荥阳飞龙顶风电场项目EN106-18型风机部件安装作业指导书

1、中国能源建设集团天津电力建设有限公司作业指导书文件编码：项目名称：荥阳飞龙顶风电场项目风机 设备吊装工程编制单位：荥阳飞龙顶工程项目部 日 期：2015年07月20日 版 次：A 目 录1 工程概况及工程量11.1 工程(系统或设备)概况11.2 工程量和工期12 编制依据23 作业前的条件和准备23.1 技术准备23.2 作业人员配置、资格33.3 作业工机具43.4 材料和设备93.5 安全器具103.6 工序交接103.7 其它114 作业程序、方法及要求114.1 施工方案114.2 施工工艺流程114.3 施工方法及要求125 质量控制点的设置和质量通病预防195.1 质量目标195

2、.2 质量控制及质量通病预防195.3 作业过程中控制点的设置205.4 质量标准及要求216 作业的安全要求和环境条件226.1 作业的安全危害因素辨识和控制226.2 消防管理246.3 应急处置预案267 附录(包括记录表样、附表、附图等)282文件编码： 文件名称：荥阳飞龙顶风电场项目EN106-1.8型风机部件安装作业指导书1 工程概况及工程量1.1工程(系统或设备)概况荥阳飞龙顶风电场项目由荥阳新天风能有限公司投资建设，本期工程拟安装27台远景公司生产的单机容量为1.8MW的风电机组，场址位于河南省荥阳市广武镇。主体工程工作内容包括：塔筒安装、机舱安装、叶片安装、机组控制柜安装、机

3、组内电气接线、控制电缆布线连接、配合风机厂商进行机组调试，风机、塔筒、配件等卸车、检验、保管及风机安装手册中标明的其它安装内容。根据本工程的现场条件、招标文件技术要求及风机机组的技术参数，拟投入1台三一SCC6500WE/650t履带吊、1台中联浦沅QAY260V/260t汽车吊、两台QY70H/70t汽车吊，满足风机设备及附属元器件的安装要求。1.2工程量和工期 1.2.1 工程量远景能源EN106/1.8型风电机组主要部件技术参数序号名称单件重量（t）数量单位单件尺寸（mm）1底段塔架33.0841节长120902中下段塔架38.7131节长202103中段塔架34.6521节长25210

4、4顶段塔架26.131节长297905机舱总成 (带运输托盘及齿圈保护环)581台8865×3900×41206轮毂15.61台4450×3900×33607叶片8.83片50300×790×1900备注：设备重量以运达现场的货物的实际重量为准。1.2.2 施工工期根据现场施工环境以及风机部件的进场情况，总体施工工期计划115天。2 编制依据序号资料名称编号版本出版单位1MP15.X-1-11.1现场吊装工艺2.3版远景能源2起重与运输2002年水利电力出版社3风力发电场安全规程DL796-20012001年中华人民共和国国家经济贸易

5、委员会4SCC6500WE履带吊性能表2009年三一重工5QAY260V汽车吊性能表2009年浦沅集团6QY70H/70t汽车吊性能表2011年浦沅集团7作业指导书管理制度GC1天津蓝巢特种吊装工程有限公司8荥阳新天飞龙顶风电场项目建筑安装工程投标文件HBGTSD20150372015年中国能源建设集团天津电力建设有限公司9新天荥阳飞龙顶风电场项目风电场部分建筑安装施工合同XT-XYFLD-G2015 -0502015年荥阳新天风能有限公司10 荥阳飞龙顶风电场项目施工组织设计2015年中国能源建设集团天津电力建设有限公司3 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1

6、.1 作业指导书编制完成并经过审核、批准；施工交底签证书等资料准备齐全，所有人员参加施工交底，交底与被交底人员进行双签字；施工过程控制点分配表编制详细内容完备，由施工负责人进行任务分配，并进行签字确认；3.1.2 施工技术人员及施工队长、班组长认真仔细熟悉施工方法、工艺、图纸等技术资料；3.1.3 所有施工人员认真学习施工方案、施工工艺、施工规范及安全防范措施，确保所有人 员掌握施工要领；3.1.4 施工前对施工危险因素、环境因素进行辨识并制定可靠的控制对策；3.1.5 风机所有部件验收合格，具备安装条件，相关资料准备齐全；3.1.6 风机安装基础环浇筑完毕，并已回填基础，基础附近场地平整，风

7、机组合场地足够大；3.1.7 施工区域周围拉设警戒线，设专人监护，无关人员严禁入内；3.1.8 吊装前专人将基础环内、平台、塔筒等设备清理干净；3.1.9 施工用吊索具、专用工器具等准备齐全；3.1.10 全面检查、检修所用吊车、工器具、卡索具，合格后方准投入使用。3.2作业人员配置、资格序号作业人员数量资 格职 责1项目负责人1具有现场整体协调能力、熟悉各部门间的合作运行方式，熟悉本专业施工流程。1、明确施工进度、范围，进行施工前的准备工作。协调现场施工人员的日常生活起居、协调好现场施工与相关方间的关系，对项目的安全、质量及进度全面负责。2技术质量人员2熟悉本专业技术原理，有设备安拆经验，掌

8、握施工工艺及质量要求。1. 全面负责该项施工的技术工作，编制本项目的作业指导书，负责进行施工交底。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。3. 协助并监督施工负责人开展质量检查和验收工作，整理汇总记录并填写、上报相关记录。4. 协助各负责人进行施工现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题。5. 负责监督施工环节与作业指导书是否一致，发现问题立即指出或向上级领导汇报。3专职安全员1有安全员证，具有现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，熟悉本专业施工安全要求。1. 负责施工的安全工作。2. 监护、监督、指导施工中的安全工作，保证安全生产。3. 作业前对所有安全

9、防护设施进行检查，检查防护设施是否齐备，并对施工过程中安全用品使用情况进行监督。4. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥，特殊情况有权责令停工整改。5. 发生事故后及时救助伤员，向有关领导汇报情况。4施工负责人1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1. 负责组织安排施工人力、物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。负责组织质量、安全工作的实施。2、负责组织作业前安全技术交底，并履行双签字。3. 熟悉施工工艺流程，认真组织施工工作班前安全交底，对安全、质量和技术进行责任分工。4

10、. 负责施工前的安全设施的检查与落实,对危险点和关键点设置专人监护。5. 发生质量、安全事故立即上报，必要时启动相应应急预案。6. 监督特殊工种人员持证上岗。5司索工、指挥人员、司机21（数量根据现场施工情况灵活调配）掌握专业施工技术，持有特殊工种上岗作业证书。1.负责施工作业中各项安全措施的实施落实。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6电工9（数量根据现场施工情况灵活调配）掌握电气技术，持有专业资格证书。1.负责设备电气部分的作业。2.严格按照风机安装手册的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。3.3 作业工机具3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精

11、度等级数量备注1万用表1.4×103检验合格且在有效期内2钢卷尺5m1mm1检验合格且在有效期内3钢卷尺50m1mm1检验合格且在有效期内 4游标卡尺200mm0.01mm1检验合格且在有效期内5塔尺5m0.1mm1检验合格且在有效期内6 水准仪KL5320.01mm1检验合格且在有效期内3.3.2施工作业工机具及设备统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1履带吊SCC6500WE台12汽车吊QAY260V台13汽车吊QY70H台24BX卸扣T-BX40-1个35BX卸扣S-BX35-2个26BX卸扣S-BX55-2个27压制钢丝绳WBF70-7m根38旋转吊环M36X11T个39圆

12、环吊带R01-08X2M个610圆环吊带R01-02X1M个111四腿钩式索具MS4XR01XG-3TX3M个112前索具组合个213后索具组合个214圆环吊带R01-30X1.5m根415圆环吊带R01-10X10m根216扁平吊带W08-24X10m根817风轮吊梁55T套118叶片吊梁15T,5m套119机舱吊梁80T套120塔筒和机舱定位棒根221轮毂和机舱定位棒根222叶尖护套长度4M个323揽风绳150m根324塔筒39定位插销39X350根325塔筒45定位插销45X410根326上段上吊耳个427上段下吊耳个228中段上吊耳个229中段下吊耳个230下段上吊耳个231下段/底段

13、下吊耳个132钢结构用大六角头螺栓M30X200-10.9个1033钢结构用大六角螺母M3010个1034钢结构用平垫圈31-300HV个2035钢结构用大六角头螺栓M36X180-10.9个1036钢结构用大六角螺母M3610个1037钢结构用平垫圈37300HV个2038钢结构用大六角头螺栓M42X200-10.9个539钢结构用大六角螺母M42-10个540钢结构用平垫圈43-300HV个1041外六角重型加长套筒1"，S=60个142载丝头M301/2"个343现场调试用手动变桨控制箱个244对中工装T10.21.03个145柴油发电机380V,30kw台146汽油

14、发电机380V,10kw台147汽油发电机220V,5kw台248液压泵KLW4000套349液压扳手5IBT套350中空液压扳手2XLCT（螺母对边46mm）套351液压油管6m根352液压扳手套头70mm,1.5个253液压扳手套头60mm,1.5个254液压扳手套头55mm,1.5个255液压扳手套头50mm,1.5个256卸扣U形,12t个457卸扣U形,5t个458卸扣弓形,3.25t个459单轮滑车2t个260丝锥M10mm套561丝锥M12mm套562丝锥M16mm套563丝锥M30mm套264丝锥M36mm套265电动扳手6910把266电动扳手6906把267电动套筒头70m

15、m,1个368电动套筒头60mm,1个369电动套筒头55mm,1个270电动套筒头50mm,1个371重型敲击扳手46mm把272重型敲击扳手50mm把273重型敲击扳手55mm把274重型敲击扳手60mm把275重型敲击扳手70mm把276普通套筒头8mm,1/2"个578普通套筒头13mm,1/2"个579普通套筒头14mm,1/2"个580普通套筒头16mm,1/2"个581普通套筒头17mm,1/2"个582普通套筒头19mm,1/2"个583普通套筒头22mm,1/2"个384普通套筒头24mm,1/2"

16、;个385普通套筒头24mm,1"个286普通套筒头24mm,1/2"加长个287棘轮扳手8",1/2"个888加长杆1/2"个489钢丝绳扣19.5mm×20m根290开口扳手11-13#把491开口扳手12-14#把292开口扳手13-15#把393开口扳手14-16#把394开口扳手17-19#把395开口扳手18-21#把496开口扳手22-24#把497两用扳手8#把498两用扳手10#把499两用扳手12#把2100两用扳手13#把4101两用扳手14#把2102两用扳手17#把6103两用扳手19#把6104两用扳手21

17、#把6105两用扳手22#把4106两用扳手24#把4107两用扳手32#把4108梅花扳手8-10#把4109梅花扳手11-13#把4110梅花扳手17-19#把4111梅花扳手22-24#把4112螺丝刀300mm，一字，可敲击把4113螺丝刀300mm，十字，可敲击把4114螺丝刀字，3mm宽80mm长把6115螺丝刀十字，3mm宽80mm长把6116壁纸刀塑料壳把20117油灰刀3把5118钢锯弓400mm把2119铝合金爬梯4m把3120大锤16P把1121手锤4P把2122对讲机12部对讲机、12部充电器、24块电池套12123撬棍22mm×1.5m把3124平锉250m

18、m把2125圆锉250mm把2126三角锉250mm把2127铁锹平把3128铁锹尖把3129液压钳YQ-300把3130行灯个20131头灯个20132棘轮电缆剪J52把2133电工包耐磨个20134尖嘴钳6把6135偏口钳6把10136克丝钳8把10137角磨机GWS 7-100 Professional把2138直磨机906把1139手电钻GBM 13 Professional把2140油桶200L个10141小油桶20L，金属桶个5142加油泵台1143油抽子常规个2144加油桶12L个2145管钳18寸把2146管钳24寸把2147活扳手8寸把6148活扳手12寸把4149活扳手18

19、寸把2150照明灯220V,1000W散光套1151照明灯220V，1000W聚光套1152铆钉枪把3153逆变电焊机220V台1154焊把常规个1155焊把线20m对1156焊把线插头对1157电焊帽子个1158热风枪2000W个4159剥线钳0.5-10mm把3160压线钳1.5-6mm把5注：施工机械、工机具使用前必须进行检查检修，保证运转良好。做好易损件的备件工作，计量鉴定证书、使用证、合格证等资料齐全且进行备案登记。3.4材料和设备施工材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1砂纸400#块302破布Kg2003记号笔黑、红支各1004 砂轮片100mm片1005钢锯条根506扫把把1

20、07钢刷把58铅丝Kg1009毛刷把5010电工胶布红、黄、黑卷各4011润滑剂道康宁 Longterm 2 plus桶3312钻头4-16个各1013磨头各型号个各314灯泡100w个203.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数 量备 注1安全帽单顶50保证每人一顶2安全带 全身式套203安全带缓冲系绳套204防护手套副405安全警示牌个206自锁器钢丝绳式自锁器个207警戒线米10008灭火器具109防砸鞋双50保证每人一双10耳塞付811口罩个2012医药箱个13.6工序交接3.6.1设备吊装前准备完毕，专用吊具及工机具准备就绪；3.6.2风机吊装平台、基础地耐力满足风机吊

21、装要求，无影响施工的障碍物，工作区域地耐力要求为25t/m²，吊车组合场地地耐力要求为20t/m²；3.6.3基础及基础环水平度(基础环水平度误差在1mm内)、接地电阻等已经四方验收合格；3.6.4电气专业人员配合进行基础部分的电气柜、地面控制器、开关设备等其它电气设备及线路安装，确保符合施工要求；3.6.5电气专业人员全程配合电气部分的安装。3.7其它3.7.1应保证道路的坚实、畅通，不妨碍主吊的转移；3.7.2吊车及各施工机械的燃料供应及时；3.7.3施工用电设施准备齐全，满足施工要求；3.7.4每道工序结束后，交接手续齐全并做好相关防风、防雨、防雷措施。4 作业程序、

22、方法及要求4.1施工方案利用1台SCC6500WE/650t履带吊、1台QAY260V/260t汽车吊、2台QY70H/70t汽车吊配合风机部件的安装。4.2施工工艺流程4.3 施工方法及要求4.3.1基础环内电器设备安装及塔筒吊装前准备工作首先清理擦拭基础环内部垃圾、积水、污渍等，然后安装基础环内辅件：电器柜支架、变频柜、主控柜及相应辅件。4.3.1.1电气柜支架安装首先安装变桨减压器（变压器外形尺寸及放置位置如下图），用四腿吊索具吊起变压器至基础环内，门朝向左边，位于基础环横向中心线偏上约100mm，纵向中心线偏右约350mm，确保不与电气柜支架干涉。接着根据基础环内预埋板及相应的要求尺寸

23、，确定电气柜支架的准确位置（见下图），再将4根2t×1m圆环吊装带绑扎在电器柜支架的四角，再用四腿标准吊钩勾住电气柜支架上的圆环吊带，另使用一根2t×1m圆环吊将四钩上面的圆环与吊车吊钩连接，指挥起重机将电气柜支架吊起，并调节螺栓高度最后使电气柜支架的上表面到基础环上法兰面距离784mm。用一根细绳穿过电柜支架下方，一端固定在基础环塔筒门标记处，沿直径方向拉直到基础环另一边固定。调整电气柜支架左右位置，保证支架纵向中心线与细线重合。从细线第一个端点处量取730mm长度，通过端点用另一根细绳拉直与其垂直交叉，两端固定在基础环上。调整电气柜支架前后位置，使支架前沿与第二根细线重

24、合，对齐电气柜支架，通过调整垫铁，保证在水平方向准确对齐。卸下吊装工具固定电气柜支架外围的花纹钢板（或在电缆安装完成后安装）。注意：电气柜平台安装位置必须在此时调整准确，否则将影响以后环板、塔筒爬梯脚的安装对接。4.3.1.2变频柜和主控柜安装将支撑变频柜用的两个槽钢吊至电气柜支架的平台上，用螺栓、垫片、螺母与平台连接固定，拧紧力矩210Nm。使用四腿标准吊钩勾住变频柜上的四个吊环，并用一根2t×1m圆环吊带将四钩上面的圆环与吊车吊钩连接。指挥起重机将整个变频柜吊起，缓慢落在支架上的准确位置，并用螺栓将变频柜和支架连接固定，拧紧力矩86Nm，最后从变频柜上卸下吊装工具。用同样的方法将

25、主控柜安装在支架上并拧紧力矩86Nm。4.3.1.3塔筒吊装前准备工作1）清理基础环法兰螺栓孔内的水泥浆，用锉刀挫平法兰面不平处并清洗。用亮锌喷剂局部修补破坏比较多的锌层。2）检查塔筒内电缆夹板、爬梯、桥架等附件确定均已固定牢固。对塔筒内外部油漆损伤处补刷油漆。3）内部铺设动力电缆的塔筒段起吊前必须将电缆固定，避免在塔筒竖立期间掉落，注意电缆固定方法要考虑电缆敷设时能方便放下。在雨季多发区电缆端口必须用塑料布绑扎紧密，避免电缆端头进水。4）将下段塔筒与基础环连接的螺栓、螺母和垫片依次按照螺栓孔位置摆入基础环内，同时在螺栓端头3-4螺距涂抹润滑剂。5）在基础环法兰的外缘和孔周围以“”字形涂抹上S

26、ikaflex-252硅胶。在底段塔筒的上法兰面2点钟、4点钟、8点钟、10点钟位置安装4个起重吊耳，同时用扳手拧紧固定吊耳的所有螺栓，然后装上卸扣和钢丝绳。在塔筒下法兰面2点钟和10点钟位置再安装两个起重吊耳，拧紧吊耳所有固定螺栓后装上卸扣和吊装带，接着拆除塔筒两法兰端的支撑架。注意：此过程要避免磕碰法兰面及塔筒油漆，卸扣销轴由外向内拧入。4.3.2塔筒吊装方案一：A、下段塔筒吊装：1）使用QY70H/70t汽车吊和三一650t履带吊抬吊立起塔筒组件。三一650t履带吊采用FJ90+12m，10°夹角固定副臂工况起吊塔筒，两台吊车服从统一指挥，配合水平起吊塔筒至离地面合适高度时，清

27、洁塔筒外壁污物，如有油漆破损要补刷油漆，然后两车慢起慢落，将塔筒抬吊立起后，使塔筒在离地面大概1m高处呈竖直状态。70t汽车吊即可松钩并撤离，70t汽车吊作业半径6m，出杆11.6m，额定负荷为39t，实际负荷17.542t（塔筒分配重量16.542t，吊钩及吊索具重1t）,负荷率为44.98%。根据风况可用一到两根溜绳一端系在塔筒下端调整角度帮助塔筒就位。当由主吊机械单独完成塔筒吊装的就位工作时，作业半径20m，吊车额定负荷为111t，实际负荷为34.084t(下段塔筒重33.084t，吊索具重约1t)，负荷率为30.63%。2）主吊车提升下段塔筒至电控柜柜体上方合适高度(约1.5米左右)时

28、，塔筒缓慢下落，并用导向绳配合调整塔筒位置以防止塔筒与柜体磕碰，快接近基础环时，并缓缓旋转塔筒确定塔筒门的方向；拆掉导向绳。继续缓慢下落塔筒，当塔筒底部距离基础环（或塔筒）法兰表面2cm左右时，借助定位销引导两法兰孔对中，使两法兰对接标记对正。3）塔筒对正后，缓慢落下塔筒至两法兰间留有一定小间隙，然后迅速十字对角安装一部分螺栓、垫片和螺母(垫片方向见下图)，然后可落下塔筒，吊车维持约10吨左右提升力，穿完剩余的螺栓。螺栓必须由下向上穿（干涉处除外）。待所有螺栓手工穿完，用电动快速扳手以十字交叉方式按 5 个螺栓一组交叉紧固20颗螺栓后，依次预紧完所有的螺栓，预紧力矩约800 N.m-1000

29、N.m；然后用液压力矩扳手以十字交叉方式拧紧塔筒螺栓，并对拧紧的螺栓用记号笔做上标记；液压扳手拧紧的同时即可放松主吊、拆卸掉主吊具组合成套后用吊车将其吊至地面，并开始准备下一段塔筒吊装。待所有螺栓电动扳手预紧完后，紧接着快速使用液压力矩扳手在法兰面内以十字对角方式分三次紧固螺栓力矩。每次均使用记号笔做好标记，便于检查，防止重复或遗漏。垫片倒角朝向B、中下段塔筒吊装：1）塔筒内部引上电源延长线为电动扳手提供电源。2）将中上段塔筒安装所需螺栓及工具放到中下段塔筒的上平台上。两到三人在下段塔筒上平台上进行准备工作，清洁法兰表面，吊装前在法兰连接处涂抹一圈密封胶，预先在螺栓螺纹上涂抹润滑剂。3）中下段

30、塔筒抬吊及就位方法与下段塔筒相同，平台上的指挥人员用对讲机指挥吊车提起中下段塔筒高于下段塔筒约1.5米，转到下段塔筒上方缓缓移动至下法兰高于下段塔筒顶法兰2cm左右的位置，用导正棒调整相互位置，可以用塔筒内部梯子来控制塔筒的位置。4）塔筒中下段位置找正后紧固螺栓，操作步骤与下段塔筒相同。5）中下段塔筒的连接螺栓的紧固力矩值同样分四遍进行紧固。C、中上段、上段塔筒吊装：中上段、上段塔筒吊装操作步骤与中下段塔筒相同。方案二：A、 下段塔筒吊装： 使用QY70H/70t汽车吊和中联浦沅260t汽车吊抬吊立起塔筒组件。中联浦沅260t汽车吊采用70m主臂，89t配重工况，起吊塔筒70t汽车吊作业半径6

31、m，出杆11.6m，额定负荷为39t，实际负荷17.542t（塔筒分配重量16,542t，吊钩及吊索具重1t）,负荷率为44.98%。当由主吊机械单独完成塔筒吊装的就位工作时，作业半径9m，出杆50.56m，额定负荷为50t，实际负荷为35.884t(下段塔筒重33.084t，吊索具重约2.8t)，负荷率为71.8%。其它操作步骤与三一650t履带吊吊装下段塔筒相同。B、中下段塔筒吊装：起吊中段塔筒70t汽车吊作业半径6m，出杆11.6m，额定负荷为39t，实际负荷18.3t（塔筒分配重量17.3t，吊钩及吊索具重1t）,负荷率为47.5%。当由主吊机械单独完成塔筒吊装的就位工作时，作业半径9

32、m，出杆50.56m，额定负荷为50t，实际负荷为41.531t(中下段塔筒重38.731t，吊索具重约2.8t)，负荷率为83%。其他操作步骤与方案一4.3.2 B相同。C、中上段、上段塔筒吊装：中上段、上段塔筒吊装采用QY70H/70t汽车吊和三一650t履带吊抬吊组立，操作步骤与方案一4.3.2 C相同。4.3.3机舱整体吊装4.3.3.1机舱吊装前准备1）机舱排风顶盖安装将通风罩与机舱顶盖螺栓孔对齐,使用六角头螺栓、大垫片、1 型非金属嵌件六角锁紧螺母由外向内穿过螺栓孔，固定通风罩，配合面用“”字形硅胶 sikaflex-252，螺栓涂乐泰 243 密封胶，螺栓预紧力矩为49Nm，安装

33、完后须在接合面的外缝和内缝涂一层硅胶。机舱罩内安装通风管道，把齿轮箱的排气管道和通风盖之间的帆布袋通过卡箍安装在机舱罩上，使用螺栓由外向内穿过气象站底座和机舱玻璃钢顶盖。螺栓要涂抹乐泰243胶，用1型非金属嵌件、六角锁紧螺母和平垫圈在机舱罩内部使固定，并用扳手拧紧。用螺栓将测风仪总成安装在机舱的玻璃钢顶盖上。在气象站和机舱罩的接缝处及所有螺栓端头必须涂 sikaflex-252 硅胶。从机头位置面向支架，将风速仪固定在支架左侧，沿支架内方孔穿入连接电缆，并通过支架底部左侧过孔进入机舱，采用防水电缆夹套固定并将电缆锁紧以防雨水渗入。将风向标固定在支架右侧，保证N标志对准风轮，沿支架内方孔穿入连接

34、电缆，并通过支架底部右侧过孔进入机舱，采用防水电缆夹套固定并将电缆锁紧以防雨水渗入。使用棘轮扳手拧紧，螺栓要使用乐泰243胶，在螺栓端头和安装面的接缝处涂sikaflex-252硅胶。2）航空灯安装先用18mm开口扳手和棘轮扳手将气象站右侧盖板上的8个M12螺栓拆除，取下盖板。用原有的8套M12螺栓紧固件将航空灯支座安装在盖板上，支座中部有孔的一面朝向气象站，螺栓头由外向内穿过。配合面“”字形涂抹硅胶sikaflex-252，螺栓涂乐泰243密封胶。安装完后须在接合面的外缝和内缝涂一层硅胶。用开口扳手和棘轮扳手，及4个M10的螺栓、螺母及垫片将航空灯固定到支座上。配合面“”字形涂抹硅胶sika

35、flex-252，螺栓涂乐泰243密封胶，预紧力矩为40Nm。在航空灯支座和机舱罩的接缝处和所有螺栓端头必须涂sikaflex-252硅胶。3）结冰探测器安装结冰探测器安装时用3个M5×20六角头螺栓、螺母、垫片将探测器安装到结冰探测器支架上。之后用3个M12×90的螺栓、螺母、垫片将整个支架固定在气象站支架中部，探测器位于右侧。拧下气象站方形支座中部的两个M16×1.5管内六角螺塞，将探测器电缆通过螺塞孔穿入机舱，用M16×1.5的电缆防水接头固定在机舱顶部，同时用扎带把电缆牢靠捆扎在气象站支架上。外露的螺塞头和电缆防水接头用 sikaflex-252

36、 硅胶密封防腐防漏。4）清理及工具准备用刷子、抹布和玻璃钢清洁剂清洗整个机舱罩上的脏物和灰尘等，使用清洗剂清洗主轴法兰面。在起吊机舱之前，从机舱罩前段的上孔把联轴器护罩和塔筒内爬梯放入机舱内并固定，将与主轴连接的螺栓、螺母和垫片放入机舱并固定好，同时把开口M36管钳、液压泵、液压扳手及55mm的套筒、油管也放入机舱并固定好。4.3.3.2机舱吊装将机舱吊具固定在主机架上的吊点进行吊装，使用46mm 的棘轮扳手或46mm两用扳手拆下机舱运输支架的固定螺栓，并将运输支架拆下。将机舱提升距地面约1.5米。用刷子、抹布和清洁剂将偏航轴承的连接接触面清理干净，拴上两根导向绳并安装2-3根机舱导向销。注意

37、：挂导向绳时，一根与主轴端刹车孔盘固定，另一根与机舱罩扶手固定，并确保拖拽导绳时不与气象站缠绕。指挥起重机将机舱吊至上塔筒上法兰面高约100mm处，安装人员通过导正棒调整好机舱口朝向和导正销的位置，用导正销导正后慢慢放下机舱，距离法兰面约20mm时停止，用已经涂抹好固体润滑剂的双头螺栓连接塔筒与机舱，主吊此时作业半径20m，额定负荷111t，实际负荷61t（机舱重约58t，吊索具重3t）,负荷率为54.95%。按对角线顺序均匀地紧固上法兰与偏航轴承联接螺栓至规定值（螺栓力矩首先用6906型电动扳手进行紧固，然后用液压扳手按照终值力矩值的50%、75%、100%分三遍紧固）,并做好标记，安装人员

38、进入机舱，拆卸吊具，准备叶轮吊装。4.3.4叶轮组装与吊装4.3.4.1叶轮组装1）在摆放轮毂之前先平整场地，水平度合格后方可进行轮毂组装；2）组装叶片前清理叶片、轮毂的法兰及其内部卫生。检查变桨轴承内圈中软带标记红色“S”是否在变桨轴承的最上方，若没在正上方，则用“变桨轴承的手动控制装置”调节软带标记“S”到正上方。按照叶片安装到轮毂上的位置适当调整轴承上安装孔的方位；3）把叶片安装用的M30的螺母以及垫片放进叶片根部，用钢丝刷清理叶片根部螺栓的螺纹，并用润滑剂润滑所有螺栓的螺纹；4）用一台70t吊车栓挂叶片专用吊梁及吊具将叶片缓缓的送进轮毂，通过变桨机构微调桨角，使螺栓能够平滑的穿入孔内，

39、并确保螺栓穿入孔正确；5）在轮毂内部，先在螺栓上拧上螺母并用扳手预紧，然后用液压扳手对角顺序拧紧到终值力矩值，按对角顺序全部预紧。最后把所有螺栓复检一遍。每次预紧完一个螺栓，都需要用黑颜色笔在螺栓上做记号。最后需用黑颜色油漆笔标记，同时贯穿螺栓头，螺母，垫片和本体。叶片螺栓必须在十字方位有20颗左右力矩打到950Nm后，用辅吊车吊住叶片尾部，此时主吊车才可以落钩摘下吊具，安装叶片防雨罩；6）重复以上叶片安装步骤，完成其它两个叶片的安装。当第三个叶片安装完成后所有吊车回钩，安装叶片专用吊具。4.3.4.2叶轮吊装1）在2个叶片的叶尖处分别装一个叶尖护带，通过叶尖护袋各固定2根20mm、150m导

40、向绳。2）在第3个叶片安装一个叶尖V型护具和一根10t×10m 的吊带，并在护具上系上一根20×50m揽风绳，再在吊带打结处系上一根20×50m揽风绳，用于拆叶尖V型护具，在叶轮处于竖直状态时，把垂下来揽风绳在下方的叶片上绕几圈，叶轮与机舱安装孔对准时朝减少上开口的方向拽紧便于安装，在V型护具与叶片后缘接处处，用毛毡对叶片后缘进行防护，应尽量拉紧吊带，辅助吊点的安装位置按照叶片上的标识安装。 3）在轮毂上安装风轮吊梁和一根30t*1.5m扁平吊带。注意风轮吊梁与轮毂的16颗连接螺栓一定要用开口扳手紧固完全。4）吊车同时起吊，主吊车慢慢向上，辅助吊车配合将叶轮由水平

41、状态慢慢倾斜，并保证叶尖不能接触到地面。待垂直向下的叶尖完全离开地面后，垂直向下的叶片与地面的角度为 80°左右的时候用人将垂直向下的叶片的导向绳拉紧后才能松辅助吊车的吊带辅助吊车脱钩，由主吊车将叶轮起吊至轮毂高度，叶轮重42t，吊索具重3t，主吊机械作业半径为20m，额定载荷为111t，负荷率为40.54%。5）机舱中的安装人员通过对讲机与吊车保持联系，指挥吊车缓缓转杆平移，轮毂法兰接近机舱动轴法兰时停止转杆。6）使叶轮慢慢靠近机舱，拉动导向绳配合吊车使轮毂变桨系统法兰面与机舱配合法兰面平行，将螺栓涂抹润滑剂并旋入。7）用电动扳手紧固后，用液压力矩扳手分三次紧固螺栓。4.3.5其它

42、零部件安装滑环支架、转速传感器、滑环、人孔盖板等的安装。5 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.1.1 风机系统安装100%符合厂家技术指导要求。5.1.2 设备吊点100%选择合理，无因吊点选择不合理造成设备或其辅助设施变形等。5.1.3 起吊设备和吊件在吊装过程中发生磕碰和挤压的现象为零。5.1.4 设备安装100%满足设计要求。5.1.5 生成的施工记录准确、完整，有可追溯性。5.1.6 资料合规性100%。5.1.7 100%满足甲方、业主关于质量方面的合理要求。5.2质量控制及质量通病预防序号质量缺陷预想预防措施塔筒吊装1润滑剂涂抹不均匀有堆积现象用毛刷均匀涂抹2塔筒门中

43、心线与规定塔筒门方向偏差底端塔筒对接时，一定塔筒里面标记线对接，保证无偏差3垫片、螺母安装反向按要求安装，安装完毕并检查一遍，防止装反4塔筒与塔筒对接时参照随意塔筒与塔筒对接时一般用内部爬梯来定位，如果爬梯歪斜，就依据塔筒焊缝来定位，塔筒焊缝应该隔段在一条直线上5塔筒间爬梯连接板安装方向不正确，螺栓连接未紧固塔筒间爬梯连接板按要求连接，螺栓连接后紧固6液压泵力矩紧固数值调整不正确，操作程序混乱液压力矩紧固数值调正确，紧固过程中时刻检查有无跳压现象，作业人员必须熟悉操作流程7液压扳手与塔筒壁接触摩擦,导致塔筒磨损掉漆液压扳手与塔筒壁尽量无接触,如果接触则及时定制薄壁套头或支垫挡块8塔筒内工具提升

44、时对平台盖板未打开与吊物干涉塔筒内工具提升时把平台盖板打开，用完盖板立即关闭9力矩紧固时顺序流程随意不按要求施工力矩紧固时必须按照十字对角各打6条螺栓后，再逐个打力矩，且按照厂家要求先打50%再75%最后100%10塔筒间接地线安装时接线柱表面未除锌直接安装，且未喷涂防腐涂料塔筒间接地线安装时接线柱表面除锌完毕，防腐涂料喷涂完毕11密封胶宽度不一致差别较大密封胶宽度5mm且涂抹均匀12平台水平度不合格、平台支架摆放安装方向不正确，边板安装与塔筒干涉调节支架上肢体找平，使边板安装与塔筒不干涉13塔筒法兰面有毛刺安装前法兰面毛刺必须打磨清理14安全绳安装位置不正确、螺栓连接不牢固可靠安全绳安装位置

45、正确、螺栓连接牢固可靠机舱吊装1机舱气象架、避雷针、风速仪、风向标等安装不规范机舱气象架、避雷针、风速仪、风向标、航空灯按厂家要求安装并检查2附件安装位置密封胶涂抹不均匀，导致漏雨附件安装位置密封胶涂抹均匀3润滑剂涂抹位置不准确且用量不符合要求润滑剂涂抹位置准确且用量符合要求4法兰面未清理导致法兰面接触不严法兰面清理光亮无杂物5垫片、螺母安装反向按要求安装，安装完毕并检查一遍，防止装反6液压力矩紧固数值不准确按螺栓紧固要求紧固并检查7液压扳手与塔筒壁接触，塔筒壁磨损掉漆用布包裹液压扳手与塔筒壁接触位置8工具提升时平台盖板未打开发生干涉工具提升时平台盖板打开9溜绳拖拽突然发力机舱晃动，影响安装溜

46、绳拖拽时平稳无突然发力现象叶轮组装与吊装1防雨罩、导流罩顶盖安装尺寸不合规、不正确防雨罩、导流罩顶盖按要求安装并检查2防雨罩、导流罩顶盖安装位置密封胶涂抹不均匀，导致漏雨防雨罩、导流罩顶盖安装位置密封胶涂抹均匀，防止漏雨3叶片组对零位错误叶片组装零点位置对接正确4润滑剂涂抹均匀堆积不均匀二硫化钼涂抹均匀无堆积现象5法兰面未清理留有毛刺、杂物等法兰面清理光亮无杂物6垫片、螺母安装反向按要求安装，安装完毕并检查一遍，防止装反7液压力矩紧固数值不正确，操作程序混乱液压力矩紧固数值按要求紧固并检查8工具提升时平台盖板未打开发生干涉工具提升时平台盖板打开9溜绳拖拽突然发力叶轮晃动，影响安装溜绳拖拽时平稳

47、无突然发力现象其它部件吊装1吊点、吊具选择不合理造成电缆、电器柜等吊装时损伤使用合适的吊具、选择合理吊点进行电缆吊装，无因吊点、吊具选择不合理造成电缆损伤现象2小件物品吊装时未拴挂溜绳，栓挂点不合理小件物品吊装时栓挂溜绳且栓挂点合理，保证物件无磕碰损伤3电器柜、平台组件固定螺栓未完全紧固各个电器柜、平台组件固定螺栓必须紧固齐全且固定牢固无松动5.3作业过程中控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式班组专业组质量组监理1基础环法兰水平度测量符合安装要求，R2基础环内平台支架摆放方向、位置精确，S3吊装前检查吊装工具及施工机械合格后方可使用R4设备吊装前进行验收，确保设备无缺件、卫生差等现象方可进行吊装S5设备验收资料齐全、真实、及时，参与验收方签字确认S6吊车站车位置、吊点位置、作业半径、