射出成形模具试模作业SOP

1、射出成型模具言式模作H SOP （流程）目£录1. 目的2. 逋用IS圉3. 模作棠流程舆检核目4. 漕在模具生jS性和可靠度冏题检测方法5. 模具常冏题黑占真因皆解登及封策方法6. 塑膝模具模Check List7. 产品试模工程条件卡1. 目的：1-1 减少Try & Error之次数#宿短模具H畿日寺冏。1-2碓保模具|畿品H典量走性。1-3 提供承，减少垩寸老片币傅的依度。1-4做舄模具、成型品A H人通的槁糅。1-5新ifi人X之教育剖用教材。1-65!定最佳成型模式及倏件。2. 逋用ISS :2-1凡R&D之走品及模具均遒用。2-2配合R&D 品力

2、JS商亦参考遵循。3. 言式模作I!流程舆检核项目:作棠流程协郊O行罩位成型模具言十SE1.t模日期安排及日期"1-1通知成型承裂撤商。（比僵或决定瘢商彳爰二天之内）vv1-2模具结横了解和附JSWWto（模检言抑寺参舆）v1-3成型材料举脩（材、供姓（商、1®色）。v1-4模具逵度跟催。（依照模具加工排程表斡行）vvvv1-5成型倏件及模式邀定。v1-6成型檄台邀撑舆安排。vvvv1-7圈面、A/W、色票、色板、雄J版偷。vvv2.t 模作 tmt2-1成型瘢相罩位碓模具逵度1!森，畿出模作it>ov2-2同日寺在eBXM次（1）之检核项目v3佛料3-1碓言忍材料之

3、材11、供腰商、色。v3-2材料乾燥日寺冏及温度。v3-3材料之敷量。（依檬品敷量加需求举）v4.IW 瀚f4-1模具成型所需附MW就定位。（模温檄、熟浇道.W ）v4-2成型倏件段定。v4-3清洗料管。v4-4 模原料就定位。v4-5言十量"及园IJ。v5.架模5-1天测、地测碓vvvv5-2 K出孔、固定圈、射嘴中心之同心度祖忍。v5-3 K出椁敷量及畏度确忍。vvvv5-4模厚整及nt模力eBovv5-5附MW及冷劄水路装置WBovvvv5-6模作tom性舆行程速度、位置、日寺虾 厘力eBovvvv5-7 IK出行程、摩力、速度、位置、日寺冏段定及慎橱性榆忍。vvvv5-8 滑

4、vvvv5-9公母模面清洗及v5-10年、月、日、材整。v5-11檄台规格碓o （模力、射出量、IK出行程、附水平及垂直之冏 距）vvvv5-12模具固舆吊卓雕位碓v5-13低摩保及行vvvv5-14 K出板舆袖强柱模翩干涉eBov5-15斜梢、耐磨板、束埋、滑勤件熟虔理v6.检唁寸用檬品牌莫6-1依成品形状整言十量充填方式碓（逐段充填或是一次充填潇，且必0!用之 速度舄主之充填方式 ）。vvvv6-2公母模喷油防止脱模不良祖忍。vvvv6-3项出速度、摩力、平衡祖忍。（碓黑占舄回位金肖）vvvv6-4模速度、厘力碓。vvvv6-5外II流痕、争宿水、陪影、拉像拉化、U白、毛星叙泡、结合状逃垢

5、 新裂碓。vvvv6-6 H、宽、高尺寸、重黑占尺寸、重量舆建形。vvvv7.模具生走性及可靠性,irit7-1公母模温度控制系统福忍5度是否平均（7 C以内）、册、漏水。（以问一黑占舄基举作比段）7-2公母模吻合状况及精度和面稹碓（含Lock）vvvv7-3模具结横强度、IW生。vvvv7-4 IK出、滑埋、三板垠IK出板S!先回位性。vvvv7-5射出成型浇口平衡。vvvv7-6射出成型充填流勤平衡-成型;！水率vvvv7-7射出成型排vvvv7-8射出成型深 Rib & Boss 舆薄Rib & Boss 充填。vvvv7-9成品雕型性（公模、母模、滑埋、斜梢 ）。vvv

6、v7-10檄台规格邀撑恰H舆否 （精度、螺椁型式、牙高低、舆别、射出量、夹 模力、项出行程）。vvvv7-11模具润滑系统。vvvv7-12熟虑理加工舆否。vvvv7-13力舆速度之位置（行程）、日寺冏舆比例。vvvv7-14项出板项出摩力和速度之位置（行程）、日寺冏、次敷舆比例。vvvv7-15定位璘、IK出孔、射嘴同心度。vv7-16比封模具畿之言十裂造U料表。vvvv7-17入件及型梢建形祖忍。vvvv7-18斜梢、K出梢、滑明吻合精度、房度、面那州生碓。vvvv7-19斜梢、IK出梢是否回至原位。vvvv8.最佳成型彳邸件 定（檄台规定不合要 求日寺更换檄台）8-1料温、RPM舆背摩。

7、vvvv8-2模温。（依正常生f! Cycle Time，在不喷油之状憩）vvvv8-3模温控制液温度、控制液媒介 ）。vvvv8-4充填模式，以摩力或速度或H寺冏舄主之整。vvvv8-5言十量模式（一段、二段、三段）。vvvv8-6力舆速度之位置 （行程）、日寺冏、比例。vvvv8-7 K出厘力舆速度之位置vvvv8-8射出厘力舆速度之日寺虾 比例、切换位置。vvvv8-9冷劄液流量、冷谷叩寺冏、冷煤。vvvv8-10保厘日寺冏舆速度之比例及厘力控制及切换方式（H寺冏、位置、厘力）。vvvv8-11低厘保位置（行程）、速度、厘力、日寺冏。vvvv8-12成型全遇期H寺冏。vvvv8-13成品

8、尺寸、重量、州B建形。vvvvvvvv9.下模9-1公母模乾燥虑理。v9-2公母模防iOt理。v9-3分模面密合。v9-4公母模合固。v10. 模龄寸10-1依就模检尚 Check List逐黑占言寸舆*。vvvv10-2下次模日期。vvvv11. 模结束11-1模具送回模具W, «附模幸艮告*1 ,檬品*2, 含料vvvv11-2 模完成彳爰三天内完成尺寸检尚,小Parts隔天或是富天完成。vvvv11-3检附檬品、模幸艮告、尺寸检言寸送交工vvvv4. 潜在模具生座性和可靠度冏H检测方法榭顺目仲黑占检测方法园ij工具检测指檬1.温度平均性或最佳成型温度段定?冷劄液流量?冷劄液入出

9、水口温差?冷劄循璟系统敷量?水路槁接方式?以温度椁测也最测?公母模舆滑量测敷黑占?再有成型生状憩下量?成型30模次以上才可量测?温度言十?目祸?手?检测言十温度檬示 ?以手概略感嵬成 品舆公母模面?成品表面光Y睾度 差巽?7 °C以内在正常呈形CycleTime之状憩下2.公母模吻合?公母模座束埋（自然和外加）?公母模仁?滑埋和公母模仁及公母模座?K出梢、斜梢舆公模仁?在抹航丹模敷次保勺5次）?在模敷次（5次）?以黏在模面模一次?以成型生曲寺段定第K模厘力做W?目祸?分雕卡?游檬卡尺?M>?航丹或雕型洌和厚度?吻合面稹?平均?照毛ii3.模具聊性?模具结横脆弱部位-滑埋、K/O

10、孔部位?遹富地逐一增加成型厘 力、速度、丑量、日寺冏?目祸?分雕卡?游檬卡尺?量表?毛遑?肉厚?模腔摩力?在尺寸公差上 限不得有毛遑?在生座正常倏 件下加摩舆加 速10%不得有 毛i!?滑墟、束墟或模 璧可彳爰退 0.03mm（含Bi模 及射出S ）4. K出檄横?回位梢?U（出梢?斜梢?以手WfJH出梢?以尺量测回位梢?游檬卡尺?成型横台?手?噪音测定器?耳朵?检测言十、摩力和速度檬示?馨音?尺寸（mm）?!K出速度大於30%?!K出摩力低於20%?回位梢K出H度一致，森差0.3mm以内，以同一黑占舄基举做比段?没有巽馨5.三板模?母模板?辱柱?拉椁?岫器?未射出日寺，模5次量测?射出成型日

11、寺，做 5模量测?以尺放在公模板和母模背板上量测?成型横台?噪音测定器?檄械手?量表?尺?厚薄规?耳朵?检测言十摩力和速度指檬?馨音（dB）?料1!?檄械手?母模板下垂?»»力低於20%?JBI模速度大於30%?噪音在 50 dB以下?料能自勤落下?檄械手做勤慎?模板做勤慎橱 且不得下垂?母模板舆母模 背板距雕0.3mm以内，以 同一黑占舄基举 做比段6. IK出板S!先回位（含弓鱼制回位檄iW ）?K出椁固檄横?U（出梢?斜梢?回位梢?限制?在未射出呈型之状憩下 量测或比aaut出日寺k 出梢、斜梢、回位梢之 位置舆在n出彳爰k出板 在拉回（檄台）之位置?游檬卡尺?目祸?

12、舆公模面平（斜稍有段言十凹陷之情形）?畏度（mm）?0.3mm 以内，以同一黑占舄基举做比段7.滑墟?il模定位黑占?角梢舆滑埋配合孔?成品舆滑埋之距雕?目祸角梢舆滑埋配合孔之同心度舆磨擦状况?量测滑埋舆定位柱距雕?游檬卡尺?目祸?房度?不能拉彳舅金JSB表屑只能有磨痕?成品舆滑埋之距?同心度+/-0.3mm以内?滑墟舆定位柱之距雕依云言十直园g?成品舆滑埋距# 3.0mm 以上且不能有刮彳舅8.浇口平衡（一模二 穴以上之成品）?塑料浇道度?塑料入浇口充填 成品的JI度?以言十量多少逐渐充填至塑料it入模穴（逐段充填）?以速度快慢配合言十量做?游檬卡尺?房度?畏度森差在+/-0.5 mm以内?

13、摩力段定安全值不整?温度依正常成型需求段 定9.流勤（充填）平衡 （含一模二穴以上之 成品）?塑料均匀且同日寺充填满模穴?依成品形状特性邀定言十量模式?以速度快慢配合言十量做?摩力哉:定安全值盍量不整?料温奥模温依正常成型需求段定?逐段充填?游檬卡尺?目祸?房度?未充填满之畏度森差在1.5mm以内10.排?密封部位（如Dummy-EMP-CVR）?深 Rib 舆 Boss?塑料最慢充填部位?以速度快慢主，摩力大小制翎?言十量模式盍量不整-一次充填潇穴?温度依正常成型需求段 定?目祸?焕焦?畛?短射?不得有焦、黄及短射之说 象11.深 Rib , Boss 舆 薄Rib, Boss以及 畏成品之

14、充填?成品咨田薄、最畏以及密之部位?以速度快慢主，摩力大小制翎?言十量模式盍量不整?温度依正常成型需求段定?目祸?短射?缺料?不得有短射缺料之现象12.雕型性?成品有滑埋、斜梢、K出梢以及深Rib部位?分模面?Boss舆Rib部位?母模面?项出梢G田小型）?依模具整成型倏 件，做最桎限尺寸（不得 滩模）?整成型倏件做圈面上 限尺寸?公母模加温?用PS透明材料或不喷 油，以正常倏件生30 模以上，?目祸?拉僵、拉化?"?U（凸?gf裂?成品黏母模?成品移位?滑墟、斜梢?流痕、陪影?卡、肋燮形?成品建形?IK出梢不得建形?不得有拉花拉僵、项白，©f 裂、项凸、流 痕、舆陪影H

15、形等冏题?成品不得黏母模、滑墟及斜梢?K出摩力小於25%?不得照法模?模彳爰成品舆 公模分模面距雕在0.1mm以下13.成品尺寸、重量级建形?量测成品最畏最宽最深不舄之尺寸舆It形量?成行彳爰放置48小畤量 测尺寸及建型量（有事!1 日寺探用）?成型彳爰急冷劄量测其 尺寸及It形量?量测黑杉M在成品帆|?性足 钩部位（可同日寺检测模具 加工尺寸是否正碓）?游檬卡尺?高度规?尺?磅秤?依®1檬示尺寸?依®1檬示尺寸判定14.结合?成品有靠破的部位?整言十量位置及射出速度舄主、以射出摩力整舄?在正常成型CycleTime下做"！?目祸?结合深浇?合座生於 最短、最不明

16、H 之部位5. 言式模H常冏题黑占真因登及封策方法（哉定在成品尺寸上限之状沉下或正常成型倏件摩力及速度增加 10%之状沉下）巽常冏题黑占可能原因，irit方法及工具1.m凸、k白、新裂、凹陷?U（出梢K出面稹不足?公模粗糙?Rib & Boss 粗糙?Rib or Boss H脱模角舆倒至句?K出梢敷量不足?K出梢位置不富?保厘不遹富?模温通LlWj?肉厚大薄?遗度充填（滩模）?巽常部位靠近浇口?在短射或；！水状况下比?在使用布公模巽常部位下比段?u（白、k凸、if裂部位及方向?增加冷谷叩寺冏或增加冷劄液流量或降低冷劄液温度?ti察、量测巽常部位是否有拉僵或倒?>M常部位以成品塑

17、料塞住2.拉彳舅?模面倒勾?脱模角不足?保厘不遹富?模面粗糙?遗度充填（滩模）?在短射或；！水状况下比?在使用布公模巽常部位下比段?降低言十量、摩力、速度?以尺（或代用工具）检视模面?模温通LfWj?真直度及平面度（模面凹陷）?斜梢舆滑埋平行度不足?巽常部位靠近浇口3.拉花?脱模角不足?咬花深度不合 SPEC（遗深）?遗度充填（滩模）?肉厚差?成品聊性?近加?模温通LlWj?保厘不遹富?成品舄L型,致使罩测受力?在短射或；！水状况下比?在使用雕型洌童抹模面比?降低言十量、摩力、速度?降低保厘厘力、速度、日寺冏?比段咬花板?以尺（或代用工具）检测模面?检视成品外麒是否拉僵或拉花?使用量表检测公母

18、模是否生移位4.毛遑舆段差（项出梢、滑埋）?檄台夹模力或精度不足?模具加工精度不足?!度充填?模具刚性不足?逃兼不良、未逃兼、逃兼位置不H?浇口位置及敷量不足?塑料射出速度太快?保摩摩力太高?温度太高?言十算模腔射出摩力碓?以航丹童抹模面罩侧，以模 5次，检祸未童布航丹侧的航丹分布状况?降低言十量、摩力、速度?以量表量测横台活勤侧舆模具?增加火山口保H Cord Pin ,防止偏心?Screw （螺椁）言十量已到0之位置?降低塑料温度5.短射及不易充填?肉厚薄?排兼不良?射速慢?保厘厘力不足?熔膝温度低?增加料温及模温?降低射速、增加射摩及日寺冏?提高射速?降低模厘力，使分模面於射出日寺座生些

19、言午冏隙6.B水舆编水率（Boss舆Rib部拉公模畲造成皮宿水假象，冷谷叩寺冏越短越容易）?肉厚比例不合段言十原理?型梢偏心?言十量不足或檄台射出量不足?保厘日寺冏、厘力、速度不足?浇口位置不富或是敷目不足?塑料温度高造成收;！?增加有十量?增加保厘日寺冏、厘力、速度?增加火山口保H Cord Pin ,防止偏心?Screw （螺椁）言十量已到0之位置?切新成品；！水部位检祀肉厚差?降低料管温度7.B曲建形?公母模温差?段言十因素?浇口位置舆敷量?保厘日寺冏、厘力、速度?!出不平均?整公母模温差 30 C以上?降低保JO寺都厘力、速度?流勤充填平衡?加大主充填言十量畏度?加!出梢敷量?成品黏母

20、模?成品言十量模式?成品在公模束力不一致?浇道太小?檄台太大?更换檄台8.成品脱雕分模面?母模束力大於公模面?模真空?以雕型洌童怖模面9.浇口流痕（母模）-射痕及蛇?冷料井不足或冷料井位置不正碓?浇道太小?模温低?射速快?>F量黑占不正碓?浇口位置、形糕大小不富?浇口引辱方向不封?提高料温及模温?降低射速逐步充填?整言十量位置?切成品做撑料10.外U流痕?母模有凹槽段言十（LOGO）?公模有肋或Boss（未逃）?降低射出速度?咬花前和咬花彳爰比封11.结合部位黄及!焦?逃兼不良或未逃兼?RPM太高?料管太大?原料巽常?加熟器巽常?温度段定不恰H?射出速度太快?添加洌色母耐温温度不足?降低

21、射出速度?换料眦?检测料管温度?更换檄台12JM模JOB或檄台震勤?母模辱柱孔HI套未逃?公母模吻合太繁?脱模日寺形成真空?B!器太繁?成品黏滑埋或斜梢?未逃IC?去除辱柱舆H套部位润滑油?吻合部位加尚骨洌?在滑埋舆斜梢之成品部位13. K出JOB、射出JOB?K出椁敷量不足?袖弓鱼柱舆K出板干涉?!出不平衡?公模束力大之部位未装置IK出梢或IK出梢敷量不足?项出梢段咨田，在K出瞬冏建形?脱模角度不足，成品黏斜梢而在IK出最末端行程内瞬冏脱It斜梢?K出梢承座太深?Boss或Rib未加工脱模角或脱模角不足?IOT出板辱柱?IK板干涉模翩?!K板辱柱同心度巽常?量测回位梢突出公模面畏度?检视襦弓

22、鱼柱外麒是否刮僵?在公模面逐黑占童怖雕型洌?检查K出梢之真直度?量测回位梢突出公模面畏度?检视襦弓鱼柱外麒是否刮僵?在公模面逐黑占童怖雕型洌?检查K出梢之真直度14. IK出日寺成品沿者斜梢勤方向移勤?斜梢陷入成品内?斜梢勤方向，成品未作脱模角?成品在斜梢之束力太大?成品造型舄曲面?模具未做成品IK出定位段言十?检视斜梢是否突出公模仁?量测成品在斜梢滑勤部位是否有做脱模角?在斜梢部位童抹雕型洌?检视模具结横15.模或项出力量巽常（太大）?滑勤部位未润滑?熟膨眼造成滑埋、斜梢、角梢咬僵?袖弓鱼柱舆K出板干涉?Lock檄横中心不正?熟膨眼造成辱柱、辱套中心位置偏移?公母模、斜梢、滑埋、Lock吻合

23、太紧?!出不平衡?K出板干涉袖强柱、模翩?三板模复Lock檄横太紧?斜梢SW乍不娘橱?Lock檄横不足?检视滑勤部位是否缺油 ?检视滑勤部位是否刮僵 ?检祚擢!弓鱼柱是否有刮彳舅 ?滑油在吻合面6. 塑膝模具模Check List塑膝模具IS模Check ListModel:Part Name:第次模日期：年月日1. 是否最新圜面（含检言寸害）Yes No2. 游檬卡尺 500300200(mm)A. PCB B.Screw C.HDD D. FDD E.CD ROM F.塑膝零件G. 五金零件H.其他4 .塑月新忧» :A. 材 B. 色是否正碓 C.射出瘢是否脩料 D.塑膝料是否

24、有乾燥 E.%勺定模日寺 F.其他5. 模具厂IO CHECK LIST:A. 金勺定模日寺B. 模具舄三板模 ,二板模 ,檬模座C. 逵料黑占直接 ,潜伏式 ,金十黑占 ,其他D. 模器勤作是否正常 E. 定位辱柱（四支）SM乍是否正常 F. 回位梢勤作是否功能正常 G. 斜梢SM乍是否功能正常 H. 滑埋SM乍是否功能正常 I. 循璘水路是否功能正常 J. 回位强簧是否需要 K. 作是否功能正常L. Mold In Nut Pin尺寸配合是否正常 M. 公母模舆滑埋合模是否良好 N. 灌嘴定位璟!尺寸配合檄台是否正碓 O. 透兼孑L排兼功育旨是否良好 P. K.O 孔彳国舆檄台是否配合良好

25、 Q. 模具是否有合式K出 R. 模具大小舆檄台大小是否能匹配 S. 模具油摩缸是否有定位功能T. 模具最大尺寸 *（mm）U. T2 后加亥J模号及模穴号 6. 塑膝成型厂制:模CHECK LIST :A. 成品是否有打白B. 成品是否有毛i! C. 成品是否有拉痕D. 成品是否有裂F. 成品是否有起瘤（料未乾或熟）G. 成品是否有不可以接受的膝合 H. 成品是否有大小HI. 成品是否有欠料J. 料是否易剪K. 流道料大小射出蔽是否可以接受 L. 流道是否合理 M. 冷料井是否合理 N. Gate 周圉是否有流痕 O. 成品是否有僵痕（黑占, ,etc ） 补充侧重check以下常见缺陷：1. ）k凸、k白、if裂、凹陷2. ）拉彳舅3. ）拉花4. ）毛遑舆段差（项出梢、滑a ）5. ）短射及不易充填6. ）编水舆编水率（Boss舆Rib部拉公模曾造成编水假象，冷谷叩寺冏越短越容易）7. ）翘曲建形8. ）成品脱雕分模面9. ）浇口流痕（母模）-射痕及蛇10. ）外U流痕11. ）结合部位黄及焕焦1