丰田生产方式之标准作业PPT学习教案

1、会计学1丰田生产方式之标准作业丰田生产方式之标准作业目目 录录标准作业的产生背景标准作业的产生背景标准作业的推行目的标准作业的推行目的标准作业的相关名词标准作业的相关名词标准作业的三要素标准作业的三要素标准作业的三件套标准作业的三件套标准作业的制定程序标准作业的制定程序标准作业改善的实施方法标准作业改善的实施方法第1页/共84页实施的工具、方针实施的工具、方针物物-同期化同期化人人-多能工化多能工化设备设备-按工序顺序配置按工序顺序配置标准作业标准作业KANBAN方式方式出现异常停机出现异常停机显示异常显示异常将人和机械的工作分开将人和机械的工作分开基本原则基本原则1.工序的流畅化工序的流畅化

2、2.以需要数决定以需要数决定3.3.后工序领取后工序领取 1.1.在工序内造就品质在工序内造就品质2.2.省人化省人化丰田生产方式的丰田生产方式的两大支柱两大支柱JUST IN TIME自働化自働化第2页/共84页简言之：通过有效率的劳动提高生产效率目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产省人化；目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化JIT之同期化；目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量标准手持；标准作业的根本目的目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。目的二：将标准作业作为改善的工具使用。标准作业的直接目的第3页/共84页标准作业标准作业以人的动作为

3、中心，把工序集中起来，以没有以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有的操作顺序有效的进行生产的方法。效的进行生产的方法。标准工时（）标准工时（）生产一件产品应该使用的时间值。生产一件产品应该使用的时间值。循环时间（）循环时间（）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。标准中间在库（标准手持）标准中间在库（标准手持）按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循按照标准作业规定的作业顺序

4、进行操作时，为了能够反以相同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品货店的在库不属于标准手持）口和成品货店的在库不属于标准手持）T.T=1班的运转时间（定时）班的运转时间（定时）1班的必需生产量班的必需生产量第4页/共84页工序能力：工序能力：各工序在加工零件是的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，各工序在加工零件是的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。能加工的最大数量。

5、标准作业组合票标准作业组合票明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察内一个作业者能明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。够承担的工序的范围是多大。标准作业票标准作业票用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号。（原则是一个作业品质和注意安全等记号。（原则是一个作业加工能力加工能力=1班的运转时间（定时）班的运转时间（定时）完成时间完成时间/件件+交换刀具时间交换刀具时间/件件第5页/共84页1.1.标准作业概标准作业概要要以人的动作为中心，把工序集中起

6、来，以没有以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法，由：的操作顺序有效的进行生产的方法，由： T.T 作业顺序作业顺序 标准手持标准手持三要素组成。三要素组成。定定义义应以人的动作为中心。应以人的动作为中心。应是反复作业。应是反复作业。前提条前提条件件明确产品的制造方法明确产品的制造方法它市制造方法和管理的根本，在考虑品质、数量、成本、安全的基础上，制定工作的方法。它市制造方法和管理的根本，在考虑品质、数量、成本、安全的基础上，制定工作的方法。改善的工具改善的工具没有标准（没有正常、异常的区分）的地方就没有改善。没有标准（没有正常、异常的区分）的地方就没有

7、改善。发现发现MUDA 。目目的的遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本标 准 作 业第6页/共84页2.2.标准作业三要标准作业三要素素用最小限度的作业人员和在制品进行用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产的所有工序之间的同步生产标准作业标准作业（标准工时）（标准工时）作业顺序作业顺序标准手持量标准手持量标准作业三要素标准作业三要素第7页/共84页. .标准工时（标准工时（T.TT.T）T.T=1班的运转时间（定时）班的运转时间（定时）1班的必需生产量班的必需生产量生产一件产品应该使用的时间值。生产一件产品应该使用的时间值。发动机生产线的例子发动机生产线的例子条件： 月产

8、 5000台 定时运转 8H2班 （480分-休息时间20分）2班 5000台20工作日=3分40秒T.T的计算例的计算例第8页/共84页. .作业顺序作业顺序作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序这里需要区别这里需要区别“工序顺序工序顺序”和和 “作业顺序作业顺序”。工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。作业顺序是作业者的生产操作顺序。作业顺序是作业者的生产操作顺序。实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。作业顺序安排的示例参见教材第作业顺序安排的示例参见教

9、材第5页。页。第9页/共84页. .标准手持标准手持标准手持的计算标准手持的计算入料口、成品货店上的库存不算标准手持。入料口、成品货店上的库存不算标准手持。标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规定保持的零件个数间滑道规定保持的零件个数标准手持的计算基本原则标准手持的计算基本原则顺流顺流0，逆流，逆流1；手动；手动0，自动，自动1精车插齿剃齿二档成品二档齿坯12345678910精车插齿剃齿一档成品一档齿坯标准手持第10页/共84页. .工序能力表工序能力表加工能力加工能力=1班的运转时间（定时）班的运转时间（定时）完成时间完

10、成时间/件件+交换刀具时间交换刀具时间/件件表样及工序能力表的填写方法参见教材第表样及工序能力表的填写方法参见教材第13第第15页。页。作用：是用来核算生产线瓶颈工序在哪里，另外可以看出拖后退的是设备还是手动作业。作用：是用来核算生产线瓶颈工序在哪里，另外可以看出拖后退的是设备还是手动作业。说明：说明：工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。a)加工能力是与人的因素、设备的能力、刀具的换刀频次等因素相关联

11、的，教材中没有考虑换夹具时间，原因可能是由于日本生产线混线生产的现象不多，基本上是专线生产。加工能力是与人的因素、设备的能力、刀具的换刀频次等因素相关联的，教材中没有考虑换夹具时间，原因可能是由于日本生产线混线生产的现象不多，基本上是专线生产。第11页/共84页. .标准作业组合票标准作业组合票作用：考察标准作业中每个作业者承担的作业范围。作用：考察标准作业中每个作业者承担的作业范围。说明：制定的前提条件是现场测量出说明：制定的前提条件是现场测量出C.T和已经核算出和已经核算出T.T。标准作业组合票的填写步骤标准作业组合票的填写步骤步骤内容说明1在作业时间的时间轴上用红色笔红色笔画上T.T时间

12、值的线。2估计一个人承担的作业范围从工序能力表的手动合计栏中的时间值将步行时间也加进去，与T.T比较，来估计作业者的作业范围。3按步骤2估计的作业范围，在作业组合票中的作业内容栏中将手工作业的内容逐项填写上。4在时间栏里填写上手动作业时间、设备自动加工时间和步行时间，数据从时间观测表传记而来。5决定作业内容，手动作业用实线、设备自动加工时间用点划线、步行时间用波折线在时间轴上依次画出。6检查作业组合的可行性，决定作业顺序第12页/共84页. .标准作业票标准作业票要求：要求：应将标准作业票挂在生产线旁最明显的地方。应将标准作业票挂在生产线旁最明显的地方。原则上一人一张原则上一人一张作用：作用：

13、成为各作业者遵守作业的准则。成为各作业者遵守作业的准则。起到监督人员目视管理的检查表的作用。起到监督人员目视管理的检查表的作用。上级人员评价现场监督人员能力的依据。上级人员评价现场监督人员能力的依据。因为标准作业票应该在不断的改善后也在不断的修订，一成不变的标准作业票说明现场没有进行改善。因为标准作业票应该在不断的改善后也在不断的修订，一成不变的标准作业票说明现场没有进行改善。第13页/共84页程序程序程程 序序 内内 容容1现场观测时间现场观测时间2制作工序能力表制作工序能力表3制作标准作业组合票制作标准作业组合票4制作标准作业票制作标准作业票时间观测的步骤时间观测的步骤程序程序程程 序序

14、内内 容容1先观察，初步掌握现场实际作业顺序、作业方法，确定观测位置，决定作业项目。先观察，初步掌握现场实际作业顺序、作业方法，确定观测位置，决定作业项目。2把作业项目填写在时间观测纸上，边看作业边记住观测点（观测点是读表瞬间）把作业项目填写在时间观测纸上，边看作业边记住观测点（观测点是读表瞬间）3观测时间观测时间中途不能停表，将各项作业结束时的秒表指针数字如实填写在时间观测纸上。中途不能停表，将各项作业结束时的秒表指针数字如实填写在时间观测纸上。观测次数必须在观测次数必须在10次左右。例外的作业内容、时间在其发生时逐一记录。次左右。例外的作业内容、时间在其发生时逐一记录。4求出求出每个循环的

15、时间（观测完成后进行整理计算）。每个循环的时间（观测完成后进行整理计算）。5决定决定C.T（在（在10次循环中时间最小的值）次循环中时间最小的值）6求出求出各项作业的时间（用时间观测纸上一行数值减下一行数值计算而得）。各项作业的时间（用时间观测纸上一行数值减下一行数值计算而得）。7决定决定各项作业的时间（根据决定的各项作业的时间（根据决定的C.T，决定作业项的时间，作业项时间和应与，决定作业项的时间，作业项时间和应与C.T一致一致第14页/共84页T.T时间观测的注意事项时间观测的注意事项除了算出外，要掌握每个的偏差及其原因。除了算出外，要掌握每个的偏差及其原因。掌握几个发生一次的付带时间（例

16、如：处理空箱、交换刀具、检查品质等）及换夹具的时间。掌握几个发生一次的付带时间（例如：处理空箱、交换刀具、检查品质等）及换夹具的时间。观测时间的结果如图所示，分成观测时间的结果如图所示，分成4个项目个项目C.T偏差偏差=最大循环最大循环时间与时间与C.T的差的差付带作业付带作业（换算成（换算成1个循环时间的）个循环时间的）换夹具时间换夹具时间（换算成（换算成1个循环时间的）个循环时间的）第15页/共84页PDCAP DCA发现问题发现问题发现发现MUDA 追究原因进行改善追究原因进行改善制定新的标准作业制定新的标准作业1.1.实施步骤实施步骤第16页/共84页改善的着眼点改善的着眼点（改善制造

17、现场的（改善制造现场的什么，可以提高品什么，可以提高品质、效率？质、效率？）2.2.改善作业的着眼点改善作业的着眼点第17页/共84页3.3.如何看标准作业如何看标准作业“三件套三件套”从“三件套”中看出问题找出改善方案工序能力表必需量和加工能力的差距拖后腿的工序在哪里增强生产能力手工作业时间和设备自动加工时间的类型改善设备的动作设备动作组合表标准作业组合票拖后腿的是人还是设备以T.T为基准空手等待的MUDAT.T和C.T的差、C.T和M.C.T的差、各作业者的作业分配1个C.T的偏差与观测时间结果进行比较掌握MM（人和设备）比辨别是缩短C.T？还是降低1个循环的偏差？还是消除作业分配的不均衡

18、？缩短C.T和降低偏差（是作业变的轻松的招眼点）标准作业票步行的MUDA 有无空步行其大小；有无中途折回的作业区别标准中间在库和再库零部件的放置方法、机械设备的配置单个传送MM=C.T生产线中最长的设备时间着眼点手将右手的动作和左手的动作分开看脚只看脚的动作物只看物的移动第18页/共84页第19页/共84页第20页/共84页第21页/共84页第22页/共84页第23页/共84页第24页/共84页第25页/共84页第26页/共84页第27页/共84页第28页/共84页第29页/共84页第30页/共84页第31页/共84页第32页/共84页第33页/共84页第34页/共84页第35页/共84页第3

19、6页/共84页第37页/共84页标准作业时间标准作业时间标准作业动作标准作业动作标准作业方法标准作业方法标准作业环境标准作业环境标准作业程序标准作业程序标准作业质量标准作业质量标准作业材料标准作业材料第38页/共84页第39页/共84页动作按标准时间完成零部件按标准时间完成工序按标准时间完成在规定的时间内进行交接总工时控制按时交货物料按标准时间供应每个人按标准时间完成工作量第40页/共84页第41页/共84页标准作业材料原材料辅助材料低值易耗材料包装材料第42页/共84页第43页/共84页现场混乱物料零乱，找不到需要的东西路道不畅，物料运送受阻作业台/流线上异品混杂，好坏不分，半制品堆积无人清

20、理产品时常有被碰坏不良与人身事故时有发生数量不清，配件加工超量或少数材料被浪费、丢弃效率问题成本问题品质问题效率下降、品质下降、成本上升第44页/共84页第45页/共84页第46页/共84页第47页/共84页标 准 化 生 产成本控制零浪费产品零库存转产工时零浪费设备零故障产品零不良安全零灾害制程零停顿人员配备零等待客户零投诉按时、按质、按量交货思维的形成过程第48页/共84页第49页/共84页寻找浪费的途径人的浪费材料的浪费设备的浪费方法的浪费管理的浪费安全事故的浪费不良品的浪费第50页/共84页第51页/共84页标准工时生产周期生产线设计产能设计人机配合人员配置产能确定人员定编生产协调生产

21、计划的制定作业标准规范化标准作业设计标准化作业专业化标准工时作用金字塔第52页/共84页第53页/共84页第54页/共84页第55页/共84页 克服组织的障碍克服组织的障碍克服意识的障碍克服意识的障碍克服能力的障碍克服能力的障碍成本（成本（C C）速度（速度（V V） （D D）工作质量工作质量产品质量（产品质量（Q Q）第56页/共84页经营层经营层管理者管理者厂（部）长厂（部）长主任主任 工长工长监督者监督者组长组长 班长班长操作者操作者P-D-C-AP-D-C-A想法体系想法体系手段方法手段方法遵守遵守 实践实践 改善改善理念理念- -方针方针- -目标目标P-D-C-AP-D-C-A分

22、解目标分解目标- -计划计划- -推进管理推进管理P-D-C-AP-D-C-AP-D-C-AP-D-C-A管理循环管理循环指挥命令系统能通畅迅速下达执行指挥命令系统能通畅迅速下达执行信息反馈系统能及时准确互通有效信息反馈系统能及时准确互通有效建立管理修改标准作业具体实施建立管理修改标准作业具体实施最小、最基本的管理循环最小、最基本的管理循环:各工位以人为中心各工位以人为中心建立标准作业建立标准作业实践、遵守标准作业实践、遵守标准作业改善标准作业改善标准作业有变动量有变动量( (或问题点或问题点) )第57页/共84页 日常工作的本质就是在解决问题日常工作的本质就是在解决问题，也就是根据管理循环

23、系统的步骤仔细的运用，以下图示解决问题的顺序，也就是根据管理循环系统的步骤仔细的运用，以下图示解决问题的顺序: :1.1.发现问题发现问题2.2.设定目标设定目标3.3.解析要因（解析要因（5W1H5W1H）4.4.决定对策决定对策5.5.实施对策实施对策6.6.确认效果确认效果7.7.防止再发生防止再发生( (新的标准化作业新的标准化作业) ) 再发现问题再发现问题 设定目标设定目标 解析要因解析要因Check Check 检查检查 确认确认Action Action 总结总结 反思反思Plan Plan 计划计划Do Do 实施实施Check Check 检查检查 确认确认第58页/共84

24、页企业的需要企业的需要标准作业（标准作业（3 3）问题现象问题现象要因解析要因解析 真真因追究因追究标准作业（标准作业（1 1）标准作业（标准作业（2 2）改改 善善问题现象问题现象要因解析要因解析改改 善善时代的进步时代的进步企业实力企业实力 进步发展进步发展改善课题及目标的设定改善课题及目标的设定第59页/共84页材料材料进厂进厂A AB BC C购入部品购入部品D D监查监查出荷出荷品质管理的目的：是为了实现品质保证。品质管理的目的：是为了实现品质保证。品质管理的过去（初期）品质管理的过去（初期）现物管理现物管理：通过检验通过检验修理修理保证质量。保证质量。问题点：不到检验区问题点：不到

25、检验区 ，不知道制品的好坏，浪费大，效率低，不知道制品的好坏，浪费大，效率低。 品质管理的现在（中期）品质管理的现在（中期）源流管理源流管理：在检验工位摘出问题点：在检验工位摘出问题点修理修理追到发生源分析解决追到发生源分析解决将品质将品质控制到工位。控制到工位。品质管理的未来（后期）品质管理的未来（后期）预防管理预防管理：分析把握潜在的问题原因，加以管理控制，使问题不发生。：分析把握潜在的问题原因，加以管理控制，使问题不发生。现状及问题点：现状及问题点：. .再发生防止对策不到位。再发生防止对策不到位。B.B.解决问题循环太大。要进一步提高质量，必须要在基础解决问题循环太大。要进一步提高质量

26、，必须要在基础管理上下工夫：管理上下工夫：1.1.思想意识转变。思想意识转变。2.2.标准作业的真正运行。标准作业的真正运行。线下修理线下修理线下修理线下修理线下修理线下修理线下修理线下修理在线在线修理修理在线在线修理修理在线在线修理修理在线在线修理修理I II II II II II I第60页/共84页 二、什么是标准作业？二、什么是标准作业？1、标准作业是标准作业是运用较少的工位、人员，运用较少的工位、人员， 生产出生产出高品质产品高品质产品的一种工作手法的一种工作手法。2 2、标准作业是、标准作业是以人的动作为中心，以人的动作为中心， 排除在作业动作中的排除在作业动作中的浪费（浪费（

27、MUDA MUDA ）。总之：标准作业是总之：标准作业是以人为中心以人为中心，将人、物、，将人、物、设备有效地组合设备有效地组合, ,把管理要求把管理要求( (品质品质Q Q、成本、成本C C、生产物流的时机、生产物流的时机D D、安全等、安全等) )按目标设定按目标设定最有效的全员必须遵守的作业规则最有效的全员必须遵守的作业规则, ,严格实严格实施不断改善。施不断改善。 标准作业标准作业 1.保证产品品质与生产准确度 2.节省时间、消除各种浪费 3.防止设备损坏 4.安全 以较少的作业程序以较少的作业程序 制造高品质的产品制造高品质的产品 消除作业各种浪费消除作业各种浪费第61页/共84页在

28、TOYOTATOYOTA制定标准作业的人是现场监督人员(组长)，同时也负 责标准作业的更正。标准作业并非一成不变的标准作业并非一成不变的，它会随着：1. 作业的改善。 2. 设备的更改 、生产线的调整。 3. 生产量的变化 、节拍（ TT ）变化,而随之变化。而随之变化。在我公司要认真推行标准作业在我公司要认真推行标准作业:1. 各级管理者各级管理者了解、关注、制定相应的制定相应的政策、措施政策、措施认真持续地推进。 2. 组长、工艺组长、工艺( (设备设备) )人员在理解标准作业内涵和标准作业三票使用的基础上：从最基础的“工序能力表工序能力表”开始测定并对瓶颈工序瓶颈工序进行把握、改善。根据

29、标准作业的基本内容基本内容发挥主观能动性真正做好“标准作业组合表标准作业组合表”制定“标准作业票标准作业票”悬挂在工位，对操作者培训、实施。 d 严格遵守严格遵守。 第62页/共84页 标准作业是改善的基础标准作业是改善的基础: : 1.标准作业是完全以人的动作做为基础，进行合理的作业研究而得出来的。2.如果生产过程中每一次作业程序都不相同的话，或是作业动作有偏差时， 这就表示，该项作业并没有标准化。 3.如果一项工作流程没有制定标准化，即使人们努力改善作业，但他的改 善效果也不容易明显化（维持不住）。（维持不住）。 4.因此，我们可以说：在一个没有作业标准化的生产工程里，即使进行改 善也是丝

30、毫没有意义的，所以作业标准化是改善第一个首要步骤和基础。第63页/共84页不断的循环和提高改善改善改改善善改善改善改善改善新的新的新的标准作业标准作业企业管理实力企业管理实力t t建立标准作业后的改善效果建立标准作业后的改善效果第64页/共84页为了建立起标准作业我们对标准作业的特性应有些了解:1. 1.在作业中在作业中，能够反复反复的实施作业的动作或作业的程序的这种流程，可以建立标准作业。因为这是以人的动作作为研究对象，是根据人的四肢以及眼睛的动态来建立标准作业的。三、标准作业的必要条件三、标准作业的必要条件: :工作工作 重复性重复性 人的动作人的动作品质品质 均匀均匀条件条件设备与生产线

31、设备与生产线最少的问题最少的问题第65页/共84页2.2.在机械设备以及生产线的运行中，在机械设备以及生产线的运行中， 不能有太多故障事情发生不能有太多故障事情发生：机械设备机械设备经常发生故障，就会产生长时间的停止运做，要实施反复的同样作业，就很困难。何况在维修故障同时，也产生大量的浪费。部品件部品件送货不及时也会产生长时间的停止运做,也产生大量的浪费。所以，要求改善效果良好，就必须事前检查确保机械设备良好运做，消除故障的原因,物流应及时、准确。三、标准作业的必要条件三、标准作业的必要条件工作工作 重复性重复性 人的动作人的动作品质品质 均匀均匀条件条件设备与生产线设备与生产线最少的问题最少

32、的问题第66页/共84页3.3.标准作业对品质的要求是标准作业对品质的要求是：产品的品质品质要尽可能减少问题的发生(前序带来和本工序的问题)。例如：在装配作业中，如果因部品、车身发生偏差无法装配的情况时，这样会造成装配时间产生很大的差距，这样一来，就无法实施反复的作业了。三、标准作业的必要条件三、标准作业的必要条件: :工作工作 重复性重复性 人的动作人的动作品质品质 均匀均匀条件条件设备与生产线设备与生产线最少的问题最少的问题第67页/共84页四、标准作业的三要素四、标准作业的三要素 1. 1.节拍时间节拍时间 (Takt Time )(Takt Time )： 2.2.作业顺序：作业顺序：

33、 3.3.标准手持量：标准手持量：第68页/共84页1.节拍时间（节拍时间（Takt Time）：一个零件（总成）、一个件的生产或装配作业按需要按需要应该在多长时间内完成。节拍节拍（TT）= （秒）每日的工作时间（定时）每日需要生产的数量 日产量（班）= 每月产量每月工作日数每日的工作时间（定时每日的工作时间（定时）例：460分*2（班次）可动率按可动率按100%计算计算实际节拍：实际节拍：在规定生产时间以外的时间（加班）设定节拍第69页/共84页2 2、作业顺序、作业顺序作业顺序作业顺序: :作业者能够最高效地生产出作业者能够最高效地生产出 合格产品的作业顺序。合格产品的作业顺序。如果作业顺

34、序不明确时，各人就会依照自己的喜好，任意排定作业顺序，如此一来，前面所提到的循环时间（循环时间（C.T)C.T)也会因人而改变，这样就会容易造成不良品增多以及机械损坏等困扰的问题出来。第70页/共84页3 3、标准手持量、标准手持量标准手持量标准手持量：按作业顺序进行作业时为能反复地用同一顺序、动作进行作业，在工序内持有最少量的半成品数量。第71页/共84页五、标准作业书五、标准作业书工程能力表工程能力表 标准作业组合表标准作业组合表 标准作业票标准作业票三三票票第72页/共84页 工序能力表工序能力表 是在有机械设备的工程中所用的是在有机械设备的工程中所用的，它可以显现出工程的生产能力，根据

35、这张表的内容可以很快地了解这个工程有何瓶颈瓶颈。就能很容易的明白这台设备究竟何处需要加以改善，满足需要的不同产量和节拍的要求。 参加人：参加人：组长工艺人员设备人员操作人员工具工具：秒表秒表工艺文件、参数作业单元基准时间表（手工作业）设备资料工序加工能力工序加工能力各线生各线生产能力产能力各车间生各车间生产能力产能力公司生公司生产能力产能力第73页/共84页工序号工 序 名 称设备代号基 本 时 间电极、模、工具加工能力备注手工作业时间（秒）自动加工时间（秒）完成时间（手+自）交换次数交换时间（秒）主任工长工 序 能 力表件 号型 式部 门姓 名名 称个 数 工序能力表年 月 日第74页/共8

36、4页 标准作业组合表标准作业组合表 是为了作业分配即决定作业程序所使用的一是为了作业分配即决定作业程序所使用的一种工具，（种工具，（参加人、工具同工序能力表参加人、工具同工序能力表）。）。表中清楚地显示了人工作业及机械作业的经过时间。组长、工艺人员可以利用这张表来分析每一个操作者的工作量以及对工作的熟练程度和技术水平等问题，以便作为如何加强改善的参考。明确各工序的手工作业及步行时间，研究在某个需要的节拍内一个人能负责多大范围最有效的作业。记入设备自动进给时间（包括传送时间)，综合起来考虑人和设备是否可更有效的组合。 标准作业组合表标准作业组合表 各工序作业量均衡有效各工序作业量均衡有效 规范分配规范分配第75页/共84页565710108180总计25155合计5106105154103102525128026024022020018016014012010080604020步行操作作 业 时 间(C.T)时间（秒）作业名称序号180（秒）节拍部门工位180（秒）循环时间2003.7制作日期标准作业标准作业组合表组合表产品型号代表操作时间代表步行时间T T。T=180 ST=180 S第76页/共84页标准作业票标准作业票是记录每一个人的作业