伟业重工危险化学品储存使用安全现状评价报告(最终稿)

1、伟业重工危险化学品储存使用安全现状评价报告(最终稿)前 言本评价机构作为第三方技术性咨询机构，受伟业重工（安徽）的委托，对其镀铜工艺涉及的危险化学品（氰化钠、氰化亚铜）的储存以及两条镀铜自动生产线进行安全现状评价。安全现状评价是针对生产经营活动中事故风险、安全管理等情况，辨识与分析其存在的危险、有害因素，审查确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性与严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策、措施建议，做出安全现状评价结论的活动。按照安全评价通则要求，依据国家有关法律、法规及技术标准，本机构采用科学的评价方法，对伟业重工（安徽）危险化学品（氰化钠

2、、氰化亚铜）的储存以及两条镀铜自动生产线进行安全现状评价。通过评价，查找企业存在的安全隐患，提出合理可行的安全对策措施，得出安全评价结论，编制本评价报告。本报告书正文8章，比较全面地反映伟业重工（安徽）危险化学品（氰化钠、氰化亚铜）的储存、两条镀铜自动生产线的现实状况。本报告编制过程中得到了有关专家的指导帮助及伟业重工（安徽）的大力支持、配合，谨此表示感谢！目 录前 言 . 1第一章 评价项目概述 . 11.1 评价项目简介 . 11.1.1项目简介 . 11.1.2 镀铜工艺流程 . 21.1.3 主要原辅料及设施设备 . 31.1.4 公用工程 . 41.2 评价范围 . 41.3 评价依

3、据 . 51.3.1法律 法规 . 51.3.2技术标准 . 51.3.3其他依据 . 6第二章 评价程序和评价方法 . 72.1 评价程序 . 72.2 评价方法 . 82.2.1 评价方法的采用 . 82.2.2 评价方法简介 . 8第三章 危险、有害因素分析 . 133.1 危险、有害物质的识别分析 . 133.2 危险有害、因素分析 . 183.2.1 中毒与窒息 . 183.2.2 灼烫 . 193.2.3 触电 . 203.2.4 机械伤害 . 203.2.5 火灾 . 213.2.6 车辆伤害 . 223.2.7 雷电 . 223.3 重大危险源辨识 . 23第四章 定性、定量化

4、评价 . 254.1 安全管理单元评价 . 254.2 总平面布局单元评价 . 264.3 镀铜生产线单元评价 . 274.3.1镀铜生产线安全检查表法定性评价 . 284.3.2镀铜生产线单元作业条件危险性分析定量评价 . 294.4 氰化物库单元评价 . 294.4.1氰化物库安全检查表法定性评价 . 304.4.2氰化物库单元作业条件危险性分析定量评价 . 314.5 辅助工程单元评价 . 31第五章 事故原因分析与事故后果预测 . 335.1 事故原因分析. 335.2 事故后果预测. 35第六章 安全对策措施与建议 . 366.1 安全隐患与整改措施 . 366.2 建议 . 36第

5、七章 整改情况的复查 . 38第八章 评价结论 . 398.1 项目存在的危险、有害因素 . 398.2 单元评价结论. 398.3 安全评价总结论 . 40附 录：附录1 安全评价委托书附录2 单位基本情况表附录3 氰化物库、镀铜生产线平面布置图 附录4 企业法人营业执照附录5 产权证明附录6 人员培训证明附录7 行政管理机构和安全生产管理机构 附录8 劳动防护用品配备清单附录9 防雷检测合格证明附录10 消防验收合格证明附录11 剧毒化学品出入库记录 附录12 剧毒品采购备案证明附录13 特种作业人员合格证明附录14 安全管理制度及岗位安全操作规程 附录15 危险化学品事故应急救援预案伟业

6、重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告第一章 评价项目概述1.1 评价项目简介1.1.1项目简介伟业重工（安徽）成立于2002年3月，注册资金4540万美元，法定代表人钱曾琼，公司由香港伟业汽车控股全资控股，位于安徽省蚌埠高新技术产业开发区山香路77号。公司主要从事汽车零部件、机电产品设计、制造与销售，模具开发，新材料、新技术开发应用等。企业拥有行业先进的生产线及检测设施，产品主要销往欧美及本土市场，已形成完善的市场网络和服务体系，产品技术居行业领先水平。公司现有职工1500余人，其中技术人员20余人，安全管理人员1人。该公司在蚌埠市北泰汽车工业园内，北侧为涂山路、东侧为大庆南路、南

7、侧为东海大道、西侧为郑郢村，公司占地约17万m2，分为生产及储存车间、办公场所、公用工程及辅助设施。该公司现有氰化物库一间，储存氰化钠和氰化亚铜，面积约25m2，位于环保车间一层，隔离于车间内其他操作间，仓库内安装有一个排风机；一座电镀车间位于厂区西北侧，面积约8400m2，含镀铜、镀锌、镀镍、烘干等生产线，进行汽车零配件酸洗除锈、除油、水洗、电镀、烘干、检验、包装入库等操作。电镀车间中镀铜自动线分布在间靠近北侧，本报告中将其由北朝南依次列为为1#、2#、3#镀铜生产线，其中3#镀铜自动线暂不使用。详见附录3。该公司制定了安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程和事故应急预案。氰化物库实行“

8、五双”制度、电镀车间均按企业的作业指导书规范操作。1伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告1.1.2 镀铜工艺流程1.1.2.1镀铜工艺流程简图 1.1.2.1镀铜工艺流程简介该公司的镀铜生产操作可分为前处理、镀铜、后处理三个步骤：（1）前处理：对有质量合格证的电镀原件领料，接着经自检后控制时间和温度对工件进行除油处理，水洗后检验，如有锈进行酸洗除锈，确定工件无锈后在碱液槽中中和，之后将工件刷光、水洗待下一道工序。（2）镀铜：前处理后的工件上挂经再次水洗后由电动机操作放入电镀槽中电镀，一定时间之后提升取出，水洗后进入钝化槽，之后水洗进行下一道工序。其中电镀槽中的电镀液由氰化钠、氰

9、化亚铜等化学品配制，配制后加入电镀槽中，之后因电镀生产消耗经分析后向电镀槽中补充已配制好的电镀液。酸洗槽中为配制的盐酸溶液，钝化槽中为配制的重铬酸钾溶液。电镀等过程中产生的废气由连通在电镀槽表面的吸收器吸收，通过管道进入设置在 2伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告电镀车间外面的破氰处理设备，吸收处理氰化氢等废气，合格后排入大气中。（3）后处理：经电镀、水洗的工件进行初步外观检查，合格后对其进行去离子水洗、烘干、下挂、分捡后包装入库，不合格的工件将重新进行电镀、钝化、水洗等处理，合格后包装入库。该公司镀铜工艺为含氰电镀，在产业结构调整指导目录(2005年本)属于暂缓淘汰工艺，在

10、安徽省工业产业结构调整指导目录（2007年本）中无含氰电镀工艺及相关设备。1.1.3 主要原辅料及设施设备 1.1.3.1主要原辅料1.1.3.1主要设施设备3伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告1.1.4 公用工程（1）供水该公司日常用水由城市管网提供，接入管径50cm，年用水量10000t。供水系统能够满足企业日常运行用水需要。（2）供配电该公司电力由蚌埠市大禹变电所专线直供，年用电量10000 kwh。变配电设施能满足要求。（3）通讯报警该公司在氰化物库设置了防盗报警器一个，氰化物库、电镀车间、综合楼及道路边等设置了16处摄像头，设备完好，监控台设置在值班室及总控室4伟业

11、重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告1.3 评价依据1.3.1法律 法规1.3.2技术标准 5伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告 1.3.3其他依据 （1）安全评价委托书 （2）企业提供的相关资料6伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告第二章 评价程序和评价方法2.1 评价程序 图2.1安全评价工作流程图7伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告2.2 评价方法2.2.1 评价方法的采用按照安全评价通则的要求，根据伟业重工（安徽）的实际情况，本次安全评价以“安全检查表法”和“作业条件危险性分析法”为主进行定性评价，并采用“事故树法”进行定

12、量评价，评价单元的划分与所采用的评价方法如表2.2-1所示。2.2.2 评价方法简介2.2.2.1 安全检查表（SCL）安全检查表(Safety Check List，缩写SCL)法是系统安全工程中基础、简便、广泛应用的危险性评价方法。SCL主要根据国家法律法规和相关标准，充分分析评价对象，列出需要检查的单元、项目、要求等，编制而成，然后据表逐项审查。为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺 8伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告 序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表是进行安全检查，发

13、现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。由于这种检查表可以事先编制并组织实施，自20世纪30年代开始应用以来已发展成为预测和预防事故的重要手段。安全检查表的优缺点：（1）能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉可导致危险的关键因素；（2）可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价；（3）表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况；（4）简明易懂，容易掌握；（5）只能作定性的评价，不能给出定量评价结果；安全检

14、查表内容主要包括在安全中应完成的有关项目，如职业安全卫生“三同时”、工厂选址、危险有害因素识别、工艺与设备、紧急安全装置、压力容器、操作安全性、火源控制、土建与电气安全等项目，通过检查表所列内容帮助检查人员识别项目工程的主要危险，避免工作遗漏。2.2.2.2作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法。作业条件的危险性大小D=LEC，其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。将所得作业 9伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告

15、条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。3种因素的不同等级取值标准和危险性大小的范围划分可参照下表。对于任何有人作业的具体系统，都可以按照实际情况选取3种因素的分数值，然后计算D值，根据D值大小，可以判定系统的危险程度高低。这种评价方法的特点是简便，可操作性强，有利于掌握企业内部危险点的危险情况，有利于促进整改措施的实施。10伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告2.2.2.3 事故树（FTA）评价事故树分析（FTA，Fault Tree Analysis）以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性，是安全系统工程的主要分析方法。其危险

16、性分析的特点是直观、明了、思路清晰、逻辑性强，既可以做定性分析，也可以做定量分析。事故树以图形化方式表现了在一个系统11伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告（7）定性分析：定性分析是事故树分析的核心内容之一。其目的是分析该类事故的发生规律及特点，通过求取最小割集或最小经集，找出控制事故的可行方案；根据基本事件结构重要度，区分发生事故概率的可能程度，以便按轻重缓急分别采取对策。（8）定量分析：通过基本事件的故障率或失误率，求取顶上事件发生的概率，将计算结果与通过统计分析得出的事故发生概率进行比较。（9）安全性评价：根据损失的大小评价事故的危险性，从定性定量分析的结果中找出能够降低

17、顶上事件发生概率的最佳方案。12伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告第三章 危险、有害因素分析根据伟业重工（安徽）的实际情况，本评价机构依据企业伤亡事故分类（GB6441-86）等技术规范和法律法规，对其主要危险、有害因素进行分析。3.1 危险、有害物质的识别分析本次评价项目涉及的工艺为含氰镀铜，其中电镀液的配制需要使用氰化钠、氰化亚铜，酸洗液及钝化液的配制需要使用盐酸及重铬酸钾，依据各物质安全技术说明书，主要性质及危险、危害性能分别介绍如下：13伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告14伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告15 伟业重工（安徽）

18、危险化学品储存使用安全现状评价报告16伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告17伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告 3.2 危险有害、因素分析危险化学品在储存及使用过程中，如果设备、设施、仪器仪表等存在质量缺陷；生产管理混乱、操作人员违章作业、操作失误等，都有可能致使设备、设施中介质能量意外释放，从而可能造成人员伤亡及财产损失。为了预防和消除事故的发生，就要认清引发事故的危险因素及事故发生的规律，进而采取有效措施，避免危险有害因素造成事故。通过调查分析，结合企业伤亡事故分类（GB6441-86）标准中相关规定，该公司在危险化学品储存及使用过程中，可能存在的主要危

19、险、有害因素有：中毒和窒息、灼烫、触电、机械伤害、火灾、车辆伤害、雷电。具体情况分析如下：3.2.1 中毒与窒息中毒指有毒物质通过不同途径进入人体内引起某些生理功能或组织器官受到急性健康损害的事故。窒息指机体由于急性缺氧发生晕倒甚至死亡的事故。窒息分为内窒息和外窒息，生产环境中的严重缺氧可导致外窒息，吸入窒息性气体可致内窒息。该项目中涉及到的有剧毒物品：氰化钠、氰化亚铜，其他危险化学品：盐酸、重铬酸钾，由这些物质引发的中毒事故可能够有几个方面：（1）作业人员未经过安全教育培训，不知道氰化钠、氰化亚铜的毒害性，误操作；在装卸氰化钠、氰化亚铜及使用氰化钠、氰化亚铜配制电镀液和在向电镀槽中添加电镀液

20、时未正确佩戴有效的劳动防护用品。18伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告（2）电镀过程中操作人员不慎接触到电镀槽中含有剧毒化学品的电镀液或添加的电镀液过多溢出电镀槽致使其他人员接触；电镀车间通风不良，作业时破氰处理设备未正常开启，未正确佩戴有效的劳动防护用品的作业人员长时间的接触电镀槽中挥发出来的废气。（3）定期清理电镀槽19伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告该项目中使用的盐酸属腐蚀品、重铬酸钾为强氧化剂。盐酸、重铬酸钾均具强腐蚀性和强刺激性，可致人体灼伤。日常装卸、储存盐酸、重铬酸钾的过程中，或在配制酸洗液、钝化液时不慎操作，使物料发生泄露，人体与之接触，会

21、对人的皮肤、眼睛、呼吸道等器官造成灼伤，从而产生灼烫事故。3.2.3 触电该公司生产过程中使用的电气设备有变压器、低压配电柜、电镀设备，各种电机、照明设备、电力线路等，触电主要由以下几个方面引起的：（1）电气线路和设备未采用漏电保护措施；（2）绝缘材料在腐蚀性气体、机械等作用下，绝缘性能降低、损坏，绝缘材料老化；（3）电气设备无屏护装置；（4）电气设备的接零、接地不符合要求；（5）安全用具配备使用不当；（6）电气作业人员未能够按照安全操作规程规定进行操作；（7）电镀车间地面潮湿，设备容易受腐蚀，在使用和检修过程中，如设备运行不正常，防护措施不力或操作失误；3.2.4 机械伤害机械伤害是指机械设

22、备运动（静止）部位、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。机械设备在运行过程中，由于操作者的不安全行为、机械设备的不安全状态等原因，往往容易引发各种机械伤害事故，造成人员伤亡。该公司使用的设备中，存在机械伤害危险的有：电镀自动生产线、电机、 20伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告 排风扇等运转设备。这类机械的传动、转动部位存在夹钳、擦伤、卷入等危险，若无安全防护罩等安全防护措施或存在安全距离不足、防护强度不够、人员未按规范进行操作等，可能对操作人员及其他在危险区域的人员，造成机械伤害。3.2.5 火灾火灾是指可燃烧体在时间和空间上失去控

23、制的燃烧所造成的灾害。火灾危险普遍存在于各行各业及日常生活中。火灾事故的发生必须同时具备三个条件：点火源、助燃物和可燃物。点火源产生方式多样；空气中的氧气是最常见的助燃物质，可燃物达到燃点，在助燃物的存在下，遇到点火源即可燃烧。由于空气中的氧气是工作及生活场所不可缺少的物质，因此，火灾安全可控条件为点火源和可燃物。该公司氰化物库中储存的物品均不燃，但氰化物库及电镀车间及其附近堆有木质垫板，并存在大量电力线路，可能引发火灾的主要原因如下：（1）生产过程中电力线路过载、短路、设备老化，防备设施无效遭遇雷雨天气时等可能引发火灾；（2）现场存在吸烟或外来火种等非生产性明火源、设备设施管线静电接地不合格

24、引发静电火花、有关电器设施未按要求使用防爆型产生电火花；（3）生产现场有油品或棉纱、抹布等可燃物，遇明火可引发火灾；（4）电镀槽中的游离氰化物过量时，阴极会析出氢气，含有酸液的工件在电镀槽中和氰化物反应生产剧毒、易燃的氰化氢气体，析出的氢气和产生氰化氢遇到点火源可能够发生火灾甚至爆炸。同时钝化槽使用的重铬酸钾为强氧化剂，遇强酸或高温时能释出氧气， 21伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告 促使有机物燃烧，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物，有水时与硫化钠混合能引起自燃。因此在日常操作时注意避免与强还原剂、易燃或可燃物、酸类、活性金属粉末、硫、磷等

25、接触，避免火灾的发生。3.2.6 车辆伤害车辆伤害事故是由运动中的机动车辆引起伤害的事故。该公司日常危险化学品采购、运输及其电镀原件、成品件均使用车辆进行运输，当出现下列任一种情况时，均易造成厂内车辆伤害的发生。（1）违章驾车。驾驶人员技术不娴熟，或由于思想等方面的原因，不按有关规定行驶，扰乱正常的厂内车辆秩序，致使事故发生，如酒后驾车、疲劳驾车、非驾驶员驾车、超速行使、争道抢行、违章超会车、违章装载等；（2）疏忽大意。当事人由于心理或生理方面的原因，没有及时、正确地观察和判断道路情况而造成失误，如情绪急躁等原因引起操作失误而导致事故；（3）车况不良。车辆的安全装置等部件失灵或不齐全，带“病”

26、行使。（4）道路环境差。厂区内的道路因狭窄、曲折、转弯半径不足、物品占道或天气恶劣等原因使驾驶员操作困难，导致事故发生。（5）管理不严。由于车辆安全行使制度没有落实、管理规章制度或操作规程不健全、无限速标志、交通信号、设施缺陷等管理方面的原因导致事故发生。3.2.7 雷电雷电是伴有闪电和雷鸣的一种的放电现象。带有电荷的雷云与地面的突 22伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告 起物接近时，它们之间就发生激烈的放电，产生强大的电流，会产生较大的破坏。雷击直接作用到人体时，会导致伤亡事故发生；雷击作用到无接地保护的设备或建（构）筑物时，会破坏装置、建（构）筑物；雷击产生的火花，遇到可

27、燃物可引发火灾。该公司环保车间及电镀车间在均为较高建筑，在相对平坦的厂区平面 (1)式(1)中q1、q2、qn-每种危险物质实际存在量（t）；Q1、Q2、Qn -与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量（t）。 对于单元（指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所）的定义可将生产及储存场所划分为一个单元进行辨识。由于该厂区较小，依据标准将该厂区作为一个整体单元进行危险化学品重大危险源辨识。该项目涉及的危险化学品为氰化钠、氰化亚铜、盐酸、重铬酸钾，根据危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)、危险货物品名表(GB122

28、68-2005)和化学品分类、警示标志和警示性说明安全规范急性毒性（GB20592-2006），项目涉及的危险化学品只有氰化钠在辨识范围内，辨识结果如表3.3-1所示。23伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告表3.3-1 危险化学品重大危险源辨识根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）中的重大危险源申报范围，该公司的设施设备不在重大危险源申报范围内。故该公司的危险化学品及镀铜生产线未构成重大危险源。24伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告第四章 定性、定量化评价4.1 安全管理单元评价依据国家相关法律、规范、标准，结合伟业重工（

29、安徽）实际情况，对企业的安全管理情况采用“安全检查表法”进行评价，结果如表4.1-1所示。25伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告 检查结果：在安全管理单元检查中，共进行13项检查，其中1项不符合。4.2 总平面布局单元评价依据国家相关法律、规范、标准，结合伟业重工（安徽）实际情况，对企业的总平面布局单元采用“安全检查表法”进行评价，结果如表4.2-1所示。26伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告检查结果：在总平面布局单元检查中，共进行了8项检查，全部符合。4.3 镀铜生产线单元评价依据国家相关法律、规范、标准，结合伟业重工（安徽）实际情况，对企业镀铜生产线单元

30、采用“安全检查表法”进行评价，采用作业条件危险性评价法进行定量评价。27伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告4.3.1镀铜生产线安全检查表法定性评价28伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告检查结果：在镀铜生产线单元检查中，共进行13项检查，全部符合。 4.3.2镀铜生产线单元作业条件危险性分析定量评价(1)人员在镀铜生产线操作时发生事故的可能性大小：可能，但不经常，L值取3；(2)人员暴露在这种危险环境中的频繁程度：每天工作时间内暴露，E值取6；(3)事故可能会造成的损失后果：较小，轻伤，C值取1。 D= LEC = 3 × 6 × 1 =1

31、8参照作业条件危险性分析表的危险等级划分，镀铜生产线区域内工人作业条件危险等级为级，稍有危险，注意防止。4.4 氰化物库单元评价依据国家相关法律、规范、标准，结合伟业重工（安徽）实际情况，对氰化物库单元采用“安全检查表法”进行定性评价，采用作业条件危险性评价法进行定量评价。 29伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告4.4.1氰化物库安全检查表法定性评价30伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告 检查结果：在氰化物库单元检查中，共进行17项检查，其中1项不符合。4.4.2氰化物库单元作业条件危险性分析定量评价(1)人员在氰化物库作业时发生事故的可能性大小：可能性小，

32、完全意外，L值取1；(2)人员暴露在这种危险环境中的频繁程度：每周一次，或偶然暴露，E值取3；(3)事故可能会造成的损失后果：非常严重，一人死亡，C值取15。 D= LEC = 1 × 6 × 15 =90参照作业条件危险性分析表的危险等级划分，氰化物库区域工人作业条件危险等级为级，显著危险，及时整改。4.5 辅助工程单元评价依据国家相关法律、规范、标准，结合伟业重工（安徽）实际 31伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告情况，对辅助工程单元采用“安全检查表法”进行定性评价，结果如表4.5-1所示。检查结果：在辅助工程单元检查中，共进行9项检查，其中1项不符合

33、。32伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告第五章 事故原因分析与事故后果预测5.1 事故原因分析通过第三章的危险、有害因素辨识可知，伟业重工（安徽）危险化学品的储存使用现场存在的危险、有害因素有：中毒和窒息、触电、机械伤害、火灾、车辆伤害和雷电。其中可能发生的事故以及发生事故后有可能造成较大影响的是中毒。对于中毒事故原因，本节采用“事故树法”对其进行分析评价，详细情况如表5.1-1和图5.1-1所示所示。33伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告 图5.1-1氰化物中毒事故树 最小割集图5.1-1所示的爆炸事故树的结构函数为：T0 = X1·M1= X1

34、·(X2 + M2 + M3 )= X1· X2 +（X3 +X4 + X5 + X6 + X7 + X8）+（X9 + X10）= X1X2 + X1X3+ X1X4+ X1X5+ X1X6+ X1X7+ X1X8+ X1X9+ X1X10 34伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告 最小径集原事故树的成功树的结构函数为：T0= X1+ M1= X1+(X2 ·M2 ·M3 )= X1+ X2·（X3 ·X4 · X5 · X6 · X7 · X8）·（X9·

35、 X10）= X1+ X2X3X4X5X6X7X8X9X10最小割集表明系统的危险性，最小割集数越多，系统越危险；最小径集表明系统的安全性，最小径集越多表明系统越安全。从最小径集可得出防范系统事故发生的方案，该事故树产生最小径集2个，即有2种防范方案，如下表所示：5.2 事故后果预测工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.1-2007中规定氰化物（按CN计）的职业接触限值最高容许浓度是1mg/m3。电镀生产线35伟业重工（安徽） 危险化学品储存使用安全现状评价报告第六章 安全对策措施与建议6.1 安全隐患与整改措施对伟业重工（安徽）危险化学品的储存使用现状存在的安全隐患，本评价机构按标准规范要求，提出相应的整改措施与建议。具体内容如表6.1-1所示。6.2 建议该公司危险化学品储存及使用存在的危险、有害因素主要为中毒和窒息、触电等。为了进一步提高企业的安全管理水平，确保企业能够安全生产，本机构提出以下几个方面的建议，希望企业能够落实，并持续改进。（1）加强对员工的职业培训、安全教育、专业培训和考核，使员工有熟练的操