钢结构行业技术投标文件

1、有限责任公司2016年度客户工程框架招标设备/材料 技术部分（副本） 2016年9月20日 【目录】（1）设备/材料技术性能的详细描述.3（2）供货范围.4（3）技术标准.5（4）技术数据表.6（5）质量保证及试验.15（6）技术文件.37（7）技术服务.38 （8）资格审查文件.40（9） 货物说明一览表.52（10）投标偏离表.53（11）设备维修、售后服务的承诺书和实施细则.54 1、设备/材料技术性能的详细描述我厂拥有先进的铁塔生产工艺，有严格的生产管理和质量保证体系，铁塔产品均按国际标准生产，有一批生产经验丰富的高级技工和专业技术人员，有严格的生产过程控制和质量控制。我厂在此声明以下

2、规定：1、加工工艺符合技术文件、相关设计文件和图纸的要求，采用先进的制造工艺。2、铁塔加工前的审图、放样及生产过程中发生的设计图的缺陷，均进行修改报设计部门批准。3、产品的制造标准采用最新版本的标准。4、产品质量均有专职质检员进行验收，合格后签发产品质量合格证。产品质量达到输电线路铁塔制造技术条件GB2694-2010中的一等品等级的要求。5、铁塔制造加工过程，全部采用技术部分中的关于铁塔加工制造技术要求进行生产控制.6、标识、包装和运输按技术部分关于、标识、包装和运输的要求进行，做到标识清楚，包装整齐，运输规范。7、有关试验和检验验收方法，完全采用技术部分中的关于此部分的叙述。8、资料交付将

3、按技术部分的叙述进行。9、我公司免费修理和调换不合格部件，并有专职的售后服务人员进行现场服务，接到业主的通知后，立即到现场处理缺陷，并进行跟踪服务，配合施工单位安装好铁塔，保证塔材实行“三包”。10、在生产过程中给予驻公司代表和检验人员提供一切必要的便利条件，免费提供检验设备并按监造代表的正确意见进行改进。2、供货范围一览表包号序号项目名称电压等级塔材类型物资名称计量单位总数量Q420所占比例Q460所占比例11角钢塔吨2钢管塔吨343、 技 术 标 准（1） 我公司按招标文件提供安全可靠的产品（2）主要技术标准GB26942010输电线路铁塔制造技术条件DLGJ 136送电线路铁塔制图和构造

4、规定SDZ02587输电线路铁塔质量分等标准GB 502332005110500kV架空送电线路施工及验收规程DL/T 51682002110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程GB502052001钢结构工程施工质量及验收规范CECS8096塔桅钢结构施工及验收规程JGJ812002J2182002建筑钢结构焊接规程GB/T 3098.12000紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱GB/T 3098.22000紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T 57802000六角头螺栓 C级GB/T 412000六角螺母 C级GB80588扣紧螺母DLT764.4-2002输电线路铁塔及电力金

5、具紧固件冷镦热浸镀锌螺栓与螺母 GB/T 4701997锌锭GB/T 9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB978788热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB327488碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带GB 709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB70088 碳素结构钢GB/T 159194 低合金高强度结构钢GB/T 51171995碳钢焊条GB/T 511895低合金钢焊条GB/T 98588气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB98688埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB113451989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB

6、3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级4、技术数据表1、技术规范1.1基本规范1.1.1 铁塔制造符合现行标准及按规定程序批准的技术要求进行。1.1.2 铁塔的钢材采用Q345钢和Q420钢，钢材的机械性能和化学成分满足国家标准规定的要求，其尺寸、外形等允许偏差符合相应标准规定，并附有质量证明书。1.1.3 铁塔所有构件包括连接螺栓均采用热浸镀锌防腐。1.1.4 钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点温度按下表1-1规定。 表1-1项目剪切和冲孔冷矫正冷弯曲钢的牌号Q238工作发点温度不低于20166Q345151201.1.5 制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并定期送

7、计量部门检定。1.2 切断及压号技术1.2.1 钢材的切断（机械剪切和火焰切割的统称），厚度大于10mm的材料不采用冲压切断，对特别厚钢材宜优先采用等离子先进的切割技术，其次再采用自动、半自动火焰切割。1.2.2 采用火焰切割技术，保证其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并将清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等。切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0mm。1.2.3 钢材的切断允许偏差按下表1-2规定。1.2.4 铁塔的所有构偷看 按工程代号、塔型、零件号三个部分的顺序，以钢字模压印进行标记，各部分之间应留一字空位，印记深度为0.5mm-1.0mm，压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面。同型

8、号部件应具有互换性。表1-2注：下表系按独立原则给出的允许偏差，当被测要素具有相关，即角钢或平面形状为矩形的钢板在同一平面的两端，或角钢在同一端的两个平面，各自的垂直度偏差数值虽未超过上表规定，但按相关原则尚需符合下列要求：对在同一平面的两端上的偏差符号应相反；在同一端的两个平面上偏差符号应相同。1.3 制弯技术1.3.1零部件的制弯，按设计文件和施工图规定采用冷弯或热弯（加热温度为1000-1100）；需要热弯的部件，不采用氧一乙炔割炬、割咀烘烤方法制弯。1.3.2 零部件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面没有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。1.3.3 零部件制弯的允

9、许偏差按下表1-3规定。 表1-31.4 制孔技术1.4.1除设计文件和图纸注明外，孔的制作方法为：厚度16mm时，必须用钻孔工艺制孔；厚度h16mm时，采用冲制。1.4.2孔壁与零件表面的边界交接处，缺棱或塌角不大于0.5mm；冲件表面没有外观可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺须清除。1.4.3 本工程铁塔螺栓4.8级和6.8级螺栓，铁塔6m以下采用防盗型螺栓，螺栓及螺栓孔的直径按下表1-4规定；其它要求按表1-5规定。1.4.4 我公司杜绝火焰切吹割成孔。表1-4表1-5注：（1）表1-5中“任意”是“相邻”的相对词，即前者不包含后者。 （2）对于冲制孔的测量均应在其小径的面上进行。1.

10、5 清根、铲背和开坡口技术清根、铲背和开坡口的允许偏差按下表1-6规定。表1-61.6 焊接连接组装技术1.6.1 组焊前，连接表面及沿焊缝每边3050mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。1.6.2 定位点焊用的焊条的型号与正式焊接要求相同，点焊高度不超过设计焊缝高度的2/3，并由具有合格证的焊工操作。1.6.3 焊接结构件按照焊接有关规程、规范进行，焊缝高度不得小于连接构件的最小厚度，对于较厚的焊件，需按规定进行剖口后再焊接，以便焊透，保证连接强度。其技术要求和检验质量标准，应满足GB/T2694-2003的要求。1.6.4 焊接连接组装的允许偏差，按下表1-7规定。表1-71.7 焊接技术

11、 焊接结构件按照焊接有关规程、规范进行，焊缝高度应满足设计要求，焊件焊接不能溶透时需按规定打坡口后焊接，保证焊接强度，其技术要求和检验质量标准，符合现行GB 50205-2001钢结构工程施工及验收规范中“焊接”部分的有关规定。1.8 成品矫正技术1.8.1矫正后的部件外观不应有明显的凹凸痕和损伤，表面划痕深度不超过钢材厚度的允许偏差值。1.8.2 零部件冷矫正的曲率半径r90b；弯曲矢高fL2720b（b为角钢边宽，L2为弯曲弦长）。1.8.3 成品矫正允许偏差，按下表1-8规定。1.9 热浸镀锌的技术要求1.9.1 全塔所有构件，包括连接螺栓均采用热浸镀锌防腐。1.9.2 热浸镀锌严格按照

12、输电线路铁塔制造技术条件（GB2694-2010）执行。1.9.3 镀锌件上不得残留有锌渣，也不拖有多余的锌棱、锌液等残留物。1.9.4 镀锌件上不应有气泡、疙瘩、斑纹等，这些缺陷超过规定的标准时，应重新进行镀锌。1.9.5 镀锌层平均附着量即厚度和面密度，通常以金属镀层测厚仪直接测量锌层厚度。发生争议时，以脱层试验方法测试面密度作为仲裁。1.9.6 镀锌层应进行钝化处理，其技术要求应符合有关技术规范。1.9.7 不同级别及品种的钢材不同时放在一个锌锅内镀锌。1.10 试拼与试装检查技术1.10.1 零部件加工后，按施工图进行试拼与试装检查。试拼检查是将束件各层所有的零件合并一起，检查孔的位置

13、正确性；试装检查是将一定单元(整塔或其分段)的零件、部件组装一起，检查其控制尺寸和安装适宜性。1.10.2 试拼中，检查束件上孔的位置正确性应用量规进行。采用比螺栓公称直径大0.3或0.4mm(前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查)的量规检查时，束件上所有的孔应全部通过。1.10.3 铁塔的试装，宜以卧式方式进行，塔身应组装4个面。在试装前应根据铁塔的形状、尺寸、结构特点和试装场地具体情况制订试装方案，试装应能保证实际组装顺利。1.10.4 铁塔的试装采用镀锌构件，用于试装的零部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的螺栓应与图纸设计要求一致。试装所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端螺栓总数

14、的30，对于多螺栓连接的构件，螺栓数目不少于3个，保证螺栓就位率，并进行紧固。1.10.5 试装中发现的问题做好记录并及时处理，损坏的镀锌层应进行补涂或重新镀锌。对修改的部件在加工后，将再次进行试组装。2、产品质量合格证 产品出厂应由供方技术质量监督部门检查和验收，签发质量证明书并标注产品生产许可证编号。3、标识、包装、运输 我公司负责对货物的标识、包装，运输到合同指定的交货地点。3.1 标识3.1.1标识3.1.2 铁塔零部件应按工程代号、塔型、零件号三个部分的顺序，以钢字模压印进行标记。标记的钢印应排列整齐，字形不得有残缺，钢印深度根据钢材厚度可在0.51.0mm以内。3.1.3 焊接部件

15、的钢印不得被覆盖，为便于辨认，我公司在钢印附近加盖制造厂厂标或盖明显符号的油印。3.2 包装3.2.1 我方以任何运输过程中都能保护货物不受到损坏的方式而设计和准备包装。3.2.2 铁塔应单基包装并保证螺栓、垫片等的同步与配套： a、根据塔材编号、角钢规格大小包装若干捆，每捆重量限于23吨。 b、每捆包装塔材，必须做到包捆整齐、牢固不松动，并防止锌层损坏。 c、每捆塔材都注明标段号、塔型、塔高、到站名。3.2.3 包装将有足够的强度能在短途搬运、货物储存和装车、装船中承受较大冲击而不会散包。3.2.4 在货物交付时我方提供单基包装清单。3.3 运输3.3.1 铁塔发运构件的凸出部分在装车、运输

16、和装卸时，我方将其妥善固定，以免发生变形。3.3.2 铁塔的发运按交通部门的规章办理。3.3.3 运输中注意装、卸，不能损坏包装或使产品变形、损坏。 5、质量保证及试验(检验报告）1.质量保证我公司严格执行ISO9001：2000质量管理体系，确保产品合格率100，公司为有效提供质量书面保障，在出厂后还将向买方提供如下资料：1.1提供产品质量合格证产品出厂前均由我公司质量管理部检查和验收，签发质量证明文件并标注铁塔生产许可证编号。1.2 在有限时间内提供质量保证我公司生产的铁塔能满足设计要求及合同要求，并能保证在输电线路投产18个月内无任何质量缺陷，以确保线路安全运行。1.3 提供特别质量要求

17、(1)、钢材外观不出现严重麻面、轧痕(轧痕、麻面总面积不超过角钢内外侧总面积的10)；(2)、同一杆件同一材质颜色一致，严格控制镀锌色差。2、检查验收2.1 铁塔检查验收方法2.1.1铁塔加工依据设计图（包括设计修改及变更文件）及相应的标准。2.1.2 铁塔质量目标 铁塔加工质量：达到SDZ 025-87输电线铁塔质量分等标准一等品要求。2.2工厂质量管理 我公司将严格执行质量保证体系及内控标准，并确保质量体系正常运行；严格按照合同要求编制的生产进度计划进行，检验计划中抽检方案规定的抽检数量不少于附表1零部件尺寸抽样方案和附表2热浸镀锌件二次抽样检查方案。产品出厂将提交：产品合格证、产品质量检

18、验报告。2.3 产品检验 a、产品交付 产品到交货地点后，由厂方向收货单位点交大件捆数，收货单位应积极配合点收，但不作为最后验收数量。产品交接清单，必须明确产品型号、呼高、重量、配套螺栓量（包括防盗螺栓及紧扣螺母）、总件数、到站站名和收货单位代表的签字。 b、现场验收u 本公司将及时与监理单位、施工单位协商验收时间、地点，并按照物资部铁塔验收办法执行。u 产品运抵施工现场材料站15天内，由监理单位、施工单位和我公司共同派人按选定的检查方案对产品开捆，进行外观检查及数量清点，并将检查结果验收单送交招标方。如发现产品规格、数量、外观及重量与合同不符，双方应立即在验收单上注明，且由我公司在双方确认之日起5天内免费补供到现场。u 检查验收之后，如再发现数量短缺或损坏，由施工单位自负。检查所需的场地、劳力、机具由施工单位提供。u 在现场检验时，根据情况，必要时招标方可能在现场组织各有关方，按“产