轨道焊接工艺

1、起重机大车轨道焊接工艺 轨道规格为qu120 1、焊前准备工作1、1 胎垫准备1、1、1 备两块紫铜板，规格12250 250mm，按轨道侧面的形状压出轨道两侧胎板；另备一块钢板， 板厚为 8mm、 宽度为 40mm、 长度为 200mm （长度应大于轨道底部宽度1520mm ） ，做轨道底部垫板用，这几块的使用位置见后图1、2 轨道接口处的准备1、2、1 在离轨道接口端面50mm 范围处，轨道四周必须用角向磨光机除去铁锈、油漆、氧化物、水泥砂浆等杂物1、3 焊条准备1、3、1 轨道底部、中部使用e8015?5 焊条（也可底部打底焊用e5015 ?5 ，然后再用e8015?5 ）1、3、2 轨

2、道顶部使用d107?5 焊条1、3、3 上述焊条使用时，焊前必须在300400的干燥箱内烘干，并保温1 小时以上，烘干后的焊条应放入保温筒内，随用随取 （焊条在空气中暴露3 小时左右， 使用时必须重新烘干）2、轨道接口焊接2、1 焊工资格：焊工必须是经过正规焊工考试者，且具有轨道焊接经验才能承担此项焊接工作2、2 轨道接口焊接应在平台上进行，首先在焊接接头的位置上铺垫上四层石棉布（每层石棉布厚3mm，宽度 500mm 左右，长度要能包裹住轨道接头），用于轨道焊接时隔热和焊后保温， 在石棉布上放置轨道底部用钢垫板，然后按图所示放置轨道，保证轨道接口保证轨道接口处间隙20mm，并用 1000mm

3、钢尺检测轨道两侧及顶面，使其平直2、3 用氧乙炔对轨道进行焊前预热，预热温度300350，每边预热长度为200mm，预热方向如图加热方向加热方向轨道轨道注意： 预热在整个范围内的温度必须一致，预热时最好两个人同时进行，以保证预热温度均匀2、4 轨道底部焊接当预热温度达到规定的要求后，用 e8015?5 焊条进行轨道底部焊接，焊接电流为250280a ，底部应焊满焊平，见图所示，两侧不得有凸起部分，否则中层焊接时，两侧铜胎板装不上去 2、5 轨道底部焊接后应迅速装上轨道两侧紫铜胎板，胎板与轨道之间需留出间隙，以便于焊接时不断增多的熔渣流出；该间隙可用焊条丝进行控制，一般可取34mm间隙，如图所示

4、，用 4 根焊条丝锤成轨道侧面形状，分别放于胎板与轨道之间夹紧处，用一个弓形卡兰将铜胎板把在轨道上，弓形卡兰位于焊接接头附近 2、6 轨道中部焊接 轨道两侧胎板装好后，立即进行轨道中部焊接，采用 e8015 ?5mm 焊条， 焊接电流250280a ，轨道中部焊接是处在高温条件下进行的，一般采用不清渣连续密封焊接，焊接时，更换焊条要快，当焊至轨道两侧时应多停留一会，以避免熔渣两边熔渣凝固太快，造成夹渣，中间层焊至轨道表面810mm时，停止焊接 2、7 轨道底部焊接 轨道中部焊接后，待轨道上部温度降至300时，开始焊接轨道顶部，方法是采用窄焊道快速运条、多道堆焊法，焊条为d107 （edpmn215） ?5 焊条，焊接电流为180200a ，堆焊完成后，进行退火处理；将轨道焊缝及热影响区附近重新加热到600左右，然后用四层石棉布将轨道接口处盖严实，使轨道缓冷至常温。见图所示 石棉布3、轨道接头处的修理 用氧乙炔火焰切割轨道底部垫板，用砂轮修磨轨道接口处的四周突凸部分，使焊接部分与两段轨道光滑过渡连接。用砂轮打磨轨道前，需给轨道预热，温度为150左右，以防止打磨时轨道浅表面淬硬产生细纹龟裂 4、轨道接头处的质