塔式起重机维修保养标准

1、. 海量资料 超值下载塔式起重机维修保养标准1 适用范围本标准规定了新天一集团的塔式起重机维修保养的有关规定。本标准适用于新天一集团有限公司的塔式起重机维修保养。2 维修保养周期2.1例行保养：每班进行。2.2月度检修：在用机构每月一次。2.3定期检修：每运行1200小时或塔机拆迁后，组装试运行前进行。2.4大修：每运转8000小时。3 维修保养内容及要求3.1例行保养3.1.1检查两钢轨之间的接地连线与钢轨应接触良好，埋入地下的接地装置和导线连接处无折断松动。3.1.2行走限位开关无损伤，固定牢靠，轨道两端撞头完好无位移。3.1.3电缆应无露铜和断丝，清除拖拉电缆沿途存在的钢筋、铁丝等有损电

2、缆胶皮的障碍物，电缆卷筒收放转动正常，无卡阻现象。3.1.4塔机三相四线制中的零线应接地良好，用试电笔检查塔身金属结构，如带电应及时排除。3.1.5各机构的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝不得松动，否则应及时紧固；更换添补损坏丢失的螺丝。3.1.6检查行走、起重、回转、变幅齿轮箱及液力联轴器的油量，不足要及时添加至规定液面，润滑油变质可提前更换；按润滑表规定周期更换齿轮油，加注润滑脂。3.1.7清除制动器闸瓦油污，制动器各连接紧固件无松旷；卷筒端绳卡头紧固无松旷；制动瓦张开间隙适当，带负荷制动有效，否则应紧固调正；卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳。3.1.8观察仪表盘电压表示值是否合乎规定要求，

3、如电压过低或过高（一般不超过额定电压的±5%）应停机检查，待电压正常后再工作。3.1.9试运行，注意察听起重、行走、回转、变幅等机械传动机构应无异响、无过大噪音和碰撞现象、无异常冲击和振动，否则应停机检查，排除故障。 3.1.10注意检查起重限位器、力矩吨米指标器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置应灵敏有效，否则应及时报修排除。3.1.11清洁驾驶室及操作台灰尘，所有操作手柄均放在零位，拉下照明及室内外分支闸刀开关，总开关箱要加锁，关好窗，锁好门；清洁电机、减速箱及传动机构外部附有的灰尘、油污。3.1.12夹轨器爪与钢轨紧贴无间隙和松动，丝杠、销轴、销孔无弯曲、开裂，

4、否则应报修排除。3.2月度检修3.2.1进行例行保养全部工作。3.2.2地线连接牢固可靠，导电良好，用摇表测量电阻，电阻值不应超过4。3.2.3用“皮带虎”或压缩空气吹除电机滑环架及铜头灰尘；检查炭刷应接触均匀，弹簧均匀松紧适宜（一般为0.02MPa），炭刷磨损超过1/2时，要更新。3.2.4检查各控制器，接触器的接触点应无接触不良或烧伤损坏；各线路接线端子应紧固无松动，清除各电器元件内外灰尘。3.2.5集电环接触良好无，无烧伤损坏，电刷接触均匀；弹簧压力松紧适宜，必要时更换炭刷及弹簧。3.2.6各电机接零紧固无松动，照明及电器设备用胶质线应无露铜、断丝现象，否则应更换。3.2.7两轨偏差不超

5、过3mm，纵向坡度不大于1/100，两轮面高差不超过4mm，每根枕木道钉不得松动，枕木与钢轨之间应紧贴，无下陷空隙，钢轨接头鱼尾板的连接螺丝齐全紧固，螺栓符合规定要求。3.2.8起重、变幅、平衡臂、拉索、小车牵引等钢绳两端的卡头无损伤及松动，固定牢靠。3.2.9检查门架、塔身、底座、大臂及各节连接斜拉撑的螺栓应紧固无松动，更换损坏的螺栓，增补缺少的螺栓。3.2.10润滑起重、变幅、回转（指40T塔吊）、小车牵引、电缆收放卷筒等钢绳穿绕的动滑轮、张紧滑轮、导向滑轮，每两各月用钢绳润滑脂浸涂钢丝绳表面。 3.2.11检查钢丝绳有无断丝变形，钢绳在一扣距内断丝超过10%，直径减少7%应更新。3.2.

6、12上回转塔机大齿圈轨道与支承滚轮应保持滚动接触，如有间隙应调正滚轮，要求轮与齿圈轨道接触松紧适宜，呈滚动接触；下回转塔机大齿圈的支承装置包括滚柱式和钢丝跑道式，其间隙应调正适当，如感觉塔身有明显摇晃，说明支承间隙过大，可减少支承垫片进行调正，但间隙不宜过小，避免增加回转阻力距；要求回转力矩限制器在额定荷载回载时，无打滑现象。3.2.13检查液压泵、操作阀、平衡阀及管路，如有渗漏应排除；压力表损坏应更新；清洗液压滤清器，每两年更换液压油。3.3定期检修3.3.1进行月保养全部内容。3.3.2塔机各制动闸瓦与制动带片的铆钉头埋入深度小于0.5mm时应更闸片和带片，制动瓦（片）与制动轮的接触面积不

7、应小于70%80%，制动轮失圆或表面痕深大于0.5mm时应光圆。3.3.3揭盖清洗各机构减速齿轮箱，检查齿面，如有断齿、啃齿、裂纹及表面剥落等情况应拆检修复；检查齿轮轴键和轴承径向间隙，如轮键松旷、轴承径向间隙超过0.2mm应修复，调整成换轴承，轮轴弯曲超过0.2mm应校正；检查棘轮棘爪装置，排除轴端渗漏，更换齿轮油并加注至规定油面。3.3.4开式齿轮啮合侧向间隙一般不超过齿轮模数的0.20.3，齿厚磨损不大于节园理论齿厚的20%；轮键不得松旷，各轮轴边径倒角处无疲劳裂纹，轴的弯曲不超过0.2mm，滑动轴承向间隙一般不超过0.4mm。3.3.5滑轮槽壁如有破裂纹或槽壁磨损超过原厚度的10%，绳

8、槽径向磨损超过钢丝绳直径的1/3，滑轮轴径磨损超过原轴径的2%时应更换滑轮和滑轮轴。3.3.6行走轮与轨道接触如有严重龟裂、起层、表面剥落和凹凸沟槽现象应修换。3.3.7整修钢结构开焊、开裂、歪斜变形；更换损坏、锈蚀的连接紧固螺栓，修换钢绳固定端已损伤的套环、绳卡和固定销轴。3.3.8电机转子、定子绝缘电阻在不低于0.4M时，可在运行中干燥；铜头表面烧伤有毛刺应修磨平正；铜头云母片应低于铜头表面0.81mm；电机轴弯曲超过0.2mm应校正；滚动轴承径向间隙超过0.15mm应更换。 3.3.9对已损坏、失效的电气开关、仪表、电阻器、接触器以及绝缘不符合要求的导线进行修换。3.3.10配齐各注油部位已丢失损坏的油嘴、油杯，增补已丢失损坏的弹簧垫、联轴器缓冲垫、开口销、安全罩、