路面工程施工监理实施细则

1、温岭泽国至玉环大麦屿疏港公路工程（228国道玉环段）监理实施细则一、工程概况温岭泽国至玉环大麦屿疏港公路工程（228国道玉环段）从玉环台山村外侧滩涂经过后，跨越北侧漩门二期海堤进入漩门二期，并沿漩门二期堤坝内侧向前延伸，在玉环县芦浦镇分水山附近与76省道复线南延玉环楚门至大麦屿疏港公路相接。本项目采用交通运输部颁公路工程技术标准（JTG B012014）双向四车道一级公路技术标准，设计速度80h，整体式路基宽度为24.5m，路幅布置为：0.75m土路肩+2.5m硬路肩 +2×3.75m行车道+0.5m路缘带+2m中央分隔带+0.5m路缘带+2×3.75m行车道+2.5m硬路

2、肩+0.75m土路肩。桥涵设计荷载为公路-I级，路面采用沥青混凝土路面。二、施工准备阶段的监理要点1、路面工程施工组织设计的审查监理办在审核时，应特别注意：A、计划进度是否符合业主的工期要求；B、材料、设备和劳力的安排是否配套、合理、是否与计划进度相吻合；C、质量保证措施是否可行，是否有效；D、施工方法是否已安排详尽，施工程序是否可行；施工组织设计被通过后，承包人应在底基层、基层、面层和培路肩开工前，分别向监理办提交分项工程开工报告。经监理办审核批准后才能开工。2、施工材料的准备1）、沥青沥青的质量对沥青混凝土的品质有很大的影响，根据设计文件要求使用相应型号道路石油沥青，其各项技术指标必须符合

3、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）表4.2.1-2的要求。当承包人确认购入沥青的货源到沥青准备进场之前，应取样做各项指标的全面检验，不合格的沥青不允许进场使用。2）、级配碎石用于挖方段底基层的碎石最大粒径不应超过37.5（方孔筛），且压碎值不应大于30%；用于水泥稳定碎石基层的最大粒径不应超过31.5，压碎值不大于26%。按公路工程无机结合材料试验规程（JTG E51-2009）标准方法进行试验时，基层压实度应达到98%以上，底基层压实度应达到97%以上。用做底基层和基层的级配碎石的颗粒组成和塑性指数，应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）表6、2、4的规定

4、。3）、矿料用做沥青面层的矿料包括粗集料、细集料和填料。粗集料粗集料的粒径规格按照公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）的要求选用；粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐久性，其质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）的规定；同时粗集料应有良好的颗粒形状和粗表面纹理，采用反击式破碎机生产；上面层应使用与沥青的粘附性不小于5级的粗集料，下面层应使用与沥青的粘附性不小于4级的粗集料；如果使用与沥青的粘附性小于4级的粗集料，应采用干燥的细消石灰或生石灰粉、水泥做为填料的一部分做为抗剥离措施，其用量宜为矿料总量的1%2%，或掺用抗剥离剂。细集料沥青面

5、层的细集料可采用天然砂、机制砂及石屑，其规格应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）表4.9.2的要求；细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成，其质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）的要求；细集料应与沥青有良好的粘结力，在有石灰岩的地方，应尽量采用石灰岩的石屑与机制砂的结合。填料沥青混合料的填料宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，酸性石料的麽细矿粉不得使用。矿粉应洁净、干燥其质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）的技术要求；拌和机回收的粉料不能用于拌制沥青混合料。4）监理与承包人共同

6、选定料场，料场一经选定，施工过程中不准擅自更改，以确保质量的稳定，备料过程发现质量异常应随时检测，不符合要求的材料，不准进场，已进场的要立即清除。5）水泥、承包人应向监理工程师提供每批水泥的清单，说明厂商名称、产品合格证、水泥种类、标号及数量包装、出厂日期以及厂商的试验证明，并进行检查验收。（附常用水泥选定表）、承包人应以对进场的每批水泥均按试验规程规定取样检验，并检验结果报送监理工程师批准。不合格水泥不得使用。、水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其他原因，监理理工程师认为变质或不能使用时，应从工地运走。、工地领用水泥时须进行核对，避免差错。对水泥质量怀疑时出厂日期超过了3个月时，应按不

7、同情况分别取样、试验，并按试验结果使用。3、施工设备和试验设备的进场验收1）、稳定碎石料拌和设备：选用的稳定碎石拌和设备必须具有足够的生产能力，以保证摊铺机能够连续摊铺，稳定碎石料拌和设备的产量不应小于200t/h。拌和机必须具有四料仓连续拌和，自动计量的功能，拌和机安装调试完毕后，监理工程师应对计量的准确性进行验收。2）、热拌沥青混合料设备：应选用满足招标文件要求的拌和设备，其拌和能力应能满足摊铺机连续摊铺的需要。其主要配套设备如矿料冷料仓、皮带输送机、烘干筒、吸尘（或除尘）装置，沥青储存罐、导热油加热装置等均应能可靠工作，并能保证拌和机的产量。3）选用的水泥混凝土拌和设备应为强制式拌和设备

8、，拌和设备的生产能力应能保证施工需要，拌和设备应带有自动计量的功能。拌和设备安装调试完毕后，监理工程师应对计量的准确性进行验收。4）摊铺设备：用于铺筑路面的摊铺机应符合下列要求：具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置。具有足够容量的受料斗，并具有足够的功率推动运料车。具有可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置。摊铺宽度可以调整。5）压实设备：根据初压、复压、终压的不同要求，选择合理的压路机组合方式，承包人施工组织设计承诺的压路机的规格和数量必须如数进场，并能可靠操作。6）振捣设备及其他设备：水泥混凝土路面施工应配备性能良好的插入式振捣器、平板振捣器、振动梁。此外，还需配备真空吸水设备、

9、抹光机等。7）拌和场需建立试验室试验室必须配备必要的仪器设备，能够进行拌和场和铺筑现场的日常质量管理和质量控制工作。试验室配备的主要仪器设备应由试验监理工程师检查认可。8）上述设备未进场或虽已进场但不能正常使用，均不允许开工。三、路基工程的中间交验路面工程开工前，首先进行路基工程的中间交验工作。交验工作包括提交测量标志和路基工程测设资料，路基工程交工资料等，明确路基工程的缺陷责任期和在缺陷责任期内应完成的工程内容。已经中间交验的路基工程项目，如在路面施工过程中出现损坏，应由路面工程承包人负责。四、基层（底基层）施工的基本要求在正式拌制混合料之前、必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量

10、都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时应重新调试设备。应采取措施保护集料，应有覆盖，防止雨淋。应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。使含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺混合料。在摊铺机后面应设专人消除集料离析现象。特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路机，三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。集中厂拌法施工时的横向接缝应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）3.5.13的要求。水泥稳定碎石基层（底基层）分两层摊铺时，下层分段摊

11、铺和碾压密实后，宜立即摊铺上层，即两层之间的相距时间越短越好（水泥初凝前34小时），可以使两次摊铺的基层形成一个整体，有效地提高基层（底基层）的强度和整体性。每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始用土工布复盖，采用洒水车养生，每天的洒水次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持基层表面潮湿。养生期不宜少于7d。基层（底基层）材料的标准试验（包括基层混合料）应按公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）表9、2、3进行试验。其施工过程中的质量管理包括外形尺寸的控制和检查以及质量控制和检查，应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）表9、4、2和表9、4、3的要求。对于无机

12、结合料稳定基层，应钻取路面芯样检验基整体性，水泥稳定基层的龄期710 d时，应能取出完整的钻件。如不能取出完整的钻件，则应找出不合格的原因，进行返工处理。五、透层、粘层和封层：1、材料1）粘层的沥青材料宜用与面层所使用的种类相同的石油沥青经乳化或稀释制成，粘层沥青的质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）的要求。2）封层适用的沥青材料宜按公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）有关要求选用。沥青的标号应根据浙江的气候情况确定。3）封层所用的石屑质量应符合本工程图纸的规定。4）上述材料均应得到试验监理工程师检验认可才准使用。2、施工基本要求及监理要点1）准备洒布沥青

13、的工作面，应整洁而无尘埃，经监理工程师检查批准后才能洒布沥青。2）洒布沥青材料的气温不应低于10ºC，风速适度，浓雾或下雨不应施工。3）粘层、封层的沥青用量应符合本工程路面设计图纸第6.4.4条说明的规定。4）粘层沥青应在铺筑覆盖层前的24小时之间内洒布。5）浇洒粘层沥青后，严禁除沥青运输车外的其它车辆、行人通过。6）基层必须采用强力清扫车全面清扫后用空压机清理干净。7）粘层、封层的沥青洒布必须采用智能型沥青洒布机，封层的石料必须采用碎石洒布机并使用轮胎式压路机进行碾压。六、热拌沥青混合料面层1、热拌沥青混合料的类型本工程主线面层采用双层式结构，面层结构5+7cm，总厚度为12cm。

14、上面层为细粒式沥青混凝土（AC-13C(SBS)）,下面层为中粒式沥青混凝土（AC-20C型），基层与底基层采用水泥稳定碎石。上、下面层的沥青均采用A级道路石油沥青70号，其各项指标均应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）表4.2.1-2的要求。为使路面基层与路面面层更好的联结，防止雨水的下渗，沥青路面基层施工完成后，应及时在其顶面设置封层，沥青封层采用乳化沥青稀浆封层，同时沥青混凝土上、下面层之间设沥青粘层。主线行车道设计路面结构填方路段：5cm AC-13C上面层，7cm AC-20C下面层，20cm3.04.5%水泥稳定碎石基层，32cm2.53.5%水泥稳定碎石底基层

15、。挖方路段：在上述结构层下面加一层20cm级配碎石垫层。附属部位路面设计中央分隔带开口部、平交口、硬路肩采用与行车道相同的结构及厚度。桥面铺装桥面铺装结构为：4cm细粒式沥青砼（AC-13C型）上面层，6cm中粒式沥青砼（AC-20C型）下面层。平交口接线路面结构被交道路为二级及二级以上的公路，按与本项目主线相同的路面结构进行接线；被交道路为三级公路，则接线路面结构为：4cm细粒式沥青砼（AC-13C型）+5cm中粒式沥青砼（AC-20C型）+20cm3.04.5%水泥稳定碎石基层。被交道路为四级及等外级公路，则接线路面结构为：5cm中粒式沥青砼（AC-16C型）+20cm3.04.5%水泥稳

16、定碎石基层。2、热拌沥青混合料的配合比设计1）承包人应使用经过监理工程师批准的材料，按目标配合比设计，生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计，每一阶段的配合比设计都应提交监理工程师批准。在监理工程师未批准前，不得进行下一阶段的配合比设计。2）在沥青混合料未被批准以前，不得进行下一步工序。未经监理工程师认可，对已批准的沥青混合料配合比和原材料不得更改。3、热拌沥青混合料的拌制1）沥青混合料必须在已经验收的拌和场采用验收的拌和机拌制，拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度。2）沥青拌和料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，间歇式拌和机

17、每锅拌和时间宜为3050秒（其中干拌时间不得少于5秒）。3）拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用。4）拌和时沥青的加热温度应控制在160170ºC，混合料的出厂温度应为150165ºC。出厂的混合料应逐车用地磅称量，并测量运料中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，拌和厂、司机和摊铺现场各执1份。4、沥青混合料的运送1）应采用大吨位的自卸汽车运输，运料车应蓬布覆盖以保温、防雨、防污染。2）运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余。施工过程中摊铺机前方应有运料车等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候的运料车不宜少于5辆。

18、3）混合料运到现场后应凭运料单接收，并检查拌和质量和温度，不符合要求不得铺筑在道路上。5、热拌沥青混合料的摊铺1）在经监理工程师验收合格的下承层上，方可铺筑热拌沥青混合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。2）摊铺机应以均匀的速度行驶，其摊铺速度应根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度计算而定。3）沥青混合料的摊铺应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）的要求，并应根据沥青标号、粘度、气温和摊铺层厚度选用。4）当施工气温低于10ºC时，不宜摊铺热拌沥青混合料。雨天禁止摊铺，如摊铺施工时迂雨，则应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温，如下雨时间较长，混合料温度

19、已降低至规定温度以下，则应废弃。5）沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、横坡及温度，对不合格之处应随时调整。6）摊铺下面层时，可在路面右侧安装基准钢丝绳，其高程是保证路面高程符合设计要求的关键，摊铺上面层时，采用浮动基准梁做为自动找平装置。7）如摊铺过程中临时中断供料，不应将受料斗内的混合料用完，必须保持受料斗内有足够存料，不得使送料链板外露；如果由于故障等原因中断摊铺，重新铺料前应先测量分料室内沥青混合料的温度和紧靠摊铺机处未能碾压的混合料温度，如温度已明显低于初压温度，则应将尚未碾压的混合料铲除，同时将摊铺机中的混合料清除干净，已压成型的未端应做好横接缝。如中断时间短，仅受料

20、斗内的混合料已经冷硬，则应先将受料斗内已冷硬的混合料铲除干净，然后重新喂料。对临时中断后的恢复供料和摊铺监理工程师必须在场旁站检查。6、热拌沥青混合料的压实与成型1）混合料摊铺后应立即进行压实作业，沥青混凝土的压实要点是：a、有足够的压实机具；b、较高的压实温度；c、正确的压实程序；d、合适的压实速度。2）已经批准验收的压实机具必须按承诺如数使用到压实现场，已经进场的压实机具，未经监理工程师批准不得调往其它工地。3）在沥青混合料规定的碾压温度范围内，其温度越高，愈容易达到高密实度。初压的压路机可一直行进到靠近摊铺机，此时的沥青混合料温度常在140ºC-145ºC，复压和终压

21、紧接着进行，应避免为了提高平整度而牺牲碾压温度的不良倾向。4）碾压的程序和碾压的遍数以及合适的压实速度应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）的要求。7、接缝1）在施工缝及构造物两端的接缝。必须仔细操作，保证接缝的紧密、平顺。2）上下面层的纵向接缝都应采用平接缝，并应错开15以上。摊铺时，应指定专人负责看管纵缝处沥青混合料的平整、饱满、且不允许出现集料离析情况。碾压时应先用压路机在先成型的路面上行走，仅碾压已铺混合料1015，然后碾压新铺混合料。同时跨过老路面1015，将接缝碾压密实。3）横向接缝亦应用平接缝。为使接缝位置正确，应在已碾压好的路面上沿顺路线中心方向在23个位置先后放置一3m直尺并找出表面纵坡或已铺层厚开始发生变化的断面，然后用锯缝机沿此断面切割成垂直面，并将切缝一侧不符合要求的尾部铲除。继续摊