料槽内无切削攻丝机存料槽内无切削王五王五攻丝机存料槽内无切削攻丝机存料槽内无切削非要因非要因6 6前后丝锥损耗程度不同步前后丝锥损耗程度不同步现场调查现场调查 按照固定频次，同时更换两个丝锥

7、按照固定频次，同时更换两个丝锥王五王五丝锥磨损程度不一致，导致一个丝锥磨损程度不一致，导致一个孔攻丝不良孔攻丝不良要因要因7 7丝锥退回时将切削带到丝口内丝锥退回时将切削带到丝口内 现场调查现场调查 丝锥退回时不带切削丝锥退回时不带切削宋六宋六丝锥退回时带回切削丝锥退回时带回切削要因要因8 8车门锁扣安装板在存料槽内滑车门锁扣安装板在存料槽内滑动动调查统计调查统计攻丝时攻丝时3个车门锁扣安装板在存料槽内固定不个车门锁扣安装板在存料槽内固定不能滑动能滑动宋六宋六攻丝时车门锁扣安装板上下滑动攻丝时车门锁扣安装板上下滑动导致丝锥不能准确攻入丝口内导致丝锥不能准确攻入丝口内要因要因9 9车门锁扣安装板

8、落料时有毛刺车门锁扣安装板落料时有毛刺 现场调查现场调查 落料件毛刺不超过料厚的落料件毛刺不超过料厚的1/10宋六宋六车门锁扣安装板有轻微毛刺但未车门锁扣安装板有轻微毛刺但未超过料厚的超过料厚的1/10非要因非要因1010首中末检未执行且首中末件不首中末检未执行且首中末件不良良现场调查现场调查 执行首中末检，首中末检合格后方可生产执行首中末检，首中末检合格后方可生产宋六宋六按照检验工艺卡对零件进行首中按照检验工艺卡对零件进行首中末检，且首中末检合格末检，且首中末检合格非要因非要因1111无装箱要求，工序件混装无装箱要求，工序件混装现场调查现场调查 有明确装箱要求，各工序件分开存放有明确装箱要求

9、，各工序件分开存放宋六宋六无装箱要求，未攻丝件与攻丝件无装箱要求，未攻丝件与攻丝件存放在一个区域存放在一个区域要因要因第9页/共24页第九页，共25页。六、对策(duc)制定序号序号主要原因主要原因措施内容措施内容责任人责任人完成时间完成时间1 1车门锁扣安装板孔位不稳定车门锁扣安装板孔位不稳定OP20精冲工序凹模补焊精冲工序凹模补焊2mm，使零件孔在长度方向位，使零件孔在长度方向位置固定置固定A2015.4.102 2车门锁扣安装板在存料槽内滑动车门锁扣安装板在存料槽内滑动在存料槽上增加两处定位装置，保证气缸将零件送入在存料槽上增加两处定位装置，保证气缸将零件送入槽内后零件不会上下滑动槽内后

10、零件不会上下滑动A2015.4.183 3前后丝锥损耗程度不同步前后丝锥损耗程度不同步在在攻丝工艺卡攻丝工艺卡中增加每中增加每3000件同时更换两个丝锥件同时更换两个丝锥B2015.4.204 4丝锥退回时将切削带到丝口内丝锥退回时将切削带到丝口内采购丝锥时将直槽丝锥更换为螺尖丝锥，确保丝锥退采购丝锥时将直槽丝锥更换为螺尖丝锥，确保丝锥退回时不带切削回时不带切削B2015.4.205 5缺陷识别不全面缺陷识别不全面(1).编制编制品质重点管控图品质重点管控图识别所有缺陷，对员工进识别所有缺陷，对员工进行培训并考评行培训并考评(2).增加包装检查班，在发货前对零件进行增加包装检查班，在发货前对零

11、件进行100%检验并检验并点记点记V2015.4.106 6未按照工艺卡规定频次进行检查未按照工艺卡规定频次进行检查(1).编制编制攻丝工艺卡攻丝工艺卡要求当班攻丝完成后要求当班攻丝完成后100%目视目视检查螺纹无损坏，无切削堵孔检查螺纹无损坏，无切削堵孔(2).修订修订车门锁扣安装板总成冲压工艺卡车门锁扣安装板总成冲压工艺卡要求车门要求车门锁扣铆合完成后进行锁扣铆合完成后进行100%螺栓通过性检查并点记螺栓通过性检查并点记V2015.4.157 7无装箱要求，工序件混装无装箱要求，工序件混装修订车门锁扣安装板冲压工艺卡，攻丝前与攻丝后零修订车门锁扣安装板冲压工艺卡，攻丝前与攻丝后零件用不同料

12、盒存放在不同区域，确保工序件不会混装件用不同料盒存放在不同区域，确保工序件不会混装H2015.4.20第10页/共24页第十页，共25页。车门(chmn)锁扣安装板孔位不稳定(1). OP20精冲工序(gngx)凹模补焊2mm，使零件孔在长度方向位置固定七、对策(duc)实施凹模长度方向两边各补焊2mm，使得两孔孔位固定6.60.5mm8.6mm4.6mmNGOK第11页/共24页第十一页，共25页。车门(chmn)锁扣安装板在存料槽内滑动(1).在存料槽上增加两处定位装置，保证(bozhng)气缸将零件送入槽内后零件不会上下滑动七、对策(duc)实施示意图丝锥压料定位车门锁扣安装板推动方向车

13、门锁扣安装板车门锁扣安装板第12页/共24页第十二页，共25页。车门(chmn)锁扣安装板在存料槽内滑动(1).在存料槽上增加两处定位装置，保证(bozhng)气缸将零件送入槽内后零件不会上下滑动七、对策(duc)实施第13页/共24页第十三页，共25页。前后丝锥损耗(snho)程度不同步(1).在攻丝工艺卡中增加每3000件同时(tngsh)更换两个丝锥七、对策(duc)实施OKNG第14页/共24页第十四页，共25页。丝锥(szhu)退回时将切削带到丝口内(1).采购(cigu)丝锥时将直槽丝锥更换为螺尖丝锥，确保丝锥退回时不带切削七、对策(duc)实施直槽丝锥螺尖丝锥排切削原理图第15页

14、/共24页第十五页，共25页。七、对策(duc)实施7.5 缺陷(quxin)识别不全面(1).编制(binzh)品质重点管控图识别所有缺陷，对员工进行培训并考评(2).增加包装检查班，在发货前对零件进行100%检验并点记培训执行现场展示检包班第16页/共24页第十六页，共25页。7.6 未按照(nzho)工艺卡规定频次进行检查(1).编制攻丝工艺卡要求当班攻丝完成后100%目视(m sh)检查螺纹无损坏，无切削堵孔(2).修订车门锁扣安装板总成冲压工艺卡要求车门锁扣铆合完成后进行100%螺栓通过性检查并点记七、对策(duc)实施600%的目视检查仍不能防止攻丝不良品流出，直至100%螺栓测通

15、过性后车间流出不良才明显下降第17页/共24页第十七页，共25页。无装箱要求(yoqi)，工序件混装(1).修订车门锁扣安装板冲压(chngy)工艺卡，攻丝前与攻丝后零件用不同料盒存放在不同区域，确保工序件不会混装七、对策(duc)实施在小冲160T 1#机上生产OP10C6428料盒在小冲80T 2#机上生产OP20C6428料盒在小冲攻丝机上生产OP30C4323料盒第18页/共24页第十八页，共25页。八、改善效果(xiogu)-有形效益3-7月G29车门锁扣安装板总成质量(zhling)统计减少了售后质量(zhling)损失下年度售后质量(zhling)损失=售后质量(zhling)损

16、失9月-设备改造费用-攻丝工时9月=6600元9-500元-2100元9=40000元第19页/共24页第十九页，共25页。八、改善效果-无形(wxng)效益活动后小组自我(zw)诊断活动(hu dng)前活动后QC手法、联络能力、解析能力得到了提高学习到了更可靠的挑选方案感受到了通过改善取得成功的喜悦增强了团队战胜困难达成目标的信心第20页/共24页第二十页，共25页。九、措施(cush)巩固与下一步计划第21页/共24页第二十一页，共25页。九、措施(cush)巩固与下一步计划措施巩固：攻丝工艺(gngy)卡车门锁扣总成冲压工艺(gngy)卡设备点检基准书-攻丝机设备点检表品质重点管控图下一步(y b)计划采购新攻丝机对新攻丝机过程能力进行持续跟踪采购新设备时需对设备原理进行评估，发掘潜在失效风险第22页/共24页第二十二页，共25页。谢谢(xi xie)聆听！第23页/共24页第二十三页，共25页。感谢您的观看(gunkn)！第2