砼工程作业指导书（精编版）

1、砼工程作业指导书混凝土工程作业指导书现场混凝土制备与浇筑本工艺标准适用于现场制备的普通混凝土和轻骨料混凝土工程。一、施工准备1、材料（1） 水泥a、水泥宜选用 425 号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。b、水泥的各项指标应分别符合 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥 标准和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥标准要求。c、常用水泥的使用范围见表。d、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。e 、水泥质量证明书各项品质

2、指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。f 、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。（2） 砂a 、砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。b 、砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。c 、砂的含泥量（按重量计） ，当混凝土强度等级高于或等于c30 时，不大于 3%；低于 c30时，不大于 5%。对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂， 其含泥量不应大于3%，对 c10 或 c10 以下的混凝土用砂， 其含泥量可酌情放宽。（3） 石子（碎石或卵石）a 、石子宜选用花岗岩为好。其余石灰岩、砂岩、页

3、岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。b 、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4 ，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4 。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2 。且不得超过50mm。c 、石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于c30 混凝土时，不大于1%； 低于 c30 时，不大于 2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于 1%；对 c10 和 c10 以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。d 、石子中针、片状颗粒的含量（按按重量计），当混凝土强度等于或高于c30 混凝土时，不大

4、于15%；低于 c30时不大于 25%；对 c10和 c10以下，可放宽到 40%。（4） 水a、符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。b、若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合混凝土拌合用水标准的规定才能使用。（5） 轻骨料a 、轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）与水泥和水配制而成，其干密度（原称干容量）不大于1950kg/m3。b 、轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂，以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等。c、采用轻骨料应分别符合粉煤灰陶粒和陶砂标准，粘土陶粒和陶砂标准。页岩陶粒和陶砂标准， 天然轻骨料标准的规定。其试

5、验方法应按轻骨料试验方法标准执行。（6） 外加剂和掺合料详见混凝土外加剂与掺合料。2、机具（1） 移动式混凝土搅拌机按进料额定容量有250l 和 400l 两种，按搅拌方式有自落式和强制式两种。自落式的型号应采用jz、jd、js 型系列产品。（2） 振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。（3） 台枰，能称量200kg 以上材料，且有cmc标志。初凝时间应按施工缝处理。右使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300400mm为宜，并不得集中一处倾倒。（2） 振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾 角约 60°左右，棒头朝前进方向，棒

6、间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。（3） 梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3 范围内，并用模板挡好， 留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一 层水泥浆或与混凝土万分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。8、柱、墙混凝土浇筑（1） 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2） 柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置

7、循环推进，连续进行，并按表6-24 控制好混凝土浇筑的延续时间。（3） 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（4） 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（5） 施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3 范围内。墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。9、梁、板混凝土浇筑（1） 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的

8、混凝土一起浇筑。（2） 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法” 使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。（3） 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（4） 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时， 应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（5） 施工缝设置： 宜沿着次梁方向浇筑楼板， 施工缝应留置在次梁跨度 1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向

9、板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。（6） 施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。（7） 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2mpa 时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2mpa 的时间，可通过试验决定。（8） 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（9） 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。10、楼梯混凝土浇筑（1） 楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置

10、与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。（2） 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3） 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3 范围内。11、大模板轻骨料混凝土浇筑（1） 应连续施工，不留或少留施工缝。（2） 应分层浇筑，每层厚度不大于300mm。（3） 由于轻骨料容重轻，容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。使用插入式振动器时要快插慢拔，震点要适当加密，分布均匀。其振捣间距不应大于振荡棒作用半径的一倍，振动时间不宜过长，防止分层离析。（4） 施工缝设在内外墙交接处，用钢丝网或木板档牢。12、混凝土的养护（1） 混凝土浇筑完毕后，应在12 小时

11、以内加以覆盖，并浇水养护。（2） 混凝土浇水养护日期一般不少于7 天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14 天。（3） 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。（4） 大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。（5） 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。（6） 采用塑料薄膜覆盖时， 其四周应压至严密， 并应保持薄膜内有凝结水。（7） 养护用水与拌制混凝土用水相同。三、质量标准1、主控项目（1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、加外剂等必须符合施工规范及有关规定，使

12、用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。（2） 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查混凝土搅拌质量记录表和施工日志。（ 3 ） 评定混 凝土 强度 的试 块必须 符合 混 凝土 强度检 验评 定标 准（ gbj107-87）的标准和规定。（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天 0.2mm，室内 0.3mm。2、一般项目（1） 混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。（2） 基础上表面有坡

13、度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。四、施工注意事项1、避免工程质量通病（1） 蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失， 钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2） 露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排

14、除后才移动。（3） 麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4） 孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5） 缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查， 清理杂物、泥沙、木屑。（6） 墙柱底部缺陷（烂脚） 。产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆

15、。预防措施：模板缝隙宽 度超过 2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50 100mm厚的水泥砂浆。（7） 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差， 或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防 措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、 刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（8） 楼板表面平整度差。产生原因: 振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施 : 浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土

16、达到1.2mpa后才允许在混凝土面上操作。（9） 基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因: 模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施:基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。（10） ）混凝土表面不规则裂缝。产生原因: 一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施: 混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件 有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的

17、有关规定。（11） 缺棱掉角。产生原因 : 投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低； 或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料，投料计量准 确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（12） ）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因: 垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施: 垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（13） ）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接

18、头，随后浇梁板混凝土。（14） ）计量不准确。砂、石、水泥( 包括散装水泥和水 ) 未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。（15） ）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。（16） 浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。（17） 混凝土缺陷的处理a、麻面: 先用清水对表面冲刷干净后用1:2 或 1:2.5水泥砂浆抹平。b、蜂窝、露筋 : 先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或 1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。c、孔洞: 凿去疏松软弱的混凝土，用

19、压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后， 先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。d、裂缝: 视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成v 型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。（18） 严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、成品保护（1） 混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。（2） 已浇的楼板混凝土强度达到1.2mpa 后才准在楼面上乾地操作。（3） 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。（4） 不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。（5） 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋

20、与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。（6） 雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。（7） 日平均气温低于5时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。预拌混凝土生产与运输本工艺标准适用于集中搅拌站( 厂) 生产供应的预拌混凝土。一、施工准备1、材料预拌混凝土所用的水泥、 砂、碎石、外加剂和掺合料的品质要求与本节“现场混凝土制备与浇筑”相同。2、机具（1） 干式配料站按设计配合比把水泥、掺合料、粗细骨料装于搅拌车，由搅拌车完成搅拌、加水及掺外加剂的工作。（2） 湿式搅拌站把全部拌合料拌匀后，装入混凝土专用运输车送到现场。（3） 给

21、水装置和外加剂配制装置要有经计量检定合格的自动供给系统。（4） 皮带运输机 : 负责输送细骨料。（5） 水泥罐 : 储存散装水泥。（6） 拆包机 : 拆除包装水泥或包装掺合料的缝线口。（7） 运送混凝土的专业用车:广州地区常用公称容量为4 6 的中型混凝土搅拌运输车。3、作业条件（1） 下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的 各项技术要求 ( 强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求) 、现场施工方法、生产效率( 或工期 ) 、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。（2） 设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。（3） 材料供应充足，特别是指定

22、的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。（4） 全部材料应经检验合格，符合使用要求。（5） 搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。二、操作工艺1、混凝土配合比由试验室经试配确定，任何人不得随意调整配合比。配合比的设计必须符合国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规程jgj/t55-96和用户的特殊要求。2、混凝土的配料（1） 配料室设立生产工作日志，记录当班混凝土生产情况、天气变化及设备运行情况。（2） ）配料室必须按混凝土配合比通知单配料，因故需调整施工配合比( 如发现材料有异，砂、石含水量有变化等) ，必须由试验室签发变更通知单。（3） 配料员按照配合比通知单内容调整各项计量

23、器具，并经复核无误。（4） 配料顺序 : 砂、石水泥、掺合料水、外加剂。3、混凝土搅拌（1） 干式配料站先把砂、 石和水泥、 掺合料投入搅拌车时， 拌筒转速为6 10r min, 装齐料后继续以812r min。搅拌抖min,经质检员检查符合要求后方可出场 , 到达现场前加入拌合水并以8 12r/min 。在路途中完成全过程， 加水后搅拌不少于50r 。（2） 湿式配料站把材料按配料顺序全部装入搅拌机的搅拌筒内搅拌均匀后，装入混凝土搅拌运输车的料筒内。4、混凝土运输（1） 混凝土搅拌运输车装料前应把筒内积水排清。（2） 运输途中，拌筒以13r min 速度进行搅动、防止离析。（3） 搅拌车到达

24、施工现场卸料前，应使拌筒以812r min 转 1 2min， 然后再进行反转卸料。三、质量标准1、主控项目（1） 混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告， 符合施工规范要求。（2） 全部配合比均需经试配确定。（3） 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。（4） 现场取样时，应以搅拌车卸料1 4 后至 3 4 前的混凝土为代表。（5） 混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。（6） 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。2、一般项目（1） 混凝土搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每天不少于2 次。（2） 混凝土整车容重检查每

25、一配合比每天不少于一次。（3） 水、外加剂计量系统每周自检不少于2 次；砂、石、水泥的计量系统每月自检不少于1 次。（4） 每月作一次混凝土强度数量统计分析。（5） 泵送混凝土、水下混凝土，每工作班供应超过100 的工程，应派出质量检查员驻场。（6） 混凝土装料、搅拌、运输、卸料时，水泥或水泥浆不得有明显流失。3、允许偏差（1） 原材料每盘 ( 槽) 按重量计，投料允许偏差不得超过下列规定:水泥、掺合料、水、外加剂2；粗细骨料 3。（2） 混凝土在交货地点测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于 20mm。（3） 混凝土整车容量与计算容量允许偏差值为3。四、施工注意事项：1、避免质量通病

26、（1） 遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。（2） 经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。（3） 混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。（4） 混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。（5） 混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。（6） 搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行运转，以保证产品质量。（7） 搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。2、成品保护（1） 搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。（2） 搅拌车卸混凝土前要检查拌合

27、物不得出现离析，不得超过初凝时间。泵送混凝土本工艺标准适用于施工现场输送和浇筑混凝土，一次完成水平运输和垂直运输作业。一、施工准备1、材料（1） 水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相应的技术措施时也可以使用矿渣水泥。水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kgm3，混凝土最大水泥用量不宜大于550kgm3。（2） 掺合料、外加剂。（3） 砂子宜用中砂，砂率宜控制在40 50。（4） 碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3 ，卵石宜小于或等于 1:

28、2.5 。2、机具（1） 混凝土泵 : 按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵；按驱动方式分为活塞式和挤压式；按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式；汽车式泵又划分为带布料杆和不带布料杆两种。（2） 混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。（3） 混凝土输送管 : 应选用志压力管，规格有100、 125 和 150mm等， 并配有各种拐弯角度的短管。（4） 宜优先选用液压布料器，其次才考虑简易布料系统；如用软胶管或可拆驳输送管。（5） 振动器与普通混凝土所用振动器相同。（6） 空气压缩机 : 泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。（7） 通讯：泵站与浇筑现

29、场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。3、作业条件（1） 泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。（2） 施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。（3） 泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。（4） 不论是现场配备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。（5） 混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。（6） 浇捣混凝土楼面

30、时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。（7） 液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。（8） 检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。（9） 准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。（10） 空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩察力过大，损坏活塞。（11） 检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内， 应拆除更换清洗滤清器。（12） 准备好润滑道的水泥沙浆，一般是用1:2水泥砂浆，坍落度为1216cm。（13） 接通电源后，检测电压表及

31、各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350 410v。（14） 泵面空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。二、操作工艺1、泵送工艺（1） 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆( 或 1:2水泥砂浆 ) ， 润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2） 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3） 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下 150m宜将混凝土从泵和输送管中清除。（4） 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（5） 在高

32、温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（6） 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束（1） 泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。（2） 泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土 是否接近排空。当输送管内尚有10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（3） 泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。三、质量标准1、泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间

33、要满足有关规定要求。掺有 外加剂时， 一般不宜少于 120s，掺引气减少剂不宜大于300s，也不宜少于 180s。2、混凝土的坍落宜为8 18cm，各盘 ( 槽) 拌合物的坍落度应均匀。3、其他质量要求按本节“现场混凝土制备与浇筑”相应条目执行。四、施工注意事项1、避免工程质量通病（1） 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的错固应牢固可靠。（2） 混凝土泵与垂直向上管的距离宜不大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。（3） 向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段

34、水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。（4） 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。（5） 垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。（6） 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。（7） 尽量减少布料器的转移次数， 每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。（8） 用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。（9） 垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。（10） 使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大( 超

35、过 2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土酏比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。（11） 泵送中途停歇时间一般不应大于60min， 否则要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机连续工作。（12） 搅拌车卸料前 , 必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。（13） 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。（14） 若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。（15） 泵送

36、过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检测时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。2、成品保护（1） 泵送混凝土一般掺有缓凝剂， 其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。（2） 为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。（3） 由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。混凝土外加剂一、施工准备在混凝土拌合过程中掺入能按要求改善和调节混凝土性能的材料称为混凝土外加剂。外加剂的产品质量应符合现行国家标准的要求，其掺量应通过试验

37、确定。1、材料（1）外加料按其使用效果分类如下:a、减少剂 :在不影响混凝土和易性条件下具有减少及增强作用的外加剂。b、引气剂 : 在混凝土搅拌过程中，能引起大量分布均匀的微小气泡，以减少拌合物泌水离析，改善和易性并能显著提高硬化混凝土抗冻融耐久性的外加 剂。c、调凝剂 : 能调节混凝土凝结时间和硬化性能的外加剂。2、工具（1） 预拌混凝土搅拌站，应采用外加剂自动计量系统装置。（2） 施工现场采用粉剂时应配备下列工具a、能盛大 100kg 以上的大水桶两个，并有活动铁盖。b、能盛 5kg 水的小水桶两个。c、竹篸 1 只，竹手扫 1 把。d、100kg 台秤 1 台， 10kg 杆秤 1 把。

38、（3） 施工现场采用溶剂时应配备下列工具a、能盛水 100kg 以上的大水桶两个、并有活动铁盖。b、能盛 5kg 水的小水桶 1 个。c、100kg 台秤 1 台。3、作业条件（1） 按混凝土性能要求选定外加剂类型（2） 外加剂用量必须经试配确定。（3） 开工前对工人进行技术操作交底。（4） 指定专人对计量工作进行监督。（5） 备足本次作业的外加剂用料量。二、操作工艺1、掺外加剂外加剂有固体、液体之分。混凝土外加剂的掺入量百分比是以固体为准。（1） 水剂，市场供应的液体外加剂浓度较高，不宜直接掺入混凝土拌合物中，需要先稀释成浓度为20 30的水溶液。a、按施工要求掺入的浓度与原有浓度的差异决定

39、兑水倍数。b、秤出定量外加剂。c、在大水桶中储放应兑水量。d、把外加剂倒入大水桶中搅拌均匀。（2） 粉剂: 先把粉剂制备浓度20 30水溶液才予使用。a、根据配合比，将每一盘( 槽) 混凝土需用的外加剂粉剂的用量，先配制成一小桶( 重为 5kg) 外加剂溶液。b、推算出一大水桶 ( 重为 100kg)外加剂水溶液应掺用外加剂粉剂的数量。( 即 20 倍小桶量 ) 。c、把外加剂放在竹斗上，浸在大水桶水面。d、用竹手扫在竹斗上来回刷动，直至把粉剂全部滤入大水桶里。e、第一桶未用完前，就要开始配制第二桶溶液。2、操作方法（1） 每一盘 ( 槽) 混凝土用一小桶外加剂水溶液。（2） 减少剂水溶液宜在

40、卸料前30s 加入搅拌机内， 再搅拌 30 60s 后出料， 混凝土用水量应扣除减水剂溶液的含水量。（3） ）减水剂掺量为水泥重的0.15 0.35 ，缓凝剂掺量为水泥量的0.1 0.5 。（4） 溶液使用要求 : 每天用剩的溶液，可以留到第二天使用，但要遮盖严密，防止雨水或其它液体渗入。第二天使用前要用水棒搅拌均匀，若无法保证 遮盖严密的溶液不得再使用。（5） 掺用缓凝剂、膨胀剂的混凝土养护期不应少于14 天。（6） 掺外加剂的混凝土运输、浇筑和养护与不掺加外加剂的混凝土基本相同。（7） 在蒸气养护的混凝土和预应力混凝土中，不宜掺用引气剂和引气减水剂。（8） 掺用膨胀剂的混凝土只允许从一方向

41、浇筑，不得从两个以上方向浇筑。三、施工注意事项1、外加剂必须有出厂合格证。2、掺用量必须经试配确定。3、配比投料准确，允许误差值2%，不允许漏放。4、配备溶液时，最小配量为50kg，严禁配制非整数溶液，以防误配。5、经常搅动大桶内溶液，以防沉淀结块。6、混凝土用水量要扣除溶液量。7、 固体外加剂根据每一大桶溶液需用量预先称出并用塑料袋包装备用。8、外加剂的保管按产品说明书执行。要与其它容易混淆的材料严格区分， 并作出标记。9、每次配制溶液，必须作过秤记录，以便查核。10、所有计量器具，必须经过计量检定合格。混凝土掺合料 ( 粉煤灰 )一、施工准备1、材料（1） 从煤粉炉烟道气体中收集的粉未称为粉煤灰，其质量指标见表。（2） 粉煤灰用于混凝土工程可根据等级，按下列规定应用:a、级粉煤灰适用于钢筋混凝土和跨度小于6m的预应力钢筋混凝土。b、级粉煤灰适用于钢筋混凝土和无筋混凝土。c、级煤灰主要