塔式起重机和施工升降机实操考核项目

1、实考要求：1、 现场无雨雪、大雾，且风速不大于8.3m/s（五级风力）。2、 环境温度：-1540，电网输入电压波动正常。3、 实考人员必须做好个人安全保护措施。 4、 检验所选用的仪器和量具必须在检定合格有效期内方能使用。5、 检测仪器和量具应选择正确，检测时量具的温度与被检测件温度应基本一致。6、 受实考场地及设备状态等因素影响，实际操作无法实施的检验内容均采用简答方式进行。塔式起重机械实考项目序号检验内容检验要求及方法实测结论1塔机运动部分与建筑物及外围施工设施之间的最小距离要求：最小距离不小于0.6米方法:目测检查，必要时实际测量2两台塔式起重机之间的最小架设距离要求：处于低位的塔式起

2、重机的臂架端部与任意一台塔式起重机塔身之间的距离不应小于2m，处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机处于最高位置的部件之间的垂直距离不应小于2m方法:目测检查，必要时实际测量2两台塔式起重机之间的最小架设距离要求：处于低位的塔式起重机的臂架端部与任意一台塔式起重机塔身之间的距离不应小于2m，处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机处于最高位置的部件之间的垂直距离不应小于2m方法:目测检查，必要时实际测量3红色障碍设置要求：塔顶高度大于30米且高于建筑物的塔式起重机，应在塔顶和臂架端部装设红色障碍指示灯，该指示灯不得应起重机停机而停电方法:目测检查，目测，用卷尺量4塔式起重

3、机自由端高度要求：自由端高度不得大于使用说明书要求方法:查阅说明书，5基础要求要求：基础应符合说明书要求，或有专项施工设计方案方法:查阅说明书，目测，用卷尺量6塔机安装后的垂直度要求：在空载、无风状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度，独立高度及附墙以上独立部分4/1000；附墙以下2/1000。方法：选定被测塔身的一个侧面，旋转起重臂停在与选定的塔身侧面相垂直的位置（X轴）；将标尺分别沿垂直于起重臂轴线方向水平固定在最高一节塔身标准节顶部和基础节底部（或最上一道附着点）的塔身上，使标尺中心位于选定的塔身侧面中心线上；用经纬仪在平行于起重臂轴线的同一铅垂面上测量两标尺的读数，并将两读数差除以两

4、标尺之间的垂直距离，即得塔身在X轴方向上的垂直度；将起重臂旋转90°至其轴线与选定塔身侧面平行的位置（Y轴），按上述方法测量Y轴方向上的垂直度；须能分别判定两个测量位置塔身的倾倒方向（如：东或西、南或北）。7斜梯及防护的设置要求：斜梯扶手高度不低于1m,扶手间宽度不小于600mm；踏板应具有防滑性金属材料制作，横向宽度不小于300mm；梯级之间间隔不大于300mm；斜梯及扶手应固定可靠。方法：目测检查，必要时用钢卷尺测量8直梯及防护的设置要求：直立梯边梁之间的宽度不小于300mm；梯级之间的间隔250300mm；直立梯与后面结构件之间的自由空间不小于160mm；踏杆直径不小于16 m

5、m；高于地面2m以上直立梯应设置直径为600800mm的防护圈。方法：目测检查，必要时用钢卷尺测量9休息平台及走台设置要求：当梯子高度超过10m时，应设置休息小平台，第一个小平台应不超过12m高度处，以后每10mshe设置一个。平台和走台宽度应不小于500mm，在边缘应设置不小于150mm高的挡板。方法：目测检查，必要时用钢卷尺测量10附着式起重机附着装置连接和间距要求要求：对附着式起重机，附着装置与塔身节或建筑物的连接必须安全可靠，连接件不应缺少或松动；附墙间距与附着距离符合使用说明书的要求；当附墙间距或附着距离超过使用说明书规定时，应有专项施工方案并提供设计计算书。方法：查阅使用说明书或设

6、计资料；目测相关结构及尺寸；必要时用卷尺等器具测量附墙间距和附着距离。11吊钩要求：吊钩应有警示标志和防脱钩装置，不得使用铸造吊钩；吊钩表面不应有裂纹、破口、凹陷、孔穴等缺陷，不得焊补；吊钩危险断面及挂绳处不得有永久变形；挂绳处断面磨损量不应超过原高度的10%；滑轮应设置防脱槽装置，与滑轮间隙不超过钢丝绳直径的20%；吊钩装置的销轴固定应完整可靠方法：目测检查；必要时用放大倍数不小于20倍的放大镜检查部件有无裂纹；用卡尺等器具测量相关尺寸。12钢丝绳检查及绳端固结（固定）要求：钢丝绳直径减少量不应大于公称直径的7%；钢丝绳绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自

7、紧性能；金属压制接头固定时，接头无裂纹；楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数及间距应满足检规表3.8.1-1的要求。方法：选用宽钳口游标卡尺；测量应在钢丝绳无张力的情况下在同一截面互相垂直测取两个数值；检查绳卡安装是否正确。13钢丝绳安全圈要求要求：钢丝绳放出最大工作长度以后，卷筒上至少应保留3圈钢丝绳作为安全圈。方法：将吊钩放到最低工作位置；检查安全圈数是否满足要求。14卷筒检查要求：多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘；卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%。方法：外观检查卷筒状况及凸缘高度，必要时选择钢直尺进行测量；

8、磨损量测量：a、清除油垢，选择卡尺测量筒壁未磨损处壁厚a0；b、用卡钳测量卷筒未磨损处直径D0；c、用卡钳测量磨损最严重处直径D；d、计算磨损量(D0-D)/2/ a0×100%15滑轮检查要求：滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：a、出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳缺陷；b、滑轮轮槽壁厚磨损达原壁厚20；c、轮槽底的磨损量超过钢丝绳直径的25或槽底出现沟槽；滑轮应设置防脱槽装置，与滑轮间隙不超过钢丝绳直径的20%；方法：外观检查滑轮裂纹、轮缘破损情况，必要时选择放大倍数不小于20倍的放大镜进行检查；磨损量测量方法与卷筒测量方法相同，选用卡钳和游标卡尺；（注意：理想方法是对照滑轮图纸进

9、行检测）检查防脱槽装置，测量与滑轮间隙16起升高度限位器要求：塔机应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器，当吊钩装置起升到规定极限位置时，应能自动停止吊钩上升方向运动，但吊钩可以做下降运动（停车后吊钩组最高部位与小车组最低部位距离不小于800mm）。方法：空载，吊钩以最低稳定速度上升；碰撞限位装置后，应能停止上升方向运动；察看停止后吊钩组位置。17起重量限制器要求：塔机应安装起重量限制器，当起重量大于最大额定起重量并小于110%最大额定起重量时，应能切断上升方向电源，但机构可做下降方向的运动。具有多档变速的起升机构，限制器应对各档位具有防止超载的作用。方法：起升最大额定起重量，起重量限制器不应动

10、作，允许起升；载荷落地，加载至最大额定起重量的110%；以最慢速度起升，起重量限制器应动作，切断所有挡位起升回路电源，载荷不能起升并输出报警信号；具有多档变速且各挡起重量不一样的起升机构，应分别对各挡位进行试验，方法同上，试验载荷按各挡位允许的最大起重量计算18力矩限制器要求：塔机应安装起重力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下的额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增加方向电源，但机构可以做下降和减小幅度方向的运动。对最大变幅速度超过40m/min的塔式起重机，在小车向外运行时，当起重力矩达到额定值的80%时还应自动转换为低速运行。方法：定码变幅法：从使用说明书的起重性能曲线或起重性

11、能表中选定某一工作幅度及其对应的额定载荷值；在小幅度处起吊该额定载荷，离地1m左右，慢速向前变幅；当起重力矩限制器发出超载报警信号时，应能切断外变幅和起升回路电源，此时力矩值应在额定力矩的100%110%之间。对变幅速度大于40m/min的塔式起重机，在小车向外运行时，当起重力矩达到额定值的80%时还应自动转换为低速运行。定幅变码法：从使用说明书的起重性能曲线或起重性能表中选定某一工作幅度及其对应的额定起重量在该幅度起吊额定起重量，以额定速度起升、下降，并正常制动3次，力矩限制器不应动作；载荷落地，加载至额定起重量的110%，以最慢速度起升，力矩限制器动作，载荷不能起升，并输出报警信号。19小

12、车断绳保护要求：采用小车变幅系统的塔式起重机，应设小车断绳保护装置。方法：目测当钢丝绳放松、自然下垂时，断绳保护装置应能卡住小车，使其无法前后移动。20小车断轴（防坠落）保护要求：采用小车变幅系统的塔式起重机，应设小车断轴（防坠落）保护装置。即使车轮失效小车也不会脱离臂架坠落。方法：外观检查。21变幅行程限位器要求：小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置；限位开关动作后保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm。动臂变幅的塔机，应设置臂架最低位置和最高位置的幅度限位开关，以及防止臂架反弹后翻装置。方法：目测，动作试验、实际测量22顶升横梁防脱装置要求：顶升支承梁爬爪、爬升

13、支承座无变形、裂纹。并在加降节时有防止顶升横梁从塔身支承中自行脱出的功能。方法：外观检查23司机室要求：司机室应结构牢固，固定可靠；司机室内有绝缘地板和灭火器；门窗完好并挂有起重特性曲线表。方法：外观检查24绝缘电阻测量要求：额定电压不大于500V时，电气线路对地绝缘电阻不应小于0.5M。方法：断电，将容易击穿的电子元件短接；人为使所测量回路的接触器、开关全部处于闭合状态，使回路全部导通；将500V兆欧表L端接于该回路的电气线路，E端接于起重机金属结构或者接地极上，测量绝缘电阻值。上述方法有困难时，可分段测量。25接地电阻测量要求：接地装置明显外露，且有两组接地体；接地电阻不大于4。方法：一、

14、用接地电阻测量仪进行测量。测量前进行校验，将EPC三个接线柱短接，短接导线尽量短，摇动手柄，仪表读数应该为零。若不为零，则调整调零螺钉，使读数为零；按直线或三角形布置电极；接线柱E接被测接地体，P接电压极，C接电流极；以大约120r/min速度转动手柄，产生适当的交变电流沿被测接地体和电流极构成回路，对指示数逐渐调节，当指针为零时，从刻度盘上读取被测接地电阻。二、用钳形接地电阻测量仪进行测量。试板校验；测量。26零位保护与相序保护要求：塔机各机构控制回路应设有零位保护，运行中因故障或失压停止运行后，重新恢复供电时，机构不得自动投入动作，应人为将控制器置于零位后，机构才能重新启动；塔机应设有相序

15、保护装置。方法：零位保护：断开总电源，将任一机构控制器手柄扳离零位，再接通总电源，该机构不能启动（机构运行采用自动复位型控制装置控制的除外）；必须先将控制器手柄置于零位后，恢复供电，该机构才能启动。相序保护：断开主开关，在其输出端，分别断开三相交流电源的任意一根导线后，闭合主开关，检查起重机能否启动；断开主开关，在其输出端，调换三相交流电源中的任意两根导线的相互位置后，闭合主开关，检查起重机能否启动。27紧急断电开关要求：塔机应设置非自动复位型紧急断电开关，该开关应设在司机操作方便的地方。方法：目测是否设置紧急断电开关；紧急断电开关设置在司机操作方便的地方；在通电状态下动作紧急断电开关后，紧急

16、断电开关不自动复位，能切断起重机主电源，各机构的运行立即停止。28照明系统和隔离开关要求：塔机应有良好的照明，照明系统与控制系统相互独立，且性能完好。电气柜应设置隔离开关。方法：目测；对照说明书查验。施工升降机实考项目序号检验内容检验要求及方法实测结论1基础要求：基础尺寸应符合说明书要求，或有专项设计方案方法：查阅资料，目测，用卷尺测量2防护围栏要求：基础上吊笼和对重升降通道周围应设置符合围栏，地面防护围栏的高度不应低于1.8米;围栏门应装机电联锁保护装置，使吊笼只有位于底部规定位置时围栏门才能打开，且在门开启后，吊笼不能启动。方法：用卷尺测量；外观检查机电联锁装置，打开围栏门，检查吊笼能否启

17、动。3吊笼要求：吊笼顶部及除门以外的侧面应有防护围栏；吊笼须设置机电联锁装置，只有当门完全关闭后，吊笼才能启动；吊笼顶部的周围应设置护栏，高度不应低于1.05m,护栏安装应牢固、可靠；封闭式吊笼的顶部应有应急出口，并配有专用扶梯，出口面积不应小于0.4m×0.6m,口上应装有向外开启的活扳门，当门打开时，吊笼不能启动；吊笼内应有安全操作规程，操纵按钮及其它危险处应有醒目的警示标志。方法：目测；当吊笼停止后打开吊笼门，吊笼应不能启动；吊笼运行时，打开吊笼门，吊笼应停止运行，检查开关位置是否合理，安装是否牢固、可靠；用卷尺测量护身栏高度。观察试验牢固情况，必要时用测力计测量；测量和手动试

18、验；目测4施工升降机安装后的垂直度要求：导轨架轴心线全高对底座水平基准面的安装垂直度公差值应满足以下要求：架设高度70m垂直度公差1；70100m垂直度公差70mm;100150m垂直度公差90mm;150200m垂直度公差110mm200m垂直度公差130mm.方法：吊笼空笼着地，用经纬仪从垂直于吊笼长度方向与平行于吊笼长度方向分别测量导轨架垂直度5附着装置要求：导轨架的高度超过最大独立高度时应有附着装置，附墙架金属结构应完好无损，固定可靠，附墙架间距及附着距离应符合说明书要求。当附着距离超过说明书规定时，应有专项施工方案并有计算书。附墙架固定物的附着点应满足施工升降机的承载要求。方法：目测

19、。用卷尺测量。查阅资料6层门、走台要求：施工升降机各停层应设置层门或停层栏杆，层门或停层栏杆不应突出到吊笼的升降通道上。层门或层门栏杆的开、关不得受吊笼运动直接控制。各楼层应设置楼层牌。走台搭设合理，牢固可靠，走台距吊笼门间隙应为3050mm。方法：目测。必要时用卷尺测量7导向轮、背轮要求：导向轮连接及润滑良好，导向灵活，无明显偏摆侧倾现象。背轮轮子连接及润滑良好，导向灵活，无明显偏摆侧倾现象，背轮应紧贴导轨。方法：目测8导向、缓冲装置要求：吊笼与对重的导向应正确可靠，吊笼采用滚轮导向，对重采用滚轮或导靴导向。施工升降机其底座上应设置吊笼和对重缓冲装置，对重上面上面的自由行程不得小于0.5m。方法：目测9制动器要求：传动系统应采用常闭式制动器，制动器动作应灵活，工作可靠。当制动器装有手动紧急操作装置时，应能用持续力手动送闸。当采用二套及以上独立的传动系统时，每套传动系统均应具备各自独立的制动器。制动器的零部件不应有明显可见的裂纹，过度磨损，塑性变形，缺件等缺陷。方法：目测。操作检查。外观