水泥厂7窑冷却机安装监理实施细则

1、水泥厂7#窑、冷却机安装监理实施细则一、专业工程特点1、工程概况7#熟料烧成窑位于6#窑西侧，基础边缘距厂区中央路边缘 18米, 是水泥有限公司公司 05年挖潜改造中最重要的工程，由某设计院设 计，某分公司制作，某建设公司安装。熟料烧成窑为回转窑，由支承、筒体、传动、液压挡轮、喷煤管、 窑头尾罩等装置组成，金属构件重 858.9吨，耐火材料重量552吨。 其中支承装置共四档，单重37.1吨，由底座、轴承座、铸铁球面瓦、 铜瓦、托轮及轴件等组成，每个轴承座外侧有顶丝。支承装置分别独 立安装于四档基础上，白I档向IV档呈向上 3.5%斜度，I档底座安装 标高+10.0245米，W档底座安装标高+1

2、2.9007米。2、该安装工程特点设备重量重、筒体长、直径大、位置高，施工场地狭小，施工 困难，安全控制难度大；安装技术要求高，精度要求严，检查、检测项目多，监理质量 控制的难度大；工期特别短，从支承装置开始安装到负荷投料仅 4个月。同时, 涉及原有建构筑物的拆除，要确保正常生产，与生产交叉多，施工难 度大，进度控制工作任务艰巨。3、施工工艺流程编制安装方案7技术交底7基础验收7划线、埋设基础标板、基 础点r安装垫铁r窑头、尾罩安装、r下料室制作、安装r支承研瓦 组装r支承安装r筒体组对、套滚圈、大齿轮组对、液压挡轮吊装、 小齿轮吊装7筒体吊装组对7筒体统调7筒体焊接7大窑圈找正钏固 r传动装

3、置、齿轮罩、窑头尾密封装置、扬料板、刮料器安装r试车 7砌筑、投料二、编写依据1、施工单位审批过安装方案2、监理规划3、设计院设计的图纸一套4、轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范 (YSJ412-92)5、水泥机械设备安装工程施工及验收规范 (JCJ03-90)三、监理工作流程(略)四、监理工作控制要点及目标值(一) 基础验收、划线1、基础验收设备就位前，必须对基础进行认真检查，监理人员参加，符合以 下条件方可交接验收，并作好交接验收记录。 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除干净。 地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。 在基础上用红铅油、墨线弹出基础纵横中心线，在HI

4、档基础上给出标高基准点。 每个基础设置四个沉降观测点，其位置为基础四周距离地面士0.00高度以上500mm。 基础实体质量按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002检查验收，特别注意下列几何尺寸的检验：项目名称偏差（mm）基础上平面标周-20 0中心线距离1基准点标局对车间零点标局士 1地脚螺栓孔相互中心位置士 10深度+20 03.5%倾斜面的垂直度5/10002、基础划线设备就位前，必须设置中心线标板和基准点，画出纵、横中心线, 监理人员进行检查复核，其精度必须符合下列要求： 基准点标高：其偏差不得大于士 1mm。 纵向中心线：偏差不得大于士 0.5mm。 横向中心线：相

5、邻两个基础横向中心距偏差不得大于士1.5mm，首尾两个基础中心距偏差不得大于士 3mm。（二）支承装置研瓦组装（在分公司机械厂进行，监理派人检验）1、支承装置检查 检查各零部件的铸造、焊接等制造缺陷。 检查各零部件的几何尺寸（底座平直、螺孔间距、拖轮直径及圆度等） 检查外观有无损伤及松脱遗失零件，是否有变形及错位现象，是否有严重的脱漆及锈蚀等2、研瓦要求 轴瓦与轴颈的接触角度为60度70度，接触点不应少于12 点/cm2。实际施工时控制在下限，即按接触角度 60度执行。 轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为11.5mm,且从瓦口至接触处楔 形过渡，用塞尺检查。 轴瓦背与球面瓦接触点不应少于 3点/2.5

6、X 2.5 cm2。 球面瓦与轴承座接触点不应少于12点12.5乂 2.5 cm2。3、球面瓦水压试验试验压力0.6Mpa，保持8 10分钟，不得有渗漏现象。注意：由于球面瓦形状复杂，水套腔内的空气无法排出，水无法 充满。所以试验时不仅只看压力表和渗水情况，球面瓦顶部丝堵、螺 孔等部位必须同时进行气密试验，涂肥皂水检查，无气泡为合格。4、底座上划线支承装置组装前，底座上划线要求见下图轴承座中心线5、清洗及标记组装前对各零部件清洗干净，作好标记。6、组装 确认油勺转向及安装方向，检查球面瓦及油勺转动是否灵活, 油勺供油是否正常。 组装时认真检查轴承座腔内是否有异物和脏物。7、支承装置组装后的检查

7、 装配后止推圈与衬瓦间隙按高端为 0,低端为2mm调整。 两托轮纵向中心线距底座纵向中心线距离相等，数值为 1750mm，偏差不得大于0.5mm。 托轮横向中心线与底座横向中心线相距 1mm,且为向下端偏移，误差不得大于士 0.5mm。 两托轮轴线（顶面母线）平行，偏差不得大于0.5mm 刮油棱柱体及衬瓦回油槽应靠近托轮一边，切勿颠倒。 各部螺栓紧固好。（三）支承装置安装1、支承装置的吊装：严格按照已经监理审批的吊装方案进行，吊 装过程要确保安全，设备不受损伤，监理人员对吊装过程进行旁站。2、支承装置的就位：清净支承装置底部尘土、杂物，注意高低端 的区分，方位要正确。3、支承装置粗找正： 支承

8、装置底座纵、横中心线与基础纵横中心线对准，偏差不大 于 0.5mm。 托轮顶面中心线各档间距符合设计要求，尺量检查。 两托轮顶面标高要保证精找正后符合设计要求。 托轮斜度为3.5%,用斜度规和框式水平检查。4、地脚螺栓一次灌浆：地脚螺栓的一次灌浆，必须经监理人员检 查并符合下列要求后才允许进行，监理人员应对灌浆过程进行旁站： 地脚螺栓孔内清洁，无碎料、积水等杂物。 地脚螺栓露出螺帽长度适当（保证紧固后螺栓露出螺帽长度为 1/3D2/3D, D为螺栓直径），且地脚螺栓要临时固定在设备底座螺孔 中间，以便于精找正。 灌浆用混凝土标号要高于基础混凝土标号， 混凝土的拌制严格 按照配合比进行，并按规定

9、留置试快。 浇筑振捣时注意保证地脚螺栓要处在设备底座螺孔中间，且与3.5%倾斜面垂直。 按规定进行养生，混凝土的强度未达到设计的 75%以上前，严禁扰动、紧固地脚螺栓!5、支承装置精找正：精找正过程中，施工单位认真作好记录，精找正完成并白检合格后，报监理复检，要点如下： 垫铁检验，垫铁的规格、组数、布置，符合规范要求，每组垫 块不多于5块。 垫铁安装，伸入设备底座的深度超过地脚螺栓；垫铁之间及垫铁与设备底座、基础之间接触紧密，用0.05mm厚塞尺检查，局部塞入深度不超过15mm;检查合格后点焊牢固。 地脚螺栓，螺帽紧固牢固，用扳手检查，M48地脚螺栓紧固力矩应为957.81411.2Nm,螺帽

10、与垫圈及设备底座之间接触紧密，局部 间隙不超过0.05mm。 检查各档支承装置横向中心线与基础中心线是否重合，偏差不 大于0.5mm。 各档支承装置纵向中心线用径纬仪统测方法进行找正，从头尾 两档中心点为基准，纵向中心线偏差不大于 0.5mm。 各档支承装置托轮顶面高程用精密水准仪统测进行，要求如下:每档支承装置托轮顶面高差小于 0.15mm,相邻两支承装置托轮组的相 对标高差值偏差不得大于 0.5mm,首尾两档支承装置托轮组相对标高 差值不得大于相邻各档相对标高偏差之和，其最大值不得大于2mm（其 测量方法及计算标高见下图）。_|_11H-k-托轮顶面标高（单位：m）托轮H1H2H3H4托轮

11、中心线标高11.9233412.7131413.7477414.79954 每个托轮斜度调整如上示意图，在斜度规上放置300长框式水 平找正，要求托轮斜度偏差不大于 0.02mm/m。 相邻两道托轮组横向中心跨距的相对差不得大于 1.5mm。L1 与L2相对差不得大于1mm，对角线A、B之差不得大于3mm （见下 图）。Li底座'托轮, 7-ABL.J各档托轮顶面中心距理论尺寸如下：I - II 档：22565mm II - m 档：29560mm m-IV 档：30050mm 以传动基础上的托轮组横向中心线为准分别向窑头和窑尾测量相邻两托轮组的横向中心跨距尺寸 L,偏差不大于士 1.

12、5mm,窑头、 尾两托轮的横向中心距偏差不得大于士 3mm。6、支承装置二次灌浆：以上检验合格后，对垫铁组进行点焊，监 理人员签署隐蔽报验表，同意隐蔽，然后施工单位按规范要求进行二 次灌浆，灌浆用混凝土标号要高于基础混凝土标号，混凝土的拌制严 格按照配合比进行，并按规定留置试快。监理人员应对二次灌浆过程 进行芳站。(四) 筒体运输段、吊装段几何尺寸检验要点如下：(1) 轴向长度偏差v 1.5mm.(2) 周长公差 6mm.(3) 圆度公差 2mm.(4) 端面垂直度 2mm.(五) 筒体吊装组对1、 筒体吊装前，施工单位编制安全专项施工方案，经监理审 批后实施。2、筒体吊装的顺序按照施工组织设

13、计进行是安全组对。3、筒体吊装过程，监理人员进行旁站。4、筒体组对的临时联结要牢固。(六) 筒体统调筒体吊装完毕后，为保证窑筒体直线性，必须进行统调，测量各 接口处筒体径向跳动值。1、大齿圈及轮带处不大于2mm。2、窑头及窑尾处不大于5mm3、筒体其余部位不大于 8mm。测量时必须考虑阳光及6#窑体发热引起的筒体不直度，并且分析 数据，确定筒体不圆度或筒体不直度。（七）吊装段及筒体的焊接1、焊接必须由持证焊工进行施焊，检查焊工证。2、焊条必须烘干并记录，检查现场或记录。3、焊缝外观： 焊缝表面及热影响区不得有裂纹。 咬边深度 1.5mm连续长度 100mm总长度V该焊缝长度的10% 筒体外表面

14、焊缝余高v 3mm内表面焊缝余高：烧成带v 0.5mm其余v 1.5mm 焊缝错边 2mm4、焊缝探伤： 必须由持证探伤人员进行，检查探伤证。 采用超声波探伤时， 现场组对的焊缝，应进行超声波探伤检查，比例25% n级合格,丁字缝100%探伤。5、筒体焊接后的检测：长度和轮带公差如下图，应符合下列规定： 相邻两轮带中心距 L1的/ 1=0.25L1/1000; 任意两轮带中心距 L2的/2=0.2L2/1000; 首轮带中心到窑端面距离 L1 的 3=0.3L1/1000=0.3*4500/1000=13.5 mm;尾轮带中心到窑端面距离L3的/ 3=0.3L3/1000=0.3*13500/

15、1000=40.5mm; 全长 L 的 L=0.25L/1000=0.025m=25mm。筒体长度及轮带间距测量示意图（八）大齿圈安装1、大齿圈安装前进行地面组装 两半齿圈接合处应紧密贴合，接口四周用 0.04mm厚塞尺检查, 塞进区域不应大于周边长的1/5,塞入深度不得大于90mm; 组装后测量其圆度公差不得大于 1mm;2、 弹簧板尾部圆弧用样板检查，间隙不大于2mm,不合格者校 正；3、弹簧板方向，套在筒体上及吊装时应注意窑体转向，弹簧板方 向不得装反。4、筒体焊完后，转动窑体，调整大齿圈，测量大齿圈径向跳动值 （注意此时 液压挡轮处应塞紧，不使窑体下窜）： 径向跳动偏差不得大于2mm。

16、 端面摆动偏差b=| b1-b2|不得大于1.5mm。符合上述要求后，将弹簧板点焊到筒体上，松开安装工具，再进 行径向跳动、端面摆动测量，其数值仍需符合规定要求。5、弹簧板钏接，弹簧板与筒体贴合紧密，用 0.5mm厚塞尺检查， 塞入深度不得大于30mm。6、 钏钉头应与筒体内壁平齐，其高出筒体内壁不得大于2mm。(九) 传动装置安装1、小齿轮装置、主减速器、主电机安装时底座下面垫 23mm垫 板，以便生产检修时调整高度。2、垫板、地脚螺栓安装的检验参照支承装置要求。3、小齿轮安装，根据小齿轮纵横中心线位置和与大齿轮啮合情况 两项兼顾，进行小齿轮的调整。(1) 大齿圈与小齿轮顶间隙按10+3+2

17、执行。(2) 大小齿轮齿面接触点，沿齿高不应少于 40%,沿齿长不应小 于50%,达到此要求后，对小齿轮底座进行一、二次灌浆(灌浆要求参照支承装置)。4、主减速器、主电机、联轴器安装(1)主减速器根据小齿轮的位置来安装，主减速器与小齿轮之间 各联轴器的找正要求： 径向偏差 0.1mm; 轴向偏差 0.2%。(2)主电机根据主减速器的位置来安装，主电机与主减速器之间各联轴器的找正要求： 径向偏差vmm; 轴向偏差v%。5、主减速器强制润滑泵站及管路安装(1) 强制润滑泵站安装，按照设备说明书进行，其垫板、地脚螺栓、二次灌浆的要求按照机械设备安装工程施工及验收通用规范 检验。(2) 管路安装，其预

18、装、酸洗、二次安装的要求按照机械设备 安装工程施工及验收通用规范检验。(十)液压挡轮泵安装液压挡轮泵、电机、油管路安装的检验参照上述主减速器强制润滑泵站及管路安装。(十一)窑头罩、窑尾罩及密封装置安装1、窑头、窑尾罩临时就位，应在土建该层基础平台完成后，上层 平台未施工前进行，否则吊装就位特别困难。2、窑头、尾罩安装，其坐标、标高、水平度、垫板、地脚螺栓、二次灌浆的要求按照机械设备安装工程施工及验收通用规范 检验。3、密封装置安装： 固定环与窑体中心线应同心，焊接后其径跳不大于2mm,平行度偏差不大于1.5%o； 活动环与窑体中心线应同心，其偏差不大于 5mm,(十二)喷煤管装置安装1、喷煤管的设备清洗、检查、验收等按照机械设备安装工程施工及验收通用规范检验。2、喷管和行走小车导轨应符合下列要求：(1) 两导轨的中心