化工厂个人终工作总结1

1、化工厂个人终工作总结1时光如梭，20年的工作已接近尾声.这一年，在领导的正确指导 与支持下，同事的团结与协作下，使蒸发、固碱装置安全、稳定、连 续运行，同时我个人也得到了很大的进步与提高在生产中我始终围绕 “安全生产、稳定运行、节能降耗、控制成本、提髙劳动生产率”为 原则开展各项工作，并完成公司安全生产任务.现将20年主要工作汇 报如下：一、落实安全规章制度，强化安全防范措施作为蒸发、固碱装置的第一责任人，既要有思想性，更要有创新 意识，工作质量的髙低将直接影响到领导决策.因此我从实际出发，严 格要求员工，注重生产中的安全，并配合公司完成安全管理档案，积 极配合每月一次的安全考核，按时完成安全

2、、设备、工艺指标和8S四 个方面的综合考核，在工段员工间形成赶、学、比、超的学习型氛 围，同时也提升了本工段的管理水平，有效的保障了全年各项安全生 产工作任务的顺利完成.针对固碱员工流动性大，做好新员工的岗位培 训工作是保障安全生产的重中之重，使新员工尽快适应岗位安全操作 的需求，在保证安全的前提下圆满完成生产任务，没有发生一起人员 被碱灼伤事件.二、圆满地完成全年的生产任务俗话说“没有落后的员工，只有落后的领导”.在工作中我注重方 法技巧，顾全大局，充分调动员工的积极性，形成合力.因为工段的荣 誉需要每位员工维护，一荣俱荣，一损俱损.我经常对员工说的一句 话：我们就像众人划桨开大船唱的那样，

3、只有我们牢牢抱成一 团，所有的划船人员密切配合，相互协调，只有这样，工段这艘大船 才能更快、更平稳的向前进.在全体员工的共同努力下，圆满完成了公司下达的生产任务目标.三、认真思考，解决生产问题在六月份我接触到固碱工艺，在对固碱装置认真学习后，使固碱 连续稳定生产，并克服现场脏、乱、差.对固碱现有的影响工艺瓶颈问 题与领导进行沟通，提出解决办法.对预浓缩器冷凝液下液不畅问题， 增加一部汽液分离装置，使生产正常平稳；对包装系统克服链板机断 链；包装机断线、跳线、乱线、人力装标签等问题，引进哈博实输送 机，喷码机等；自制软连接，克服软连容易损损问题；解决熔盐炉灰 渣输送到地面，冬天容易冻结，铲车清理

4、时易与皮带机发生碰撞，造 成设备损坏；克服熔盐炉灰渣量大，挡渣器间隙小，熔盐炉挡渣器经 常“起架”，致使挡渣器无法正常运行，在进行一系列改造后，使固 碱装置安全、稳定、连续运行.四、节能降耗，控制成本在50%碱生产中，在保证产品质量的前提下，越接近产品工艺指 标就是降低蒸汽利用量，降低蒸汽利用量就是节约成本对设备进行维 护保养，为50%碱的生产指标合格打下良好的基础.而固碱生产中煤的成本占到了总成本的15%,在其它固定成本基 本不变的情况下，可以说降低片碱单位煤耗是节约成本的一个重要途 径，我们选用高热值电煤，减少因煤燃烧问题导致固碱降量，使固碱 装置稳定连续生产.圆满完成生产任务.五、引进新技术，提高劳动生产率蒸发装置自生产以来，32%碱、50%碱销售利用人力装车，鹤管内 有空气，压力过大，碱液易喷射伤及人员，且因冬天气候严寒，人员 长时间在外作业，易发生冻伤事故，在对周边同行业的走访与探讨 后,在装车站台安装32%碱及50%碱自动阀，使装碱更加准确，不再发 生涨罐及少装碱的现象，安装后人员安全系数提髙，避免了跑冒滴漏 现象的发生，同时操作简便，并可减少一名售碱员工，达到了减员增 效，提高劳动生产率.这一年，虽然在