2017钢铁企业工程管理部工作总结

1、12017 钢铁企业工程管理部工作总结，欢迎阅读！2017 钢铁企业工程管理部工作总结【一】 时光飞快，岁月穿 梭。转眼 2017 年即将过去。在过去的一年中，工程管理部在上级领 导的大力支持和各部门的密切配合下通过全体员工共同的努力，基本完成了公司下达的各项任务。在此，我代表工程管理部对一年来的工 作情况总结如下：一、加强管理，严格考核，促进了产能快速发挥。2017 年以来，通过完善三级点检制度，实行“周二定修制”， 大大减少了设备维修时间，逐步扭转了投产初期事故影响时间长、 生 产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。为加强考核力度，先后 修订、完善、 细化各项生产管理制度， 推行了精细生

2、产管理， 树立“时 间就是效益”的理念，对影响生产的单位进行严格考核，逐步理顺了 各生产环节之间的关系。一年来，事故影响时间大幅降低，设备作业率不断提高，促进 了产能快速发挥。1-5 月份连铸机作业率达到 80.0%，比去年 12 月 份提高 26个百分点，减少影响时间 827.6 小时,相对提高产量 14 万 吨轧机作业率达到 58.3%,比去年 12 月份提高 19.9 个百分点，减少 影响时间 660 小时，相对提高产量 11 万吨。炼钢连铸系统共创出日2产纪录 7 次，最高日产铸坯 4971 吨;轧钢系统创出日产纪录 5 次， 最高日产 4737 吨。钢坯和钢材产量大幅攀升，3 月份铸

3、坯产量达到 105296吨，炼钢连铸系统率先实现了达产；5 月份铸坯产量达到了 120049 吨，钢材产量达到了 95013 吨，当月总销售毛利润达到了 6400 多万元，全线快速实现了达产创效。截至5 月份，120 吨转炉炉卷轧机生产线累计产钢 64.64 万吨、材 40.96 万吨。目前，炉 卷产品吨材利润在 700 元以上，累计实现正边际贡献超过 2 亿元。同时，还集中解决了一些“瓶颈”问题。针对钢坯大量积压、 下线钢坯无处堆放问题，通过提高轧钢产量，规定每班最低“切割量” 和最低“外发量”，提高了“内外消化”能力，同时把外发坯宽度从 2.5m 改为1.6m,切割效率提高了 50%以上，

4、最终实现了 4000 吨以 上的日周转能力。针对钢板入库影响产能发挥这一 “瓶颈”问题，通 过改进入库吊具、改进垛板方式、增加入库通道、实行“以车代库” 等方式，钢板日入库能力也大幅提升。目前，通过增大铸坯断面、提 咼连铸拉速等措施，连铸机生产能力也在不断提升。年初，针对铁水 不足问题，积极开展“降耗增产”攻关， 优化生产组织， 降低了铁水 入炉比例， 最大限度地利用了现有资源。1-5 月份炼钢铁水消耗达到 916kg/t 钢，比去年 12 月份降低 77.5kg/t 钢，相对增钢 3.5万吨; 转炉吹损达到 6.9%， 比去年 12月份降低 3.2个百分点，相对增产 1.6 万吨。通过优化订

5、单、增加每个浇次的炉数、改进中包修砌、烘 烤工艺等措施，连铸连拉炉数不断提高。1-5 月份连铸连拉炉数达到10.32 炉/次， 比去年 12 月份提高 3.18 炉/次， 连拉时间达到 8.81 小时/次，比去年 12 月份提高 3.44 小时/次。轧钢系统也围绕轧钢综 合成材率目标，3加强负公差轧制， 优化双定尺坯料， 实现全倍尺轧制，减少切头切尾损失，使轧钢成材率达到了 93.68%。二、 加强技术质量控制，产品质量稳步提高。为加强技术质量控制，积极开展技术创新和质量攻关，每周进 行汇总，每月进行攻关总结，并对比目标、查找原因，制定了一系列 管理制度和质量考核管理办法，不断优化和完善质量管

6、理体系，通过 对各工序进行过程控制，保证了产品质量的稳定。车间通过强力推进 标准化作业，把岗薪与质量指标挂钩，形成了有效的质量管理体系。 针对钢板表面的龟裂、铸坯表面横裂纹和内部质量缺陷， 积极采取措 施，铸坯质量大幅度提高。目前，铸坯合格率达到了99.68%，钢材合格率达到了 99.8%，钢板性能合格率在 96%以上，25mm 以下板 材探伤合格率达到了 100%， 铸坯退废率不到 1%。 炼钢命中率保持 到了 100%，内控成分合格率达到 92%，中间包温度合格率达到了 93%。三、 细化完善管理制度，不断加强成本控制，各项成本指标大 幅降低。在不断发挥产能的同时，通过加大成本管理和控制力

7、度，把成 本控制责任细化分解到了车间、工段和个人。元月份实现厂级成本月 核算，2月份实现厂级成本日核算，3 月份实现车间级成本日核算， 把炼钢系统细化核算到每炉钢，把轧钢系统细化核算到每块料，各项 成本、支出均处于受控状态，成本呈现逐月降低的良好势头。3 月份以来，钢铁料消耗与兄弟单位基本持平。炼钢精炼渣成 本通过回收利用，消耗指标降低了 2/3;石灰、钢包耐火材料等消耗指 标通过4优化渣料结构和竞价招标采购，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的 84kg/t 钢降低到了 53kg/t 钢。目前，钢铁料消耗已达到 1094kg/t钢，合金料消耗 16.5kg/t 坯;钢水收得率也达到了 97.64

8、%， 轧钢综合成材率达到了 93.68%。5 月份，全厂实际总成本比预算成 本降低了 2637万元，降低率达为 4.38%。另外，还完善了备件动态管理和逐级审查制度，制定了设备启 停、照明等管理规定，通过跟踪各工序的能源介质消耗情况，做到了 “不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水，不开一台不该开的设 备”，能源消耗指标大幅下降。四、发挥技术设备优势，积极开展新品种开发和认证工作。在品种安排上，通过以效定产、趋盈避亏，不断优化资源配置， 努力追求品种效益最大化。从源头抓起，积极优化订单，解决了大批 量生产与小批量订单的产销矛盾，并按产品边际贡献大小组织生产，尽力增加高效品种钢产量。1-5 月份

9、，高效品种钢比例不断增加，炼 钢精细 a 类产品达到86329.78吨， 占17.48%;精细b类产品达到 101073.24吨， 占21.01%;品种钢比例累计达到了 65.29%，比去年 12 月份提高 28 个百分点。轧钢精细 a 类产品达到 60773.45 吨， 占 13.16%;精细 b 类产品达到 70558.797吨，占 20.38%;品种板比例 累计达到 65.19%，比去年 12 月份指标提高49 个百分点。一年来，先后冶炼了 20r、16mnr、q460、ah60c 和 q345b、 c、d 等钢种;完成了低碳低硫钢（x52、x60）试验和 q235、q345 钢等钢种的

10、 z 向钢板的开发和生产；同时，还开发生产了 q460、q420、5q390 等一系列高强度板，并对 45#钢、ah60c、20r、16mnr 等钢 种进行了批量生产。 目前， 已先后成功开发生产了碳素结构钢、 低合 金钢、桥梁钢、锅炉钢、船板钢、压力容器钢、汽车大梁钢、优质碳 素结构钢、管线钢等 9 大系列 30 多个品种。5 月份，进行了高强度 板“提铌降钒”试验， 从技术工艺上降低品种钢成本， 提高了品种钢 效益。为追求效益最大化，还把产品向雹厚方向拓展，调试出了薄10mm、厚 120mm 的“两极”产品，并开始生产 3200mm 宽板材，扩大了产品规格范围，大大提高了产品竞争优势。同时

11、，扎实有效地开展了质量贯标工作。目前，一套符合标准要求，能够反映我厂设备工艺特点的作业文件全部编订完成，并于4月份通过了二次自审，基本达到了认证审核水平2017 钢铁企业工程管理部工作总结【二】光阴荏苒，时光流逝，继往开来的 2017 年即将过去。工程管 理部全体员工在公司的方针指引下、 在各级领导关怀下，以及同各部 门的密切配合、团结一致，圆满完成公司领导交付的各项工作任务，保证了大厦所有设备的安全运行。 取得了一定的好成绩，为完成公司 整体目标做出积极贡献。一、工作目标和任务完成情况1、设备设施维修：工程部根据具体情况，结合上年度的工作计 划，全面对各系统开展了预防维修，努力提高设备功效，

12、不同程度的 延长了设备设施的使用年限。 对强、 弱电系统、 空调系统、 给、 排水 水、6系统按计划、有步骤地进行了维修保养。一） 在给、排水系统中，对软化水水质找到相关单位进行了水池清洗和水质化验，保证了系统水水质，符合国家标准。对负5化粪池排水系统进行了部分改造，排除给、排水系统故障多起， 基本保障了系统运行。二） 在配电系统中，在改善负 3 设备房环境上，加装了中央空调，覆盖了 7 台变压器室、低压配电房、中央空调配电房，环境温度得到 了明显改善；统一规范了配电设备的标示；对低压配电房、空调配电房 电容柜进行了维修，大大的提高了配电线路电压质量；分别对配电系统 17 台（3200A-40

13、00A）主开关进行了维护保养；消除了开关潜在隐 患;对大厦 14 条密集型母线槽实行每天巡查制，发现 3 处严重发热现 象，及时组织人员进行抢修；处理系统线路故障跳闸多起，确保了大 厦正常运行。三） 在中央空调系统中，配合完成 6 号变压器退出，作为 21-23楼低压电源，制定中央空调新的开关运行管理模式。维修了2#、4#冷却塔底盘、部分钢结构；更换了 4 号塔散热风扇电机，维修并试运 行了 2#冷却水泵电机；坚持每周的控制箱、线路检查，机房设备的保 养检查;定期对空调冷却泵、冷冻泵进行全方位检修保养，确保机组 运行良好无渗漏。空调水处理更换药剂后，按照水处理公司的加药流程，严格控制药剂含量，

14、精确排污，既节约用水，又保证空调水指标 在安全范围内。72、日常维修：2017 年度 11 月 25 日止，共接报完成800 余项维修工作，其中有大厦公共区域维修，还有总公司、后 勤基地、公司各部门维修等。得到了各部门的好评与认可。3、规章制度：工程管理部在原有基础上，建立健全各项规章制 度，做到制度上墙，以制度管人，以制度服人，使人人都以公司利益 为上，用制度严格要求自己。物品领用管理，做到专人负责，出、入 库明细，领用人签字，领导认可等，保证了公司材料的利用率。工程 管理部设立班组评比制度，做到周周检查、总结，使设备设施更加具 体化、明细化、清洁化。工程部顺利地完成了值班制度，配电室、电

15、梯机房及空调机房实行了三班轮班制，公共维修实行了行政班4、能源统计及节能降耗：工程管理部在上级领导的指导下， 在 公司、部门的支持下，积极采取各种措施，群策群力，较好地做到节 能工作，做到日日有统计，周周有总结，月月有汇报使领导对各项能 源有充分的了解。适时完成了大厦公共照明、外部照明灯的调节，空 调系统的调节等。5、管理外维工作：工程部密切配合各外维单位工作， 顺利完成 了大厦客、货梯，扶梯共计 62 台年检工作，完成 7#、8#、10#电 梯控制屏迁移工作，及时配合处理电梯各种突发故障；完成了消防中 控室监控及消防设备设施日常检修工作，为大厦创造了良好的运行环境。二、 楼层开发按照公司布署

16、，工程管理部各班组紧密配合，共同努力，全面 配合821-23 楼开发，包括临时用电管理，21-23 楼楼层强电施工监 管，完成对新开发的楼层配电系统、中央空调系统的设备接管工作。实施对各设备实施管理工作。三、 存在问题、改进措施一年来，工程部的全体员工尽心尽力地为大厦做了大量的工作， 不论是份内还是份外的工作都能积极主动的去做，但是有些工作还是存在不足，与公司的要求存在差距。我们将在今后的工作中，认真的 去弥补不足，进一步提高每位员工的思想素质及个人的技能，为公司的发展做出最大的贡献。1、专业技术水平还比较欠缺，一专多能的水平还达不到2、工作流程中，规范操作的统一性不强，对外围单位监督检查 工作做得不够细致。3、纪录单写的不是很规范，字迹不够工整，4、个别工作进度均比计划拖延滞后，维修工作的效率和维修质 量有待提咼，与米购部门沟通有待提咼。5）和各部门工作衔接还不是很完美从 1996 年开始到 2017 年底大厦运转已有近 16 个年头，各种 设备已过了保修期。 根据物业管理的经验， 大厦设备的故障率将逐步 明显提高，部分设备的配件将有一个逐步更新的过程。因此2017 年工程部将在 2017 年的基础上制定出更加详细的维护保养计划加大对9基础设备设施的维护保养力度