框架五层会展中心项目砼工程施工方案

1、框架五层会展中心项目硅工程施工方案框架五层会展中心项目硅工程施工方案1、 工程概况本工程是市会展中心工程，地处市区。建筑主楼地上五层，局部三层， 地下一层；裙楼地上三层，无地下室；主体结构高度为28.35米，东西长390米，南北宽91米；建筑高度35.45米，建筑总面积共12万平方米。本工程采用框架结构，楼板为现浇硅板。基础为柱下独立基础及柱下联合基础。基础混凝土分为：垫层为 C15,裙楼及主楼为C30;主楼地下 室墙、柱混凝土为 C40,主楼一、二层墙、柱混凝土为 C35,主楼二层以 上的墙、柱混凝土为 C30,主楼地下室梁、板及一、二层梁、板混凝土为 C35,二层以上的梁、板混凝土为 C3

2、0;裙楼梁、板柱混凝土为C30;屋面 板混凝土为C30。抗渗等级S6。2、机械配置本工程硅浇筑时需1台HBT-60型和1台HBT-80硅输送泵，具泵送能 力为60m3/h ,最大输送高度为100M 3、劳动力配置为了优质高效地组织硅工程施工，项目安排技术素质高、责任心强的工人进场施工，每班组（共分 2班组）具体劳动力安排如下：工种硅工钢筋工木工安装电工瓦工人数40人6人6人4人4人4人（注：此处的钢筋工、木工和安装工是浇筑碎时看模板、钢筋和预埋管线的，瓦 工是拆模后做简单剔凿修补的。）4、各部位硅标号基础垫层：C15基础：C30电梯井基础底板：C30S6主楼地下室内墙、柱：C40 外墙、柱：C

3、40S6主楼地下室梁、板；C35防水混凝土，抗渗等级 S6主楼一、二层墙、柱：C35主楼二层以上墙、柱：C30主楼一、二层梁、板：C35主楼二层以上梁、板：C30裙楼梁、板、柱：C30屋面板（主楼、裙楼）：C30微膨胀混凝土，内掺10林泥用量的微膨 胀齐I标准构件：按标准图集5、作业条件5.1 硅浇筑层的模板、钢筋、予埋件及管线等全部施工安装完毕，经监理 部门检查符合设计要求及规范规定，并办完隐蔽、预检和会签手续。5.2 模板内的杂物和钢筋上的油污锈斑等应清理干净，模板的缝隙和孔洞 应堵严实。5.3 输送泵调试能正常运转使用。5.4 各专业班组均已办完隐检手续，并经质检员签字。5.5 夜间施工

4、配备好足够的夜间照明设备及相关夜间施工许可证。5.6 为保证硅质量，本工程按商品硅搅拌站提供的硅配比单要求，垫层为 C15;裙楼及主楼基础为C30;主楼地下室外墙、柱为C40S6,内墙、柱混 凝土为C40,主楼一、二层墙、柱混凝土为 C35,主楼二层以上的墙、柱 混凝土为C30,主楼地下室梁、板及一、二层梁、板混凝土为 C35,二层 以上的梁、板混凝土为 C30 ;裙楼柱、梁、板为 C30 ;屋面板混凝土为C30微膨胀混凝土。硅初凝时间 4小时左右。6、硅运输6.1 商品硅进场时，检查运货单上的硅强度等级、抗渗等级、灌装时间， 出罐时硅是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商

5、联系处理，当有离析现象时，应立即予以退回不得使用。6.2 硅坍落度测试每一工作班不应少于四次，以浇筑点实测值为准，并做 好记录。6.3 泵管的选择和布置6.3.1 输送管直径按下表选用硅输送管管径与粗集料粒径的关系粗集料最大粒径(mm输送管最小管径(mmg跖碎石20-2520-251004040125根据本工程结构高度等，考虑梁中部分钢筋较密，故硅中选用小粒径碎石，泵管选用直径125mm6.3.2 泵管的布置(1)泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。(2)垂直配管可用钢管井架和吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。6.4 硅的供应

6、必须连续，避免中途停歇，如硅供应不上，可减低硅压送速度，以保持泵送连续进行，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔 45分 钟进行运转，并立即与商品硅搅拌站联系。6.5 硅泵送时，必须保证泵要连续工作，若发生故障，停歇时间超过45分 钟或硅出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的硅，以 免硅硬化凝结。6.6 泵送硅时，必须保持20cm以上的高度，以免泵管吸入空气堵塞泵管， 若吸入空气，致使硅逆流，则将泵机反转，把硅退回料，除去空气后再正 转压送。6.7 泵出口堵塞时，将泵机反转把硅退回料斗，搅拌后再泵送，重复 34 次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。6.8 泵送硅结束

7、后，及时清洗泵管，做到工完场清。6.9 对硅泵送岗位的要求(1)泵机操作人员持证上岗。(2)水、电供应到位。(3)规定联络统一信号或配备通讯设备。(4)泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。6.10 硅的泵送程序(1)润管硅在泵送以前，应先泵水，然后与混凝土同标号的水泥砂浆，使管壁 处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量管道长度(m)水(L)水泥浆水泥砂浆水泥用量(kg)稠度用量(m3)水泥：砂<10000.51:2100-20001.01:1>2000100粥状1.01:1（2）泵送硅泵送按初始泵送、正常泵送、短

8、时间停泵、长时间停泵的操作规程 作业。每台硅泵的实际平均泵送量按下列公式计算：Qi =Qmax "1 式中 Qmax 每台硅泵的最大输出量（m3 /h）;% 1一配管条件系数。可取0.80.9 ;11一作业效率。可取 0.50.7。根据以上公式计算，本工程采用的 HBT60M的实际平均泵送量为：Q1=2438（m3/h）7、基础的施工7.1 基础垫层硅强度等级 C15,基础硅弓虽度等级 C3Q采用商品硅。7.2 硅浇筑7.2.1 垫层施工1）作业条件：地基土质良好与设计相符，并会同甲方、监理、勘察、 设计、质量监督单位人员共同验梢合格。钎探结果满足规范、设计要求。2）主要技术措施：先

9、抄平，控制好标高。检查硅的质量是否符合要求。浇筑时，下料用 混凝土泵与塔吊配合施工。垫层浇筑后要及时覆盖保温养护。3）基础垫层的质量要求：控制基础垫板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，及定点 拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。垫层表面平整度不大于5mm7.2.2 独立柱基、条基硅施工基础冬期施工时注意冬期施工中的温度变化，布置好测温孔，专人 测温做好记录。增强硅防冻措施，在硅中添加适量抗冻剂。1）基础硅强度等级C3Q2）浇筑过程中随时抽查硅的坍落度， 并做好硅标准养护和同条件养护 试块，及时统计试验资料。3）硅浇筑a、泵送前先用适量的与硅同强度等级的水泥砂浆润泵，再压入硅。 砂浆输送到基

10、础内，应均匀散开，不允许水泥砂浆集中在一个地方。b、每个独立基础进行一次性浇筑，采用两台泵车，间歇时间不应太 长，不允许出现冷缝，前后两次硅浇筑时间不应超过2小时，在硅接近初凝基顶收坡时，用人工将硅收坡浇筑完成。c、采用插入式振动棒振捣，每个泵应备 35个以上振动棒，在硅下 灰口配1-2个振动棒，在硅流淌端头配1-2个振动棒，振动棒的每一插 点要掌握好时间，过短不宜振实硅，过长可能引起硅离析，一般每点振 捣时间为20-30S,视硅表面呈水平，以不再显著下沉不再出现大量气泡 为准。e、在硅进入终凝即进行覆盖养护，覆盖塑料布或帘被，常温下浇水养护。冬施期间硅表面搓平后先铺一层塑料薄膜，然后再覆盖一

11、层草帘 或阻燃草纤被进行保温。（具体详专项冬施方案）基础硅施工允许偏差如下：（单位：mm部 位轴线位移标图截面尺寸表面平整度独立基础10±10+8 -58预埋管、预留孔中心线位移15预埋钢板中心线偏移108、硅墙、柱浇筑8.1 在现场布置1台HBT-60和1台HBT-80型硅输送泵，每一个流水配备 两个作业班组。8.2 浇筑前先在柱根部浇高510cm与硅同配比砂浆。浇筑时采用分层下 灰、分层振捣的方法，每层硅厚度不超过振动棒有效长度1.25倍。因本工程使用的50棒有效长度为35cm故要求每层厚度小于43.75cm,本工程将 分层厚控制在40cm上层硅振捣要在下层硅初凝之前进行，并要求

12、振捣棒 插入下层硅5cm左右，以保证上下层硅结合紧密。8.3 采用插入式振捣，振捣时要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间， 一般为2030s,过短不易振实，过长可能引起硅离析，以硅表面呈水平， 不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。边角处应多注意。8.4 浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将硅表 面找平。8.5 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用 串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜梢分段浇筑。 每段高度不得超过2m, 每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。8.6 在梁柱节点钢筋较密时，应选用小直径振动棒振捣。8.7 为防止柱

13、、墙出现蜂窝麻面和烂根现象，模板拼缝必须严密，钢模拼 缝处应贴胶条密封，新旧混凝土处要支撑牢固，结合严密。模板表面清理 干净，且涂刷隔离剂，混凝土分层振捣密实。9、楼梯、顶梁板硅浇筑9.1 顶梁板硅与楼梯硅同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处硅振 实后再浇筑高处硅。每个泵应配 35个振捣棒。9.2 浇筑梁硅时应分层浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯 形向前推进。每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避第7页框架五层会展中心项目硅工程施工方案 免碰动钢筋。9.3 浇筑板硅时，硅的虚铺厚度略大于板厚。振捣完后先用长刮尺刮平， 待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行

14、搓压，要求搓压不少 于2遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压 法把握。9.4 面层标高（板厚）控制：硅振完后用刮杠刮平，拉水平线控制面层标 高并进行修整，使硅面标高同设计标高，地面不宜超高，以免影响下道工 序的施工。9.5 楼梯硅浇筑前将接缝处的杂物清理干净，硅凿毛，并用水充分湿润。9.6 梯段硅比楼板的硅提前浇筑1-1.5h ,以免梯段与上部平台板交接处 产生下沉缝隙的现象。9.7 浇筑楼梯硅时，应先从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板硅，至达到 踏步位置时，再与踏步硅一起浇筑，不断的连续向上推进，并随时用木抹 子将踏步上表面压实抹平。10、施工缝的处理10.1 柱基的水

15、平施工缝，留在基础顶面即可，其它的水平缝留在梁板底 面及楼层板面处。10.2 施工缝的设置要求施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网加 1215隹冈筋作背楞心或 木板闸槎，施工缝不得斜向留置。10.3 施工缝的处理在施工缝处继续浇筑时，已浇硅抗压强度不应小于1.2Mpa。并按下面要求进行处理：10.4 在已硬化的硅表面加以凿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂 石，用水冲洗干净；采用空压机吹风将杂质清除。第8页框架五层会展中心项目硅工程施工方案10.5 施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周围的硅不受松动损坏。10.6 在浇筑硅前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与硅标号相同的水泥 砂浆。10.7 机械振捣

16、，宜向施工缝处逐渐推进，距老硅边80100mm但应加强对施工缝接缝边部的振捣工作。10.8 按设计要求留置后浇带。后浇带硅浇筑时按设计要求结构完成 60天 后采用比结构部位高一级别标号的微膨胀硅浇筑。浇筑前应清除施工缝处 松动石子及浮浆，用水冲洗干净，浇筑硅时应细致振实使新旧硅紧密结合。 11、其它注意事项11.1 振动棒移动间距应小于50CM每一振点的延续时间以表面呈现浮浆 为度，振捣时注意钢筋密集区及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧 同时振捣，下灰高度也要大体一致。11.2 振捣棒距离模板应小于作用半径的 0.5倍，约为15cm,并不宜靠近 模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、予埋件等。

17、11.3 硅浇筑时应用尺杆控制分层厚度并注意严格按照标高控制线控制标 高，以防止超高。夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。11.4 硅表面搓毛，柱内应特别注意，不允许有浮浆，在硅未终凝前，发 现硅表面有细小裂纹，应局部再用木抹子搓一遍。11.5 硅浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等有无移动、 变形或堵塞情况，发现问题，应立即处理，并在已浇筑的硅初凝之前修整 完好。11.6 板横向施工缝和梁竖向施工缝处防止硅浇筑不齐，采用放置锯齿形 竹胶板、密目钢丝网或钢板网做挡板办法，在浇筑下一段之前将挡板取下， 且进行凿毛处理。11.7 后浇带位置注意钢筋的移位变形，防止后浇带边模移位。11.8 不

18、同标号硅浇筑前在高低标号分界处用钢丝网挡开，并遵循先浇高标号后浇低标号的原则进行浇筑 。11.9 防止楼层梁、板裂缝的措施引起楼层梁、板硅的裂缝，主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。施工中防止梁板结构裂缝的措施如下：外荷载引起硅裂缝的预防措施引起原因预 防 措 施过早受荷硅强度1.2Mpa后上人，防止硅浇筑后过早受荷。他载过于集中钢筋、模板、泵管等料具吊放于 50m得的木板 上，避免楼板直接受荷。对于框架工程，将荷载 置于梁上，梁的支撑适当加密。支撑设置的随意性支撑支点布置平面图，楼层支撑上、下基本对齐。龙骨或支撑的刚度不足适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。吊装未考

19、虑梁板承载力吊装须复核梁板承载力，必要时米取卸荷措施。物理因素引起硅裂缝的预防措施引起原因预 防 措 施气温高、风速大、气候干燥在立初凝前将表面迅速打磨、压平（光），及 时覆盖湿草帘或塑料布，终凝后洒水养护。骨料级配不当碎石级配米用连续级配，不宜用单粒级配。 砂用中粗砂，不用细砂或粉砂硅内胶结料过多避免水泥、粉煤灰用量过多。构件长、面积大分段施工或设置后浇带；硅内加 UEA彭胀剂化学因素引起硅裂缝的预防措施引起原因预 防 措 施第10页框架五层会展中心项目硅工程施工方案外加剂性能不符合要求购经认证生产厂家产品，并经试验合格后使用，外加剂用量大按配合比专人代，分包袋装使用，专人投料。水泥安定性差

20、水泥经试验合格后使用，不准先用后试。施工操作或设计不当引起碎裂缝的预防措施引起原因预 防 措 施地基未夯实使支撑下沉回填土分层夯实，支撑下设置通长50mmi木板。 防止养护水浸蚀地基，以免造成地基卜沉。拆模早，未设支撑执行拆模申请制，按施工方案设置支撑。硅水灰比控制不严加强的管理，严格控制水灰比。对雨天或雨后 砂堆的上、下之间含水率相差较大，应及时调整 配合比。过度振捣白层砂浆过厚视坍落度大小，适当振捣，避免过振。硅养护不佳养护是防止硅裂缝重要一环，常温要注重硅初凝 至终凝和初期7天的湿养护，应有专人负责。负筋后效局度不足，负筋 未安好或被踩在卜面视板的负筋适当加密几字形支撑，平台面设足够 的

21、马道，保证浇筑般时操作人员不踩踏板面钢 筋；对梁中二排以上负筋用短筋托起，并用双股 18#铁丝吊在箍筋上，保证有效高度。12、主要通病及防止措施12.1 蜂窝：防止硅一次下料过厚，振捣要密实，不能漏振。防止模板有缝隙 使水泥浆流失，钢筋较密时硅坍落度不宜过小或石子过大，柱、墙根部模板有 缝隙时应用砂浆袋封堵，防止硅中的砂浆从下部涌出。12.2 露筋：防止钢筋垫块位移、间距过大、漏放及钢筋紧贴模板或梁，板底 部振捣要密实。第ii页框架五层会展中心项目硅工程施工方案12.3 麻面：严禁拆模过早、模板表面漏刷隔离剂、模板湿润不够等现象。12.4 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物要清理干净，浇筑硅前要先浇底

22、浆。12.5 洞口移位变形：浇筑时应防止硅冲击模板，洞口模板本身的强度、刚度 必须足够，洞口两侧硅应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板的穿墙螺栓应紧 固、可靠。12.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：要确保梁柱接头模板刚度和认真控 制支此部位模板的断面尺寸。12.7 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差过大：硅浇筑后，表面要认 真按照给定的标高线进行抹平。13、硅养护13.1 基础、墙、柱、顶梁板硅采用覆盖浇水养护的方法，13.2 浇水养护时间一般硅不少于 7天。抗渗硅不少于14天。13.3 浇水次数应保证於有足够的湿润状态。13.4 养护用水为饮用水或深井水。13.5 硅浇筑完毕，在硅强度未达到

23、1.2MPa要求之前不允许上人，不允许 堆放料具，不允许进行上部施工。14、硅试验14.1 硅入模前，在现场随机取样制作硅试件，试件的留置应符合硅施工3验收规范标准。每一台班、每一施工段每浇注100m时（包括一台班少于100nn）取样不少于一次。14.2 按淄博市质检站试验室要求，标养试块在制作后72小时之内，送到试验室进行标准养护，28天后要求试验室出具强度试压报告，一旦发现 硅强度达不到要求，立即上报甲方监理部门，采取进行补救措施，情况严 重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。14.3 同条件养护试件留置组数应根据规范要求和实际需要确定。14.4 抗渗试块：每浇筑500立方米硅，做两组抗

24、渗试块，一组同条件养 护，一组标养。实际需要再另外增加。15、质量标准15.1 硅观感表面平整色泽一致。15.2 商品硅技术资料要求齐全并符合规范标准及设计要求，包括 水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。原材料每盘称量的允许偏差见下表：材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%15.3硅应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷，侧面及接 槎处应平整光滑。15.4硅施工允许偏差和检验方法如下：（单位：mm项目允许偏差检验方法轴线位置基础10钢尺检查墙、柱、梁8垂直度层局0 5M8经纬仪或吊线、钢尺检查>5M10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000 且 < 30经纬仪、钢尺检查标图层局虫0水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8, -5钢尺检查（注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中的较大值。16、成品保护16.1 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。16.2 硅连续浇筑完工时，要保持钢筋的正确位置。16.3 在硅强度达到1.2MPa的要求以前，不得上人，不允许堆放料具， 不允许进行上部施工。16.4 楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模后，楼梯 踏步棱角用板防护。16.5 控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。所有高