涵洞首件工程施工总结

1、涵洞首件工程施工总结本合同段共有涵洞44座，其中盖板板涵28座，拱涵14座，圆管涵2座，涵洞盖板采用集中预制现场安装，基底处理部分采用片碎石换填（60%片石、40%碎石）处理，基础M7.5浆砌片石、台帽C30混凝土，八字墙及，台身C20片石砼 。K1+205涵洞于2017年3月15日上午8点开始安装模板,2017年3月2日开始砌筑墙身，1月8日台帽混凝土浇筑完毕,从施工全过程来看,施工质量得到了保证,同时也取得了非常宝贵的施工控制经验,为涵洞工程全面推广打下了坚实的基础.现将施工工艺总结如下:一、 施工过程简述K1+205涵洞基础、台身、台帽、包括八字墙，施工模板采用钢模板，砼由拌合站集中供应

2、，插入式振捣器振捣，混凝土养护。 二、 主要人员配置钢筋加工厂: 施工负责人1人，质检员1人,施工员1人，技术负责人1人,技术员1员,试验员1人。三、 机械配置现场机械配置:吊车一台,砼罐3台，发电机150KW一台，50插入式振捣器2台。四、 施工工序总结 1、基底处理首先按照界桩给定的范围进行清表，然后表面整平，压路机静压。随后进行地基处理。地基处理必须按照设计中的要求进行，针对不同的涵洞有不同的地基处理形式，包括灰土桩、灰土换填、等。最后经监理工程师验收合格后进行基坑开挖。2、 基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，机械开挖至设计标高以上20厘米时，采用人工突击开挖至设计标高，随后立即由

3、试验人员进行地基承载力检测，如果地基承载力不符合设计要求必须对地基进行处理（或按照图纸设计的要求进行处理）。例如地基进行灰土桩处理或进行灰土换填。基坑开挖完毕后需向监理工程师报检。基坑四周设置排水沟，始终保持良好的排水，以保证整个施工期间不致遭受水的浸泡。其检查项目见表1.1。基坑开挖检查项目 表1.1序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1平面轴线位置满足图纸要求用经纬仪测量纵横各两点2基底标高±50mm用水准仪测量58点3基坑尺寸±50mm用尺量3、 基础混凝土施工（涵台基础施工）、施工前的准备必须有满足施工作业过程中所需要的一切设备，包括震捣棒、溜槽、串筒等设备。基础施

4、工中采用组合式钢模板，混凝土集中拌合，罐车运输，溜槽入仓，采用插入式振捣。混凝土施工前必须先对下层地基进行承载力检测。基础按设计布置沉降缝或者根据地质情况布置沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽12厘米，缝内从里到外用沥青麻絮填塞。施工中用泡沫板隔开沉降缝，确保沉降缝竖直，平整，上下无错缝。模板制安模板布置在沉降缝处，并采用间隔布置。a、模板采木板，模板在拼装之前进行表面清理，保证模板表面光洁无污物，保证在脱模时混凝土表面平整。 b、模板安装的允许偏差见表12c、模板安装完毕后，对其平面位置、顶面高程、节点连接及纵向稳定性进行检查，待监理签认后方可浇筑混凝土，浇筑混凝土时发现模板有超过允许偏差时，

5、及时纠正。 模板安装检查项目 表12序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1标高±15mm用水准仪测58个点2内部尺寸±30mm用尺量3轴线偏差±15mm用经纬仪检查两处4相邻模板高差±2mm用尺量5模板平整度±5mm用锤球测 35个断面、混凝土浇筑混凝土浇筑前应该检查混凝土的和易性和塌落度。和易性在搅拌机的卸料过程中，从卸料的1/43/4之间的部位，采取试样进行试验。其检测结果应该符合以下标准：混凝土中砂浆密度两次测值误差不应该大于8%。单位体积的混凝土骨料中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。塌落度控制在79cm，由实验室控制。但是现场

6、施工中必须控制每一罐混凝土的和易性和塌落度。混凝土浇筑前，支架、模板均按设计图纸要求进行安装，安装结束后清理模板内的杂物，然后进行自检，自检后报监理工程师检查，合格签认后方可进行混凝土浇筑。混凝土采用插入式振捣器，分层浇筑（分层厚度不大于30cm）。基础两侧交替浇筑，且两侧浇筑的混凝土高度差不大于50cm。振捣时注意振捣器的使用，必须竖直下插，且快插慢拔。振捣时必须使混凝土中的气泡全部溢出，表面翻浆平整。振捣器移动的范围为振捣器作用半径的1.5倍，一般为2030cm。振捣器距模板距离不小于50100mm，这样可以保证模板不变形不跑模。振捣器振捣时必须下插到下一层混凝土510cm。在混凝土振捣时

7、严禁出现超振现象。 混凝土浇筑完毕后，根据规范的规定在浇筑好的混凝土面插上连接筋。然后对其行洒水养护，洒水养护不少于7天。根据气温情况，掌握适当的时间间隔，在养护期间内保证混凝土表面湿润，以保证混凝土不因为收缩而引起裂缝，且养护的过程必须有记录。注意冬季施工中的混凝土保温措施：可以在混凝上盖棉被，或者搭保温棚在棚内生炉子等措施。、拆模 不承重的侧模在混凝土强度达到2.5MPa，并保证混凝土表面棱角不损坏的前提下方可进行拆除。拆除后的混凝土表面平整密实，无蜂窝麻面。拆模后要对模板进行表面清理，以备下次使用。避免破损模板，野蛮施工。4、涵台的施工精确进行测量放线布点后，进行浆砌片石施工。 

8、;    砂浆采用拌和机按实验室确定的配合比、经监理工程师确认后拌制。采用挤浆法砌筑，砌筑时分层、分段砌筑。先选择表面较平且尺寸较大的定位石进行砌筑，再砌筑腹石。满足规范规定的尺寸要求，并且大面向下，砂浆要饱满，不得留有孔隙；面层相互错开，不得出现通缝、瞎缝。     墙身每46m设沉降缝一道，并与基础沉降缝位置相同。     沉降缝用沥青麻絮塞填密实。、台帽施工在台帽施工中必须预埋螺栓，并且检查螺栓的位置，其位置与图纸设计中的偏差不能大于3mm，以保证盖

9、板能够准确就位。最后台帽浇筑混凝土以前必须进行一次测量放样，以此控制盖板涵顶高程及结构尺寸。其余工序同上。五、 现场组织管理总结涵洞首件工程施工分为模板组、振捣组、起重组和拌合站,各个工序衔接良好。经现场施工管理人员统一协调，涵洞首件工程施工进行顺利。六、 首件工程质量综合评价K0+473涵洞首件工程质量检测结果如下:1、净空、垂直度、平整度、标高均符合要求;2、砼浇注过程中连续、紧凑,未出现异常现象, 涵洞顶标高达到设计要求。七、 质量保障措施本项目部按项目法施工,技术上实行项目总工程师负责制。为确保工程质量,拟采取如下质量保障措施:(一)、建立健全质量保证体系经项目经理为第一责任人,项目总

10、工为第一执行责任人,下设内部监理工程师和质检员,实行逐级负责制;(二)、技术人员应熟悉施工图纸及技术规范,了解设计意图,明确施工的重点、难点,制详详细、可操作性的技术交底及作业指导书;(三)、实行“一涵两会”制度,每个涵洞的不同部位施工前召开技术交底会,对所有参建人员进行全面技术交底,施工结束后及时召开总结会,就施工过程中存在的偏差进行分析、总结,提出改进措施,确保后续施工顺序进行;(四)、为把测量放样关,涵洞施工实行一放一检一复核制度,并按要求定期对测量仪器进行校正和维修；(五)、加强对水泥、砂石子等原材料的检测工作.每批原材料进场及时进行检测,严格按规范要求的频率进行取样检测,杜绝不合格材

11、料的进场;(六)、做好机械设备的调试及日常维修、保养工作,确保术基施工时提供机械保障;(七)、现场人员配备足额的对讲机、手机等通讯设备,确保通讯畅通;(八)、现场实行总指挥负责制,出现问题,进行统一调度及指挥;(十)、编写并落实施工预案,出现问题及时快速启动预案。九、安全保障措施(一)、在开工前进行安全技术交底以及做好日查月检工作;(二)、作业人员必须进行作业岗位培训,取得资格证书,并对作业人员安全应知应会考核;(三)、起重设备、运输车辆搅拌设备必须经过详细审查性能和状态,安全装置符合规定,并定期进行检查;(四)、严格按照操作规程进行作业,杜绝“三违”作业;(五)、安全用电,施工现场配备标准化的电闸箱,并且设置明显的标志,所有使用的电器设备必须符合安全规定。特别是夜间施工照明应良好;(六)、作业时要使用标准的劳动保护用品,进入施工作业区要戴安全帽,穿防滑鞋;(七)、临时设施应安全可靠