模板工程施工组织设计方案

1、模板专项施工方案一、编制依据：1)、主要依据施工图纸。 2)、七里河黄峪安居小区13#住宅楼工程施工组织设计。3)、规程、规范：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）.二、工程概况：1)、建筑面积: 10248.89,层数,地上22层。 3)、结构形式:基础结构形式：桩-筏基础。主体结构形式：剪力墙结构。4)、结构断面尺寸： 1、外墙厚度300厚。2、内墙厚度250厚、200mm厚。3、梁、板断面尺寸：见施工图。三、施工准备；1)、项目部技术负责人组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，熟悉截面尺寸，标高，制定模板初步设计方案。2)、机具准备：1、锤子、单头扳手、手提

2、电锯、手提压刨、打眼电锯、线坠、方尺、铁撬辊、水准仪等。2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架。3、材料准备：顶板、梁、柱，竹胶板，支撑采用48×3.5钢架杆，隔离剂用水性隔离剂。四、主要施工方法及措施：1)、模板设计：1、垫层模板：垫层厚度为150。2、筏板模板：筏板厚度1100mm，采用砖砌筑，砌筑砂浆M5.3、柱模板：柱模板采用小型木模板，竖楞采用50×100方木，方木均经压刨找平，每20一道，柱箍采用钢管，每40一道，最底一层距地面300，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用48×3.5架子管钢支撑。4、剪力墙、

3、梁、板模板：梁的底模与侧模均采用15厚木胶板，柱龙骨采用，50×100600单面刨光方木，次龙骨采用50×100200双面刨光方木，梁侧模，梁底模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M4穿墙螺栓600。板模板采用10厚度竹胶板，柱龙骨采用100×100120单面刨光方木，次龙骨选用50×200200双面刨光方木，为保证板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须接缝处，下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不可意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木

4、作为柱头的龙骨。剪力墙模板采用小型木工板，自地面起每500设一层穿墙螺杆，螺杆用50×200200双面刨光方木加固，外用钢管固定。2）、模板加工：剪力墙的模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要一面刨光，翘曲、变形的方木，不得作为方木使用，模板加工完毕后，必须经过项目技术人员验收合格后方可使用。3)、模板安装：1、模板安装的一般要求:竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕,施工逢处理完毕后,准备模板安装,安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆2、梁模板安装顺序及技术要点:、模板安装顺

5、序:搭设和调整模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁、剪力墙两侧模板调整模板.、技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2)并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.3、板模板安装顺序及技术要点:、模板安装顺序:满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调平验收进行下道工序.、技术要点:楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2）起拱部分为中间起拱，四周不起拱。4、柱、剪力墙模板安装顺序及技术要点：、模板安装顺序：搭设脚手架模就位安装安装竖向模安

6、设支撑固定竖向模板浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。、技术要点：板块竖向接缝处理，做成齐口拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。5、墙模板：地下室墙模：根据地下室层高及地下室内墙净高，墙厚进行下料，模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50×100的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面250mm的高处，用16的钻头接400×400的间距打上螺杆眼。 在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋，检查人防门框是否已安装完毕。由于地下室砼是抗渗砼，所以根据模板上已打好的400

7、×400螺杆眼，穿上直径14的止水螺杆。 在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。 吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。 模板支撑系统：搭设满堂钢管挑架，立杆间距0.9m，并设置水平钢管，为了保证满模刚度和稳定性，沿高度方向设34道斜撑，斜撑水平方向间距1.5m,与满堂架相连，从而形成了整套的墙模支撑体系。检查阴阳角模接缝是否严密，防止错台及漏浆等现象。拆模后将穿墙螺栓突出部分割断，然后用膨胀水泥砂浆封实抹平，剪力墙支模见详图：4）、模板的拆除：1、柱模板拆除：在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不应拆除模板

8、而收损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，晃动或用大垂砸模板，拆下的模板及时清理，刷好隔离剂，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。2、门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆下的模板及时修整，所有洞口>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3、跨度大于8的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落或造成质量事故，顶板模板拆除时注意保持，护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以

9、防损坏竹角板，拆除的竹胶板、龙骨及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，把作业面清理干净，以防扎脚伤人。5）模板安装允许偏差及检验方法：允许偏差项目见表：项次项 目允 许偏 差检 验 方 法1梁、柱轴线位移3尺 量 检 验2标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3柱、梁截面尺寸± 2用 尺 量 检 表4每 层 垂 直 度3用 2m 托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移2拉线尺量检查8预埋管，留孔中心线位移3拉线尺量检查9预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查外露长度±10.0拉线尺量检查1

10、0预留洞中心线位移10拉线尺量检查截面内尺寸±10.0拉线尺量检查五、注意事项：1）、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2）、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3）、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上后抛掷。4）、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接杆，并加设临时支撑固定。5）、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6）、吊装模板时，必须在模板就位并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，拆模

11、间歇时，将活动的模板拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8）、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土臂，臂边坡的稳定情况，发现有滑坡，塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。9）、模板拆除时，严禁使用大杠或重垂敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时清理。六、模板计算：6.1楼板厚度80、100和110，模板板面采用12厚竹胶板，次龙骨采用50×100，E=104N/2,I=bh3/12=4.16×1044,方木主龙骨采用100×100。6.1.1荷载计算：模板及支架自重标准值： 0.6KN/ 混凝土标准值： 2

12、4 KN/钢筋自重标准值： 1.1KN/ 施工人员及设备荷载标准值： 2.5 KN/楼板按150厚计算：荷载标准值：F1=0.6+24×0.15+1.1+2.5=7.8 KN 荷载设计值：F2=（0.6+24×0.15+1.1）×1.2+2.5×1.4=9.86 KN6.1.2 计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300。按抗弯强度验算： 式中：M弯距设计值（N.）q1作用在顶板上的均部荷载（N/），查建筑施工手册（第四版）表8-69组合。q1=F2×0.3=9.86

13、×0.3=2.96 KN/Ml次龙骨间距受弯应力设计值（N/2）W截面抵抗矩bh2fm模板的抗弯强度设计值（N/2），按建筑施工手册（第四版）表2-98，取11 N/21按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250q作用在模板上的均布荷载（N/）E模板的弹性模量（N/2），E=104N/2I模板的截面惯性矩（4），I=bh2=9.72×1044取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516,施工次龙骨间距取200< l满足要求。6.1.3用48×3.5扣件架管，间距最大为1200，最下一层地杆距地300，中间水平拉杆间距大于1200，支撑杆有效面积A

14、=4892（内R=41）（1）抗压强度验算：N=9.86×2.12×1.2=25.08KNN=Af=489×215×10-3=105 KN>11.6 KN满足（2）稳定性验算：（按中心点最大偏心25计算）：=(D4-d4)/64=1.22×1054iX=(IX/A)1/2=15.79IX=1800/iX=1800/15.79=114 查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453 欧拉临界应力:Nex=2EA/=2×2.06×105×489/114=76.4 KN初始偏心弯距：MX=Ne=16×10

15、3×25=4×104 N.截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W1X= IX/（D/2）=1.22×105/24=5083.33N/xA+mxMX/（1-0.8N）/Nex=175.9MPa<215 MPa（满足要求）6.2.墙体模板计算6.2.1荷载计算：（1）新浇混凝土对模板产生的最大侧压力，地下室层高3.3 M，标准层层高3.0M，侧压力为F1=0.22rct0v1/2 F2=Hrc 其中：F1、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc混凝土重力密度，取24KN/Mt0新浇混凝土的初凝时间，按自拌混凝土为35h，取t0=4hv混凝土浇筑

16、速度，取v=3m/hH混凝土侧压力计算位置处至新浇顶面的总高度，取5.4m1外加剂影响修正系数，1=1.02混凝土坍落度修正系数，按坍落度120180，取2=1.15计算得 F1=0.22×24×4×1.0×1.15×31/2=42.068 KN/ F2=24×3.3=79.2 KN/> F1取F= F1=42.068 KN/（2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用料斗浇筑，取倾斜倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/。由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2×+1.4×=1.2×

17、42.068+1.4×4=56.082KN/（用于验算模板及其支撑的强度）q=42.068 KN/（用于验算模板及支撑的刚度）6.2.2模板及次龙骨的设计及验算（1）次龙骨设计及验算：次龙骨选用50×100方木，间距200，按受力方向其截面性能为：E=104N/2，87KN/2，I=4162，w=832主龙骨间距取600，次龙骨按三跨连续梁计算（2）次龙骨的强度验算：次龙骨承受的荷载为q托=qL模=56.082×0.3=16.82KN式中：q托模板传给次龙骨的线荷载L模模板的跨度计算简图见下图:得次龙骨截面最大弯距为：Mmax=0.1 q托2托=0.1×

18、16.82×0.62=0.61KN.MM/W=0.61×106/83×103=7.349<=87N/2次龙骨的强度满足要求。（3）次龙骨的刚度验算：梁承受的线荷载为：q次=qL模=56.082×0.25=14.02KN计算简图见下图：得最大挠度为：=0.677×q次L次/100EI =0.677×14.02×0.64×1012/100×104×416×106 =0.296<=1.5次龙骨的刚度满足要求。8.2.3主龙骨的设计及验算：主龙骨选用48×3.5×

19、;2钢管，间距为600，双根布置，穿墙螺栓间距取600，主龙骨按三跨连续梁计算。(1)主龙骨的截面的强度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主= q托L次=16.82×0.6=12.36 KN计算简图见下图:得主龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.604P主L次=0.604×10.092×0.6=3.657 KNM/W=3.657×106/2×15.08×103=121.253<215N/2主龙骨的强度满足要求。（2）主龙骨的刚度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为： P主= q次L次=14.02×0.6=8.412 KN计

20、算简图见下图：得最大挠度为：=1.883×PL/100EI=1.883×10.3×103×0.63×109/100×2.06×105×2×12.19×104=0.83<3.00（满足要求）主龙骨的刚度满足要求。6.2.4穿墙螺栓验算：每根穿墙螺栓承受的拉力为：T=qs=52.58×0.45×0.6=14.2KN选用14穿墙螺栓，查表得净面积A=1052T/A=14.2×103/105=135<215 KN/2满足要求。6.3柱模板计算验算截面为500&#

21、215;600（存在的截面最多，具有代表性），高为3.3米，柱子用80×60方木钢管及对拉螺杆夹紧柱模板。8.3.1柱模板的验算模板的标准荷载：现浇砼对模板的侧压力砼的浇筑速度为2.5m/hF1=0.22rcto12V 1/2=0.22×25×200÷(30+15)×1.2×1.0×2.51/2=42.52KN/mF2=rcH=25×3.3=82.542.52KN/m2取f=42.52KN/m2有效压头高度h=42.52/25=1.701m倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载6KN/m2模板的强度验算柱模选用多层板，竖

22、向小方木间距为0.2m，柱箍间距为0.5m，故其标准设计荷载：q1=(1.4f+1.4g)×0.9 =(1.4×50.8+1.4×6)×0.9=71.568KN/m2化为线荷载 71.568×0.2=14.31KN/m支座弯矩 MA=-1/2q1m2=-1/2×14.31×0.152=-0.161KN·m跨中弯矩 ME=0.1ql2=0.1×14.31×0.32=0.1288-0.161取Mmax=-0.161 KN·mW=(30×1.82)/6=16.2cm3WX=N/An

23、+Mmax/max=71.568÷0.2+0.2415÷1.4=0.358强度能满足要求。柱模的刚度验算：柱模板刚度计算的荷载标准q2=1.2f×0.3×0.8=1.2×50.8×0.3×0.8=14.63KN/m2端部挠度WC=q2ml3/24EI(-1+6n2+3n3) =(14.63×0.15×0.33)÷(24×0.1×108×43.74×10-8)×(-1+6×0.52+3×0.53) =4.94×10-4

24、L/400=0.3/400=7.5×10-4WE=5q2l4/150EI=(14.63×0.34)÷(150×0.1×108×43.74×10-8) =1.81×10-47.5×10-4 刚度能满足要求。6.3.2柱箍拉杆验算：拉杆间距同柱箍间距 A=0.5×0.5=0.25 P=F·A=67.592×0.25=16.898KN23.75KN柱箍拉杆能满足要求。6.4梁模板计算（取梁截面400×850）（1）抗弯强度验算：1）荷载：底模自重 5×0.018

25、×0.4×0.85=0.031 KN/m混凝土自重 24×0.4×1.2×0.85=9.79 KN/m钢筋自重 1.5×0.4×1.2×0.85=0.61 KN/m振捣混凝土荷载 2×0.4×0.85=0.68KN/m合计 q1=11.11KN/m乘以折减系数 0.9 则 q1×0.9= q2=10.00 KN/m2)抗弯承载力验算：底模下的方木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑到木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载结构静力表得：弯矩系数：KM=-0.121剪力系数：K

26、V=-0.620挠度系数：Kw=0.967则M= KM×q2=-0.121×10.00×0.22=-0.048 KN/m=-0.048×106N/=m/w=-0.048×106×6/（450×402 ）=4.86<fm=13 N/2剪力强度验算：V= KVq=-0.620×10.00×0.2=1.24 KN剪应力：=3v/2bh=3×1.24×103/（2×450×40）=0.103 N/2<1.4N/2（3）挠度验算：荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=

27、14.723则q2=13.25 KN/mW= Kw q4/100EI=0.967×13.25×2004/（100×9×103×450×403/12）=0.094<W=l/720=200/720=0.278(满足要求)6.4.2侧模验算：（1）荷载验算：砼的浇筑速度：V=2.5m³/h浇筑温度为25，坍落度为：30-50mm。T0=200/(T+15)=200(30+15)=4.441）侧压力F1=0.22rt012V1/2 =0.22×24×4.44×1.2×1×2.5

28、1/2 =44.48KN/m2F2=r0h=24×0.8=19.2KN/m244.48KN/m 取f=19.2KN/m乘以分项系数： F=19.2×1.2=23.04 KN/m22）振捣混凝土时产生的荷载：4 KN/m2乘以分项系数：4×1.4=5.6 KN/m2以上两荷载合计 23.04+5.6=28.64 KN/m2根据立档间距为500，则荷载为：28.64×0.5=14.32 KN乘以折减系数，则q=14.32×0.9=12.88 KN（2）抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其KM、KV、KW于前述相同，设侧模50厚则：M= KM×

29、q2=-0.121×10.00×6002=435.6×103KN/= m/w=435.6×103×6/（600×402）=2.75<13 KN/2(满足要求)（3）抗剪强度验算：V= KVq=-0.620×10×600=3720N=3.72KN剪应力：=3v/2bh=3×3720/(2×600×40)=0.23<fv=1.4 N/2(满足要求)（4）挠度验算：取侧压力f=23.04 KN/化为线荷载23.04×0.6=13.82 KN/乘以折减系数，则13.82&

30、#215;0.9=12.24 KN/W= Kw q4/100EI=0.967×12.24×6004×12/（100×9×103×600×403）=0.533<l/400=600/400=1.5 N/2(满足要求)（5）钢管支柱验算（按1250验算）=N/A=33.1/0.191×4.89=35.44<215 N/2(满足要求)七、模板的维护1 模板使用注意事项：严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。模

31、板的堆放应分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2 模板维修：竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹板起层和变形；竹胶板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01 环氧木模保护剂，竹胶板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。八、注意事项模板上架设

32、电线和使用电动工具采用36V的低压电源。登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采用有效加固措施后方可施工。操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1M以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。九支模保证质量的技术措施模

33、板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：（1）所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图，经项目部技术负责人审核后交班组施工，必要时画出细部结构大样图。（2）模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予清除，不得使用。（3）认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。（4）在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为400cm，剪力墙支模50×100mm松木排档间

34、距加密设置为150200cm，每排固定采用二根钢管加固。对拉螺栓也采用双螺帽固定，梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点，超过0.8m以上梁设置对拉螺栓。（5）浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。十模板施工的安全技术1）模板施工前的安全技术准备工作1、模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。2、保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。3、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。4、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。5、模板施工前，现场施工人员（负责人

35、）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板施工工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。2）模板施工的安全要求1、模板施工安全的基本要求模板工程作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯等上下，不允许攀登模板或脚手架上下。不许在墙顶及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。不得在作业架子上，平台上堆放模板料。高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。木料有易燃材料要远离火源堆放。夜间施工

36、，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。模板支撑不能固定在脚手架上，避免发生倒塌或模板移位。 2、模板安装的安全技术要求基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。操作人员上下基坑要设有爬梯并加设扶手。基槽（坑）上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，地基土上立柱应垫通长垫板。分层、分阶段的柱基支模，要待下层模板修正，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固，避免柱模整体歪斜。 柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模

37、板的设计要求做。梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。十一拆模的安全技术措施1）折模的安全要求1、拆模时对混凝土强度的要求：根椐混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇砼结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求： （1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。 一般墙体模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。（2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根椐与结构同条件养护的试块强度达到规范要求，方可拆除。（3）在拆除过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，以妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。（4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比