3HP焓差实验室技术方案(单套)1012

1、家用 3HP 焓差实验室方案（防爆）建设方案及技术协议家用 3HP焓差实验室（防爆）技术方案、设备构成1.3HP 空调焓差实验室：1）试验室房间 室内侧室 室外侧室2）焓差测试装置3） 空气处理设备室内侧1套室外侧1套4）、电控与测试软件1套5）、防爆系统1套2. 实验室整体优势概述：1）、精度高：本套试验室是 3HP焓差室，可以满足不大于 3HP家用一拖一空调机的测试，工况 控制精度 ±0.1 ，与标准窗机测试偏差± 1.5%；2）、自动化程度高：设备的运转采用可编程序控制器 +人机界面控制，软件可根据设定工况自动开启设 备，无需人工干预，实现全自动测试；其测量参数由计算

2、机进行数据采集处理并 存档，自动打印试验报告，并可查询、分析试验结果和测试数据。3）、数据分析功能强大：室内外侧安装有工况测试装置，可测控实验室工况环境温湿度，针对【家用空调 机组挂壁机、柜机、窗机】制冷量、制热量测试及各类工况测试，系统压力、各 部件工作温度布点、电气性能及电参数据采样分析。4）、漏风量检测：室内侧设计一套 200-1200 m3/h 风量装置，该装置带漏风量检测功能，能测试漏 风量，确保实验数据的准确；5）、防爆功能：本套实验室带 R32检测防爆功能，能检测 R32的泄漏量，并且自动启动换风装 置，确保安全；6）、节能：室内外压缩机采用变频压缩机，能根据房间内负荷自动调节压

3、缩机频率，减少电 加热与电加湿的输出；二、测试条件1. 测试标准1、GB/T 7725 房间空气调节器2、GB/T 17758 单元式空气调节机3、GB/T 4706.32 家用和类似用途电器的安全 热泵、空调器和除湿机的特 殊要求4、GB/T 12021.3 房间空气调节器能效限定值及能源效率等级5、GB/T 21455 转速可控型房间空气调节器 能效限定值及能效等级6、GB/T 18836 风管送风式空调 （热泵）机组7、ARI210/240，ASHRAE 33-788 、 EN 14825以上标准均为最新版本2. 施工标准GB 50274-1998 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验

4、收规范；GB 50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；GB 50231-1998 机械设备安装工程施工及验收规范；GB 50243-2002 通风与空调工程施工及验收规范；GB 50303-2002 建筑电气工程施工及验收规范；GB 50194-1993 建设工程施工现场供用电安全规范； GB/T 50114-2001 暖通空调工程制图标准；GB 9237-2001 制冷与供热用机械制冷系统安全要求；3. 被测空调器类型室内机类型： 分体壁挂式、立柜式、窗机、风管机、移动空调室外机类型：水平出风4. 焓差测试范围家用 3HP 焓差实验室方案（防爆） 实验室配置表：配置3

5、HP室内侧3HP室外侧控制 /测量精度环境温度调节范围（）5-50-2560±0.1环境湿度调节范围（ %）30-98%30-98%±3%风量测 量装置制冷能（ KW）2.08.02.09.5±1.5%制热能（ KW）2.08.02.09.5±1.5%风量范围（m3/h）200-1200/±1.0%静压（ Pa）-150500/±0.075%压力测点（绝对压力）/3(0-5Mpa)±0.25%温度测点（ TC）1020±0.5风机转速/1点(05000rpm)±2%5. 测试精度1）重复精度a. 风量：一

6、次安装，三次测试结果与平均值的偏差在± 1%以内，当风量 400m3/h 时，偏差在± 2%以内；b. 制冷量、制热量：一次安装，三次测试结果与平均值的偏差在± 1%以内；c. 整机功率：一次安装，三次测试结果与平均值的偏差在± 1以内；2）准确精度 （制冷量、制热量和整机功率） ：（交付使用能力计算系数未修正前）a. 额定制冷能力试验三次装机制冷量测试结果的最大偏差与标准样机标定值偏差在±1.5 以内，三次整机功率测试结果的最大偏差与标准样机标定值偏差在±1.5 以内；b. 额定制热能力试验：三次装机制热量测试结果的最大偏差与标准样

7、机标定值偏差在± 1.5 以内，家用 3HP 焓差实验室方案（防爆）三次整机功率测试结果的最大偏差与标准样机标定值偏差在±1.5 以内；c. 三次电热测试结果最大偏差与电热校准装置输入功率的偏差在± 1.5 以内；6. 主要测试条件和测试项目1. 额定制冷、制热试验以及消耗功率和电能；2. 低温、超低温制热非稳态试验（带积分功能）；3. 电热制热试验；4. 最大运行制冷（制热）试验；5. 最小运行制冷（制热）试验；6. 凝露、凝结水排除；7. 冻结；8. 自动除霜试验；9. 无动力风阻，液阻试验；10. 风叶转速测试11. 压缩机电源频率测试（ 1 通道）。12.

8、 高压力测试（ 2 通道）。13、热电偶测温。7. 被测空调器供电电源1） 、配备一台变频电源源： 30kVA 一台；电源采购新电源；2） 、作为三个单相独立输出；3）、每个工位独立的单、三相接线装置，同时提供 16A 万能插座各 2 个, 线路压 降小于 2V.8. 试验室工况条件表1）GB/T 7725 规定的测试工况序号试验项目室内侧空气状态室外侧空气状态干球温度湿球温度干球温度湿球温度1额定T127193524制冷能力T221152719T32919462最大 运行制冷T132234326T227193524T33223553冻结T121152115T22115108T32115211

9、54最小制冷211518125凝露272427247额定 制热能力高温201576低温201521超低温2015-228最大运行制热271924189最小运行制热2015-5-610电热装置制热消耗功率2015/11自动除霜般2012212 ）单元式空气调节机组试验工况试验条件室内侧入口空气状态风冷式干球温度湿球温度干球温度湿球温度制冷试验名义制冷27193524最大负荷322355-凝露2725.52724控制器潮态工况302930-低温21152115超低温制冷2115-15-制热试验名义制热标准2076低温2015以下21最大负荷272415极限低温工况30-22-超低温制热74.3-7

10、-8自动除霜106.421电加热器制热20风量静压2016恒温恒湿 试验名义制冷23173524最大负荷30184326低温211521153） ARI210/240 试验工况 （ 变速除外 ） Test Conditions （ Except Variable Speed ）单位：F°）试验项目室内侧室外侧干球湿球干球湿球A 标准制冷26.7 （ 80）19.4 （ 67）35 （ 95）23.9 （ 75）B 低温制冷26.7 （ 80）19.4 （ 67）27.8 （ 82）18.3 （ 65）C 低湿制冷26.7 （ 80）13.9 （ 57）27.8 （ 82）/D 断续运

11、行26.7 （ 80）13.9 （ 57）27.8 （ 82）/高温制热 2High Temp221.1 （ 70）15.6 （ 60）8.3 （47 ）6.1 （ 43）高温断续 HighTemp cyclic21.1 （ 70）15.6 （ 60）8.3 （47 ）6.1 （ 43）高温制热 1High Temp121.1 （ 70）15.6 （ 60）16.7 （ 62）14.7 （ 58.5 ）化霜 Frost Acc21.1 （ 70）15.6 （ 60）1.7 （35 ）0.6 （ 33）低温制热 LowTemp21.1 （ 70）15.6 （ 60）-8.3 （ 17）-9.4

12、（ 15）单位：4） 变速 - 制热试验工况 Heating Mode Test Conditions Variable-Speed ProductsF°）试验项目压机室内侧室外侧转速干球湿球干球湿球高温制热 High TempMin21.1 （70）15.6（ 60）16.7（62）13.6（ 58.5 ）断续制热CyclicHeatingMin21.1（70）15.6（ 60）16.7（62）13.6（ 58.5 ）高温制热 2 High Temp2Min21.1（70）15.6（ 60）8.3（47）6.1（43）高温制热 3 High Temp3Max21.1（70）15.6

13、（ 60）8.3（47）6.1（43）化霜 Frost AccMax21.1（70）15.6（ 60）1.7（35）0.6（33）化霜 Frost AccInt21.1（70）15.6（ 60）1.7（35）0.6（33）低温制热 Low TempMax21.1（70）15.6（ 60）-8.3（17）-9.4（15）工况满足以下要求：1）室外侧 DB=2.0 WB=1.0 时，连续稳定时间不小于 12小时；2）室外侧 DB=-7.0 WB=-8.0 时，连续稳定运转时间不小于 24 小时，被测 样机化霜时工况波动上下最大不超 5（ 最大负载）；3）室外侧 DB=-15，湿度 75%时, 要求

14、带负载室内机制热连续稳定运转时间 不小于 6 小时；4）可满足工况外侧干湿球 -15 /-16 ，连续稳定运转时间不小于 4 小时；5）室外侧 DB=-12.0 WB=85%时, 室外机制热运转 , 带湿度 85%稳定运行不小于 8 小时（ 对于 3匹产品以下满足此要求 ） ；6）室外侧 DB=-20，湿度不控制时 , 要求带负载室外机制热连续稳定运转时 间不小于 24小时（对于 3 匹产品以下满足此要求 ）7）可满足恶劣除霜工况，干湿球：内侧 10/6 ，外侧 0/95%，连续稳定 运转时间不小于 4 小时；8）可满足工况外侧干湿球 55/31 ； 65/- ，连续稳定运转时间不小于8 小时

15、；9）凝露、凝结水处理工况，须满足带 3匹负载，可连续运行不小于 24 小 时。10）额定制冷、制热能力测试控制精度± 0.1 ；其它工况精度± 0.2 ；11）温度均匀性 : 相同机型运行状态下，制冷、制热工况下 , 同一水平面被测 机回风口温度偏差小于± 1.0 ，湿度均匀性： 0以上温度最大偏差不超过 ±2.5%RH，0以下温度最大偏差不超过± 5%RH；12）室内风速 : 室内机回风口周围的空气速度小于 2.0m/s ，温度测定器在湿球 温度采样处截面的平均风速： 5.0m/s ；13）从室温到常规测试工况稳定过渡时间 40 分钟，室外

16、侧从常温到 -10工 况稳定过渡时间 1.5 小时。14）室内外侧工况温湿度组合与上述标准工况表中温湿度组合无大差异15）非稳态制热测试化霜信号控制方式满足本司空调的控制规则，具有四通 阀信号（包含正负电平有效、切换延时过滤功能）、室内电机信号（包含正 负电平有效）、压缩机功率曲线判定等。三、实验工况控制1、工况干球温度（室内侧）共计 1 套调 节 器： UT55A （冷热型） +RS485 通信 精度：± 0.1%Pt-100 4W 输入/4 20mA 输出控制方式： SCR 调功器+电加热（热端） /变频压缩机 +变频器（冷端）温度传感器 1 ： Pt-100 A 级 SUS 4

17、.8 ×150mm 4W测量精度：± 0.05 控制精度：± 0.1 额定工况 ,其他工况± 0.2数据采集： 4W 电阻信号接入 GM10 日本横河2、工况湿球温度（室内侧）共计 1 套调 节 器： UT55A +RS485通 信 精度：± 0.1%Pt-100 4W 输入/4 20mA 输出 控制方式： SCR 调功器 +电加湿器温度传感器 1 ： Pt-100 A 级 SUS 4.8 ×150mm 4W 测量精度：± 0.05 控制精度：± 0.1 额定工况 ,其他工况± 0.2 数据采集： 4W

18、电阻信号接入 GM10日本横河3、工况干球温度（室外侧）共计 1 套调 节 器： UT55A（冷热型） +RS485 通信 精度：± 0.1% Pt-100 4W 输入/4 20mA 输出控制方式： SCR 调功器 +电加热 / 变频压缩机 +变频器 温度传感器 1 ： Pt-100 A 级 SUS 4.8 ×150mm 4W 测量精度：± 0.05 控制精度：± 0.1 额定工况 ,其他工况± 0.2 数据采集： 4W 电阻信号接入 GM10 日本横河4、工况湿球温度（室外侧）共计 1 套（湿球温度 0 用湿球温度控制；湿球温度 0 用湿度变

19、送器控制）调 节 器： UT55A 双输入+RS485 通信精度：± 0.1% 与室外湿球共用Pt-100+ -V 变换器 15V 输入 和 4 20mA 输入/4 20mA 输出控制方式： SCR 调功器 +电加湿器温度传感器： Pt-100 A 级 SUS 4.8 ×150mm -V 转换器：进口 4 线制，可现场通过 PC 编程 测量精度：± 0.05 控制精度：± 0.1 额定工况 ,其他工况± 0.2 数据采集： 4W 电阻信号接入 GM10 日本横河 湿度传感器：湿度变送器 芬兰 HMT120测量精度：± 2%控制精度：&

20、#177; 3%额定工况数据采集： DC 15V接入 GM10 日本横河5、出风静压 （ 受风室 ）共计 1 套调 节 器： UT55A+RS485通 信精度：± 0.1%15V 输入/420 ma 输出控制方式：变频器 +调零风机变 送 器：微差压变送器 日本横河 EJA-120 量程 150 500 Pa 控制精度：± 2 Pa数据采集： DC 15V 接入 GM10 日本横河四、实验测量参数1. 受风室出风干球温度 1 套 传 感 器： Pt-100 A 级 SUS 4.8 ×150mm 数据采集： Pt-100 4w 信号送 GM10日 本横河 测量精度：

21、± 0. 052. 受风室出风湿球温度 1 套 传 感 器： Pt-100 A 级 SUS 4.8 ×150mm 数据采集： Pt-100 4w 信号送 GM10日本横河 测量精度：± 0. 053. 流量箱喷嘴前风温度 1 套传 感 器： Pt-100 A 级 SUS 4.8 ×300mm -V 变换器：（四线制高精度）数据采集： DC 15V 送 GM10日 本横河 测量精度：± 0.1 4. 流量箱喷嘴前后压差 1 套传 感 器： EJA-110（01000 Pa）测量精度：± 1%数据采集： DC 15V 送 GM10 日本横

22、河5. 被测机消耗电力测量 1 套WT310 单相数字功率计 1 套测量精度：（± 0.25%RD）+（± 0.25%FS）数据采集：通过 RS-232 接口与计算机通信6. 被测机空调压力测量 3 套传 感 器：DRUCK压 力变送器 ±0. 5%测试范围：0.5 级， 05MPa，共 3 个数据采集：DC 15V 送 GM10日本横河7. 大气压力测量 1 套传 感 器：DRUCK压 力变送器 ±0. 2% （或者同等品牌）量 程：80-120Kpa数据采集：DC 15V 送 GM10日本横河8. 热电偶测量 30 对传感 器： 0.5mm T 型热

23、电偶温度范围：- 50150测量精度：- 10120± 0.5 ，其余范围± 1数据采集：mV 送 GM10 日本横河9. 室外侧风机转速测量 1 套传感 器：欧姆龙光电开关 +爱模频率变送器测量范围：0-5000rpm测量精度：± 2%数据采集：DC 15V送 GM10 日本横河10. 取样盒风速测量 3 套 传感 器：KIMO CTV210-S（标准型） 热线风速仪 测量范围： 0-10m/s测量精度：± 0.2m/s数据采集： DC 15V送 GM10 日本横河11. 环境场风速测量 3 套传感 器：KIMO CTV210-O（全方向型） 热线风速

24、仪测量范围：0-5m/s测量精度：± 0.2m/s数据采集：DC 15V送 GM10 日本横河12. 环境场温度测量 4 套传 感 器：Pt-100 A 级 SUS 4.8 ×150mm数据采集：Pt-100 3w 信号送 GM10日 本横河测量精度：± 0. 1五、环境室库体（客户提供占地面积）布局图参考附件1、尺寸说明（建议）3HP室内侧5500×4500×3500 mm （长×宽×高）3HP室外侧4500×4500×3500 mm （长×宽×高）2、库房承建说明：室内侧门： 宽

25、1200×高 2200mm，单开旋转式平门；室外侧门： 宽 1200×高 2200mm，单开旋转式平门；观察窗： 300×400 双层保温玻璃，内外工况室各一个，内外门各一个；围护结构： 100MM聚氨酯彩钢库板，内外彩钢板厚度 0.8mm宝钢板，颜色为象牙 白，不锈钢门配件；地板：地面找平， 6.5# 镀锌槽钢焊接整体框架，框架间距等于每块库板的宽度， 确保槽钢框架位置与地板拼缝位置重合， 100MM聚氨酯保温板外表面 0.8MM彩钢板 宝钢板，内表面 2.5MM不锈钢，整体拼缝美观。库板要求：聚氨脂库板的阻燃测试按 GB8624-2006的要求执行，测试结果须

26、符合CBs3, dO, t2 ）等级，彩钢板采用 0.8mm厚宝钢产象牙自彩铜板，要求聚氨脂库板密度 40kg/m3。 送风方式：内外侧均采用天花孔板全面送风，空调柜下回风的方式； 安全：内外侧工况室设有急停和呼救按钮，外侧门具有低温防冻死功能； 其他要求：1、测试室预先放置带屏蔽的网络通讯线各 2 根，在控制室和实验间内安装对接防水型水晶头插座，以满足后续被测机组手操器或机组主板与我司监控软件等通讯 使用。2、根据需要在各试验间的墙体开配管礼，孔的尺寸为 lOOmm，具体数量由施工时确定，自己管孔必须作相应的处理（比如用橡胶框封边，用锥形橡胶塞培口）3、测试室设计有急停装置，烟雾报警装置和实

27、验室运行指示灯牌；库房外形示例图 1）库房外形示例图 2）照明与插座设计1）3HP室内侧：密封式防爆灯 4 支 三相 380V ，铸铝一体式防爆电箱 ，可兼容测单、三相空调 1 个单相 220V（16A、10A各 1 个）检修电源插头（市电）2 个三相 220V（16A、10A各 1 个）被测机电源插头（变频电源供电）2 个不锈钢热电偶接线盒 8 通道按压式接头 1 个 2）3HP室外侧：密封式防爆灯 4 支2个三相 380V ，铸铝一体式防爆电箱 ，可兼容测单、三相空调 1 个 单相 220V（16A、10A各 1 个）检修电源插头（市电）2 个 三相 220V（16A、10A各 1 个）被

28、测机电源插头（变频电源供电）家用 3HP 焓差实验室方案（防爆） 不锈钢热电偶接线盒 12 通道按压式接头 ,2 个压力快速接头六、空气处理设备1、室内空气处理设备1 套机组：5HP博客变频压缩机水冷机组 1 台5HP博客活塞压缩机水冷机组 1 台 配置报警功能：高、低压报警、排温报警，过载报警，水流报警；高压保护采 用手动复位，低压保护自动复位；机组示意图 1）家用 3HP 焓差实验室方案（防爆）机组布局安装示意图）空气处理柜：风机：低噪声循环风机 7500M3/h，采用变频器控制（高、中、低三挡），防爆 电机；风阀：设置电动旁通风阀，触摸屏可控制风阀 30°、 60°、

29、 90°的开启度；带不锈钢防护罩；蒸发器：专用非标定制翅片热交换器，亲水翅片，片距 2.5mm； 电加热：防爆不锈钢绕片式电加热器，希曼顿调功器，可调0-22.5kW；不锈钢外壳支架，不锈钢面板；加热管温度过高报警；加湿器：不锈钢外壳支架，不锈钢面板；加热管温度过高报警，自动补水。可调 0-15KW电加热，希曼顿调功器；蒸汽管：采用不锈钢工程管，外包 50MM岩棉保温 +和 0.35MM铝皮，美观；（空柜示意图）2、室外空气处理设备 1 套机组：5HP博客变频压缩机水冷机组 1 台7HP博客活塞压缩机水冷机组 2 台配置报警功能：高、低压报警、排温报警，过载报警，水流报警；高压保护采

30、 用手动复位，低压保护自动复位；空气处理柜：风机：低噪声循环风机 15000M3/h，采用变频器控制（高、中、低三挡），防 爆电机风阀：设置电动旁通风阀，触摸屏可控制风阀 30°、 60°、 90°的开启度；带 不锈钢防护罩；蒸发器：专用非标定制翅片热交换器，亲水翅片，片距 5mm；带水冲霜模块；电加热：防爆不锈钢绕片式电加热器，希曼顿调功器，可调0-33.75kW；包括前加热和后加热，不锈钢外壳支架，不锈钢面板；加热管温度过高报 警；加湿器：不锈钢外壳支架，不锈钢面板；加热管温度过高报警，自动补水。可 调 0-15KW电加热，希曼顿调功器；蒸汽管：采用不锈钢工程

31、管，外包 50MM岩棉保温 +和 0.35MM铝皮，美观；配置一览表：配置3HP室内3HP室外循环风量6000-7500m3/h13500-15500m3/h冷机配置5HP 博客变频 +5HP博客5HP博客变频 +7HP博客 *2加热0-22.5KW可调0-33.75KW可调后 +0-22.5KW可调前加湿0-15KW 可调0-15KW可调3、冷却塔配置说明配置 80T 的冷却塔一套，品牌为空研；配置为了水泵 80m3/h 。扬程 28M左右； 冷却塔与水泵给这两套 3HP焓差与另外一套 6HP噪音实验室共用提供冷却水； 冷却塔风扇配变频器，可以根据负荷自动调节风扇的转速；4、防爆相关配 R3

32、2 制冷剂测爆探头 4 套，室内外房间各 2 套，一套固定，一套做移动工装；1）、排风系统： 排风风道：利用制冷剂比空气沉的原理，将排风口布置在每套实验室中间位置的 底部，配气缸与风门，监测到爆炸制冷剂浓度超标时，气缸顶推开启风门，爆炸 气体排到实验室外面，排风风量 20 分钟内能将房间换气 1 次；风机采用防爆风 机。2）、回风风道：家用 3HP 焓差实验室方案（防爆） 实验室顶部区域，开启回风口，配合气缸与风门，与排风系统同时动作。3）、防爆测控系统具体品牌为： xgard bright IR 或者深圳特安防爆探头 信号需接入到 PLC 控制 器中自动进行采集和控制。触摸屏上能实时显示制冷

33、剂的浓度，达到设定值时， 开启报警信号。4）、防爆测控系统报警处理系统防爆测控系统报警处理针对 R32 冷媒浓度检测值；三级预警设计：一、预警级：任何 1 点检测检测到 R32，发出预警灯信号。二、动作预警：任何 1 点 R32 浓度检测值达到爆炸下限值 20%, 启动排风系统， 发出预警灯信号。三、高限报警级：任何 1 点 R32 浓度检测值达到爆炸下限值 40%, 立即关闭室内 的设备供电，包括：被测机，加热器，工况风机等。5）、其他： 安装独立接地桩，室外侧工况室外加放静电球，并进行可靠接地（接地电阻 2）。室内、室外空气再处理机组、室外机、室内机、喷嘴室、受风室升降架均铺设防 静电胶垫

34、，避免房间内产生静电；实验室门带橡胶密封条，防止金属碰；6）、计量证书探测传感器提供计量证书（计量单位需有 CNAS资质）家用 3HP 焓差实验室方案（防爆）防爆施工实例）七、取样测量装置1、3HP室内侧1）、温湿度取样装置，采用不锈钢结构（水位恒定、自动补水）取样器侧面开 一个能开关的带密封的小门，便于取样器内部清理；有机玻璃盛水盒，设置排 水口和排水阀门便于低温下排水； 1 台2）、Pt-100 铂电阻温度传感器 2 支3）、取样风机（东方马达），测试过程，软件能提示风机未开情况1 台4）、笛管取样器支座2 台5）、笛管取样器每个为 8 管笛管，每根笛管 6 孔的方式，调节方便，定位可 靠

35、，能灵活转动； 2 台6）、温控制器 （及静压调压器 ） 横河 UT55A 3台7）、热电偶箱 8 通道、压接式接头2、3HP室外侧1）、温湿度取样装置，采用不锈钢结构（水位恒定、自动补水）；取样器侧面 开一能开关的带密封的小门，便于取样器内部清理；有机玻璃盛水盒，设置排 水口和排水阀门便于低温下排水； 1 台2）、Pt-100 铂电阻温度传感器 2 支3）、取样风机（东方马达），测试过程，软件能提示风机未开情况 1 台4）、笛管取样器支座 2 台5）、笛管取样器每个为 8 管笛管，每根笛管 6 孔的方式，要调节方便，定位可 靠，能灵活转动 2 台6）、温控制器 横河 UT55A 2 台7）、

36、被测空调冷媒压力测量装置 2 个8）、热电偶箱 12 通道、压接式接头八、测试工装装置1）、室内配壁挂机：安装支架 1 套（可调高度， 1.4 米2 米）挂架带透明有 机玻璃板，厚度 5mm，高度 350mm右, 侧开空调穿管孔，宽度与挂架同宽；2）、室外机配置不锈钢小车 1 台（ 尺寸要求： 1.35*0.75*0.4 米，格栅型，有接水盘及 16mm排水口，有滑轮，并且 4 个轮都能随意固定 ）3）、配窗机安装支撑架 1 个，可折叠式不锈钢格栅型，长 *宽*高： 60*35*30 cm，承重 60 公斤。4）、凝露水排出管、取样装置连接管及保温；蒸汽管及接水盘保温；加湿器 用软水处理器（软

37、水器两套共用）。九、焓差测量装置1、室内测试装置（分体式） 3HP 1 套1）受风室兼混合箱（根据被测空调器类型，可调节高度）本体材质：双面不锈钢壳体，聚氨脂发泡保温，厚度75MM；外部尺寸：约 1350 W×1200H×1500L内装部件：静压测量、空气混合器 温湿度取样装置（水位恒定、自动补水） 铂电阻温度传感器 取样风机（单相离心式，防爆电机） 笛管取样器2）风量测试箱 本体材质：不锈钢板壳体，具有喷嘴维修开启小门，气动开关喷嘴 外部尺寸：约 800W× 800H× 2200L 带检修口约 400W×600H 内装部件：测量喷嘴、均流板

38、2 套，差压温度测量喷嘴规格风量范围25、50、70、80105-1200（m3/h）3） 辅助风机（出风静压调节用）高压头离心风机，变频器驱动，防爆电机4） 空气取样装置温湿度取样装置（水位恒定、自动补水） 取样风机（单相离心式，防爆） 笛管取样器（不锈钢）、支座；分体机取样器支架（不锈钢） 分体机安装架5）电动升降台升降范围 约 0.551.2 m 非标1、十、实验室节能设计1、冷却塔水泵、风机采用变频控制，可以根据工况机组负荷的大小调节水泵或者 风机的频率；2、每个房间的工况机组一台采用变频压缩机，根据实验室房间的负荷，调整压缩机的频率以降低工况机组的冷量，达到减少电加热投入量的目的；3

39、、工况压缩机组采用大中小配置的原则，根据被测机机组负荷的大小，开启不同 大小的工况压缩机，达到节能的目的。4、水冲霜节能技术：一、实验室热标定与工况验证由客户提供样机，对国标所有规定的所有工况条件，分别进行空载和负载两种测 定：1）、被测空调器周围风速不超过 2.0m/s ；2）、满足国标所有工况组合；3）、重复精度：由客户提供冷量 2500W、冷量 7000W样机进行制冷（热）量测试，不拆机重复测 3 次，其系统测量重复精度，要求符合要求；4）、测量精度：由客户提供冷量 2500W、冷量 7000W等机型进行制冷（热）量测试，实测值与甲方 6P 平衡环境型房间量热计实验室测量值之间的相对偏差

40、，要求符合要求；5）、上述机型在进行制冷制热量试验时，同一机型相同工况在三个室测得的风量最大值与最小值之差同平均值之比 3.0%。十二、软件说明1）软件适用于主流 Windows操作系统平台 （ 支持 XP至 Win10），具有良好的人机交 互界面及满足相关测试标准所要求的丰富功能。两套试验室电脑可以实现互联监 控功能2）软件采集所有的环境参数及被测机数据，如环境温度、湿度、热电偶温度、冷 媒压力、被测机电压、电流、功率等。采样时间可任意设定，最小采样时间为 5S。软件数据采集稳定可靠，支持长时间不间断连续运行 （ 至少 30 天） 。3）方便的传感器、测量系统标定校正功能，可完成对每个数据采

41、集通道的计量及 修正。计量及修正的记录可查询、打印；用户权限符合要求的情况下，计量系数 可修改、存储。4）历次采样数据及根据采样数据计算所得的中间数据和最后结果数据全部实时显 示，并且在测试过程中可随时查看到本次测试下历史的任何一次的采样数据、中 间数据和结果数据，以及具备上述数据的比较、统计功能（如某一时间段内的平 均值、最大值、最小值等）。历史数据可随时 （包括在试验过程中 ） 查阅、打印。5）数据曲线能显示试验整个过程的所有数据包括了计算数据、采集数据。曲线的 颜色清晰易辨，每个数据通道的颜色均可以用户自定义调整。曲线具有放大、缩 写、选区放大功能，坐标轴移动灵活，并可以使用鼠标滚轮的方

42、式缩放坐标轴的 范围。曲线可以在一个页面显示多个数据通道，每个数据通道可以各自使用范围 不同的数据轴，也可以使用同一个数据轴，以方便用户集中显示。曲线具有多种 游标功能，其中区间游标可以实时显示一个区间多个数据通道的统计值（ 平均值、最大值、最小值等 ） 。6）可实时记录并修改试验及被测机相关信息，除试验编号、试验类型、被测机型 号、额定功率、额定能力等固定信息外，用户还可以自定义 10 个以上的铭牌信 息，在其中记录任意想记录的内容。热电偶、冷媒压力等采样数据的名称可实时 修改。7）软件在试验测试过程中定期自动保存测试数据，同时软件会在每次试验结束家用 3HP 焓差实验室方案（防爆） 时，再

43、次自动保存数据，以防止意外导致的数据丢失8）具有自动判稳功能，可以设定工况控制目标值和允许偏差 （ 内外侧温度、湿 度、静压等 ） ，软件将自动判断工况是否稳定，稳定后能自动记录数据并完成测试 报表，这个过程也可手动或半自动进行。9）手动生成报表时，可任意选取试验中的一段时间，作为报表的起止时间，也可 以自动把当前时间作为报表的结束时间来生成报表。测试报表可输出为中文、英 文格式两种格式，具体报表格式与甲方确认决定。10）试验的所有数据均以通用数据库的方式保存，并可以通过历史报表及历史曲 线的方式查看，在历史报表中可以调整报表的起止时间等参数重新生成报表，也 可以增加及减少报表的显示内容；在历

44、史曲线中可以回溯试验任意时刻的数据， 也可以增加或变更曲线通道，同时可以再次对测试数据进行统计。11）试验历史数据可以通过多种方式查询，如试验日期、试验编号、试验类型、 被测机型号等。12）被测机制冷量、制热量校正功能，可以根据各校准值与测试值的关系，对实 时能力数据进行曲线拟合修正或者分段修正。13）具有湿度偏差提醒功能，在采集铂电阻湿球温度与相对湿度传感器偏差较大 时进行提示，提醒检查湿球纱布安装情况，避免无效试验。具有低温工况提醒功 能，在试验工况低于零度情况下，提醒排空温湿度取样装置中的存水。14）焓差法软件具有非稳态制热数据处理功能，根据除霜状态判定条件（ 四通阀信号、喷嘴差压、被测

45、机功率 ） ，自动计算化霜周期。15）分级用户权限管理系统，对授权用户的权限进行区分，不同权限的用户有不 同访问级别，低权限的用户无法修改如设传感器修正系数、能力修正系数、设备 相关参数等敏感数据。16）具有测试系统实时运行图，直观的显示设备及被测机的运行状态及参数，并 能在运行图上快捷的操作与测试相关的设备。家用 3HP 焓差实验室方案（防爆）17 ）具有设备冗余控制功能，触摸屏操作的设备都可以通过软件控制，且两者不 互相干扰，一旦触摸屏故障失效不会影响整个试验室的正常运行。18）PID表即时显示和修改界面，在测试软件上实现 PID 表的操作，主要有设定值 输入、 P、I 、D值修改、仪表偏

46、差设定、百分比输出的实时调整等功能。19）软件即时监视整个系统运行状态，一旦出现设备故障，软件会弹出故障报警窗口对用户进行提示。故障报警窗口除了会提示故障出现时间、故障名称及信息 意外，还会包含对应故障的一般处理方法，方便用户及时有效的排查设备故障。20）每套试验室由各自电脑及测试控制系统分别独立控制、采集数据。21）软件具备远程监控功能，可通过局域网远程查询试验的实时数据及历史数据。22）监控软件能够实时显示 BSH（压机底部过热度）、 DSH（排气过热度）、 SSH （吸气过热度）、 Te（蒸发压力饱和温度）、 Tc（冷凝压力饱和温度）等间接温 度，同直接热电偶温度一样可形成实时曲线显示。

47、十三、完成工期合同签订款到后约三个月完成试验室制造安装。十四、保修及维修期验收后两年内进行免费保修 （ 不可抗力、甲方原因故障除外 ） ，进口器件一年保 修，并负责长期维修。十五、动力消耗及报价以外项目1. 电力装机容量约三相 100KVA，用户方须保证供电电压在± 10%波动范围内，否 则须另外配置三相稳压电源。2. 需用冷却水 80m3/h ，冷却水源、电源均须送至本试验室指定位置。并安装配 电开关箱，电源线接到我公司的动力柜上端。3. 除环境室库体以外的分隔、吊顶、照明等由用户完成。4. 实验室施工牵涉到的墙体以及土建施工由甲方自行完成。十六、 设备技术要求：（1）实验室配电柜

48、电源线强电与弱电分开走线规范，所有压线必须加线鼻；（2）对应仪器仪表的连接线标号应一致；（3）线头用标准线号，且线号不掉色注明各电气部件的名称；（4）必须符合设备使用国家的安全标准，符合当地安全卫生法规；（5）控制电路及动力回路均应设置互锁、联锁、缺相、延时、过载、过热、 干烧、缺水、水路断流、防高温、漏电等保护功能；（6）电加热（包括加湿水箱、恒温水箱、空气处理机加热）须带有漏电保护 开关；（7）设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮 等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置；（8）经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。必要时，应 安装联锁装置，以保证未

49、关闭防护罩时，不能起动可动零部件；一旦开启防护 罩，设备应立即自动停机；（9）对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防 护措施；（10）设备中的过冷，过热，辐射等部位 , 应有良好的屏护装置；（11）设备的操作机构 , 如手柄、手轮、拉杆等 ,其设置应操纵方便、安全省 力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠；12）在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行 的跨越平台，两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护 板，防止异常时部件掉落；（13）控制系统的安全要求：控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时 也不会产生危险，设备本身不会损坏，也

50、不会对人员产生伤害；控制系统应远离 易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措 施，控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏 也不会造成危害；控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位，每个房间必须 设置必要的急停开关；（14）设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发 生碰壳时，控制系统在 0.1 秒内切断该线路的供电；（15）对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危 险区域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时， 必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动；能源偶然切断

51、后又重新 接通时，设备必须能避免危险运转；（16）对于三相五（或四）线制供电系统，设备外壳采用保护接零措施。电机 的控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级 IP54 以上。 对于潮湿环境 中的电机要求安装有单独的漏电保护器；（17）设备在运行中，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保 护措施，不可能引起设备本身更大的损坏，也不可能能对操作者造成伤害。保护 措施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报 警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作 保护：由于管路密封不严泄压，不该动作的部件动作了要有报警；（18）备具备良好和全面的

52、安全防护措施，如防护网，防护光电，防护光栅 等，使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感 知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害；（19）控制柜内元件固定方式用 35mm 标准导轨固定，接线方式使用接线端子 固定并标明线号。线号要求不掉色，与图纸相符。电柜内采用走线槽布线，出口 周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。控制电路用 DC24V。电控柜外 走线采用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装；（20）对于存在爆炸和火灾危险环境中的设备的控制柜要求具备开门报警断电 功能十七、施工工艺标准实验室防腐标准? 实验室底框钢架结构的处理须先将锈层处理干净，然后

53、再上至少两层的防锈漆 后再上面漆。? 水系统、冷却塔循环水路管道，全部采用内外涂敷环氧树脂的无缝钢管，路对接不允许采用焊接须采用螺纹丝扣或卡箍对接? 压缩冷凝机组与空气处理机组的铜管和焊接口刷铜漆处理。实验室铜管施工标准? 铜管在切割后必须将管口的毛刺和翻边去除干净。? 铜管焊接时必须充氮保护，防止管子内壁生成氧化皮，充氮压力在0.05 0.3MPa之间，焊接应在氮气到达焊接部位后进行操作，焊接后需继续通入惰性气 体直到管路冷却空常温为止。? 铜管对接口焊缝表面光滑，无气孔、夹渣、裂缝、 母材熔蚀， 填角均匀饱 满，自然地困弧过渡。? 电磁阀、 调节阀、 热膨胀阀、 升降式止回阀等的阀头均应向 上，热力膨胀 阀的安装位置应高于感温包，感温包应安装在蒸发器末端的回气管上， 要求与管 道接触良好和绑扎紧密及进行保温。? 焊接完成后应在 2.9MPa 气体压力下， 进行检漏，泄漏量 1.5 克年。? 气体压力保压完成后应进行抽真空直至视液镜水份指示柱全部变为绿色后再进行 24 小时的保压， 要求不能出现有压力回升的现象为合格。实验室钢管施工标准? 钢管在切割后必须将管口的毛刺去除，切口表面应平齐，不得有毛刺、翻边、 凹凸等缺陷。? 绕麻丝或是缠绕液体胶带，须在丝头抹油缠绕，在对接前须注意检查管口的麻 丝或液体胶带是否有阻挡管口，如有须清除