成型车间设备考核办法

1、设备管理第一节 隐患管理第1条 如果发现不影响人身安全的一般隐患，当事人员应最快通知中央控制室采取局部停电停产或现场处理等应急措施，同时通知班长。如果发现重大隐患或事故，当事人员必须保持冷静，在能确保自身安全的情况下必须立即切断现场就地控制箱电源（如果有），否则迅速远离现场，并立即通知中央控制室采取全线停电，同时通知班长，班长在通知调度和车间同时必须在第一时间内按照相关应急预案组织抢险工作。否则考核责任人20分。第2条 没有建立设备故障信息数据，考核责任人10分。第3条 设备故障信息数据项目不全，每缺少3项考核责任人5分3项。设备故障信息数据主要包含以下内容： 1） 故障对象识别数据：设备编号

2、、故障零部件生产厂家（可不填写）、故障零部件首次运行日期、故障零部件安装地点； 2） 故障识别数据：故障类别（责任故障、质量故障、自然故障、其它故障）、发生时间、故障具体部位（尽量详细到零件，如有零部件图号应注明对应的零部件图号）、现场是否采取应急措施等。如有应急措施，应急措施的内容是什么； 3） 故障检定数据：故障现象、故障原因、寿命值、测试值等； 注：数据信息的要求：按照车间信息管理的相关规定执行。第二节 使用、维护管理第4条 操作人员在起动设备前必须确认设备完全具备启动条件时,方可起动设备，否则考核责任人20分。第5条 操作人员不按操作规程进行操作造成设备损坏，直接损失低于设备事故规定范

3、围，考核责任人25至100分。第6条 设备五三评定结果没有及时进行统计，考核技术工程师20分/次，没有将结果及时正确上牌，考核设备责任人20分；第7条 三定管理细则应至少包含下列内容：设备名称、范围、具体内容及相应要求，执行包机员工、监督和考核主体、时间段、执行主体更换轮流周期、是否更换轮流判定标准。没有建立设备维护保养三定细则，考核责任人10分；细则内容不全，考核责任人5分2项。第8条 未及时处理当班设备故障，考核责任人30分；借故不完成任务，考核责任人50至100分。第9条 设备维护没有达到甲级维护标准，考核责任人30分/台。第10条 备用设备和闲置设备没有处于完好状态，考核责任人5分台。

4、第11条 没有建立设备巡视点检技术资料，考核责任人10分；技术资料项目不全，考核责任人5分2项。第12条 没有按照规定程序进行设备巡视点检、周检（生产期间），考核责任人10分项。巡视点间要求如下： 1） 正常生产期间，在规定的巡检周期内，巡检人员带齐相应工具，按照指定的巡视、点检路线，依据设备巡检标准和巡视点检作业流程要求进行设备巡视、点检。 2） 巡检次数要求： 生产班组巡视：不低于2次/工作班次； 生产班组点检： 不低于2次/工作班次； 工程师巡视检查：1次/工作日。 3） 明确日常巡视点检标准包含： 巡视点检的部位； 巡视点检的项目（通常是以下几种情况，回转机械：异常振动、磨损、异常响声

5、、裂纹、动密封、温升等；静止设备：腐蚀、裂纹、静密封、松动等；材料方面：断裂、蠕变、过度变形、材质劣化、油质劣化、绝热劣化、绝缘劣化、导电导热劣化、熔融、蒸发、挥发、焦化、解析、剥离等。）； 巡视点检的方法和工具：五感、振动仪、温度计、转速计、万用表、摇表等； 判定标准。 4） 掌握巡检重点关注对象、及时记录巡检结果及处理措施（设备运行状态监测表、设备故障记录表、巡视点检记录、低压配电室巡检记录表）。 注重点关注对象指的是近期更换的备品备件、近期维护维修部位、近期出现的异常现象部位、近期故障多发部位，具体的内容每天白班由班长以上管理员提出，班长负责书面提醒。 5） 车间周检：车间设备专责领导每

6、周四或周五组织设备技术员、当班班组长、两名操作员工（关注培训/技能提升对象）进行设备综合巡视、检查、监督、考核，主要检查现场定置、卫生、安全，设备的技术状态。 6） 逐步提高巡检项目的完整必要性、判定标准的准确性和判断方法的简单性。第13条 巡视人员未及时向班长汇报巡视点检结果，考核责任人5分。对巡检时及时发现设备隐患，避免了重大的设备事故者、车间给予奖励。第14条 车间设备管理人员没有及时阅读故障、隐患、点检记录并进行相应的工作安排，没有造成停产的，考核责任人10分/项，如果造成停产的，考核责任人20分/项。第15条 没有建立设备收尘密封技术资料，考核责任人10分；技术资料项目不全，考核责任

7、人5分2项。第16条 没有掌握收尘用材料和备件的仓库情况，造成收尘设备不正常运行，考核责任人15分台；在厂部造成重大不良影响，考核责任人50分。第17条 没有保管好使用剩余的收尘用材料，考核责任人10分。第18条 擅自更改过滤材料、清灰周期、振打气压，考核责任人20分。第19条 设备档案内的润滑技术资料项目不全，考核责任人5分2项；第20条 没有掌握车间剩余润滑材料的数量，影响设备的正常润滑，考核责任人10分项；如果造成故障，考核责任人20分，达到一般事故的，考核责任人50，直接责任人在车间内部待岗接受培训，接受培训期间无绩效。第21条 没有做好剩余润滑用材料的仓库保管工作，考核责任人10分。

8、第22条 没有按照要求对废旧油脂进行回收管理，考核责任人10分；造成环境污染的，立即整改并考核责任人50分。第23条 润滑工作没有达到现场要求，考核责任人5分点；如果造成故障，考核责任人20分；达到一般事故的，考核责任人50分至100分；如果重复错误，在车间内部待岗接受培训至少一周，接受培训期间无绩效。第24条 润滑台帐记录表内容不全、考核责任人5分项。第25条 没有办理相关手续就更该润滑材料牌号，考核责任人20分。第26条 没有及时提出防腐计划，考核责任人10分。第27条 水、风、蒸汽、压缩空气有泄漏，考核责任人2分/点；电、天然气有泄漏，考核责任人10分/点；泄漏形成安全隐患，考核责任人2

9、0分；造成现场卫生污染，考核责任人10分；泄漏造成环境污染、工艺控制困难， 考核责任人50分；泄漏造成设备损坏考核责任人25至100分。第28条 平台、护栏、楼梯没有及时除锈刷漆防腐，考核责任人5/处。没有及时采取措施和或修复损伤的平台、护栏，考核责任人10分。第29条 控制柜或现场操控箱密封不严漏灰漏雨，考核责任人5分/处。第30条 没在规定的时间段完成设备临时维护、修理，没有影响整个大项目进度或生产的考核责任人10分/项；影响整个大项目进度和生产的考核责任人50分/项。第三节 设备技术状况管理第31条 主要设备完好率低于100，按照差距百分点考核责任人10分/点但最高不超过50分。第四节

10、计划检修管理第32条 没按规定时间申报检修计划或形成最终计划，考核责任人10分。没有按照规定同步编制备品备件、材料、特殊工器具、特种车辆计划，考核责任人5分/项。第33条 没有在规定时间内做好检修准备工作，考核责任人10分；严重影响施工进度，考核责任人20分/项。第34条 检修完毕后，没组织负荷试运转及验收，考核责任人10分/项。第35条 对检修质量把关不严，造成检修项目在检修后当月内出现重复故障，考核责任人20分/项；对基础件、大件，造成检修项目在检修后3个月内出现严重故障，考核责任人10分/项。第36条 没有按照厂部要求及时编报物资计划，考核责任人20分。申报的备品备件入库后，未及时到仓库

11、进行领取前性能参数、几何精度验货，未经允许领取了不合格检修用物资，考核责任人5分项。第37条 没有保管好检修用物资或者没有和检修单位办理交接单，造成物资去向不明，考核责任人20分/项。第38条 没有按照试运转及验收的要求进行设备安装调试，引起设备故障考核责任人20分，引起设备一般事故考核责任人50分。第五节 设备技术档案管理第39条 没有及时填写设备档案，考核责任人责任人5分3项。第40条 没有建立备件技术资料库考核责任人20分；没有建立频繁更换件分类台帐考核责任人10分。第41条 提出合理化建议方案，车间并采纳的，每条奖励10至30分；一经实施效果良好的，视产生的效益大小，每项奖励30至20

12、0分。  4.6特种设备操作考核细则    4.6.1经特种设备操作考核合格的人员，在驾驶叉车、吊装物料时造成设施、设备及人身伤害的，考核责任人30100元，扣310分。并视情节轻重加倍处罚。    4.6.2叉车属于厂内特种车辆，无生产科批准不允许出厂区，否则考核责任人50元，扣5分。    4.6.3使用叉车要注意燃油、液压油、冷却水、防冻液等使用状况，压力、冷却等液体缺乏情况下继续使用叉车的考核责任人50元，扣5分。    4.6.4生产期间使用停放在生产车间

13、内的叉车，严禁在没有确定叉车是否启动的情况下重复启动，否则考核责任人50元，扣5分。    4.6.5叉车操作人员在无特殊情况下，不允许倒车行驶，否则考核责任人20元，扣2分。    4.6.6班组叉车司机负责车辆的交接班管理，出现损坏考核责任人10100元，扣110分。班组交接不清的由当班叉车司机负责。    4.6.7特种设备、压力容器及附件的检验工作由分管的技术人员负责，特种设备技术资料建立不完整，考核分管技术人员2分；特种设备检验计划没有如期完成，考核1分；无特殊情况没有进行定期强检的，考核技术人

14、员5分。    4.6.8班组叉车司机每天填写叉车使用记录，未及时填写的每次考核5元。第42条     5 本规定在下发之日起开始施行，解释权归生产科，如发生异议，以生产科规定为准。  1 目的：为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，特制定本考核细则。    2 范围：本考核细则适用于公司生产、化验、电工、维修班组的日常作。如违反其它规定的执行其考核细则。    3 实施办法：设备维护考核与班组经济核算联系起来，每月设备维护除经济处罚外，另扣班组设备维护分

15、数。设备维护初始分数为100分，扣完为止。    4 内容    4.1开机前的电气检查工作    4.1.1检查喂料机电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。    4.1.2检查润滑油泵电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。    4.1.3检查真空泵电机电源线联接是否良好，真空泵是否好用，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。    4.1.4检查冷拉条

16、切粒机电机电源线联接是否良好，并空转试运，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。注：以上工作均应在设备加热时进行，如发现问题，及时通知生产科进行处理，否则即算影响开机。    4.2开机前的设备检查    4.2.1检查主机齿轮箱内润滑油油位（在游标1/2到2/3处），若接近下限，需按“三过滤”规定，向齿轮箱内补加齿轮油（220）至指定位置，未检查，考核班组10元，扣1分；如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30100元，扣310分。    4.2.2检查润滑油泵出、入口阀及冷却水阀，将其旋至“

17、开”位置，如未检查，考核班组10元，扣1分，如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30100元，扣310分。    4.2.3检查机筒软水箱水位是否合适，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。    4.2.4检查液压换网站，油箱油位是否合适（油位2/3处），如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。    4.2.5检查冷切粒机，手动盘车确认滚动切刀是否具备启动条件，同时检查滚动刀与固定刀之间的间隙（<10道）；对于热切粒方式，应检查切粒机切刀安装的角度、松紧度是否合适如未检查影响开机的，

18、考核班组5元，扣1分。    4.2.6检查喂粒机料斗内是否有异物，并手动盘车确认搅拌器,喂料螺杆是否具备启动条件如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。    4.2.7检查空气压缩机机油油位、入口过滤器，打开压缩机底部排气阀，排水泄压如未检查影响开机的，考核班组10元，扣1分；如因此造成设备损坏的，考核班组30100元，并扣310分。    4.3设备运行中的检查工作    4.3.1检查温控表，熔压表，熔温表，主机转速表和电流表是否正常，是否符合工艺要求，并按时填写在

19、操作记录上，如未检查或及时填写，每次考核班组1元，扣1分。    4.3.2检查主机电机是否有振动或异常声音。    4.3.3检查主机齿轮箱温度及是否有异常声音，查看主机齿轮箱油位是否在1/2以上，如不够，应加油（220#齿轮油），齿轮箱温度在55以下。如未检查，考核班组10元，并扣1分。    4.3.4检查螺杆转动声音是否正常，加热块螺栓是否紧固，如有松动应上紧。如因此造成加热块烧坏，考核班组20元，扣2分。    4.3.5检查真空泵和真空表是否正常，真空度应在-0.

20、06左右，并及时、真实的填写在操作记录上，未及时填，每次考核1元，扣1分    4.3.6检查液压换网是否正常，看油位是否在1/22/3之间，油质是否变质，如变质，应及时更换，未及时更换的，每次考核班组10元，扣1分，如因此造成设备损坏的，考核班组2050元，扣25分。    4.3.7每天对备用泵连轴节处手动盘车，未盘车的，每次考核班组5元，扣1分。    4.3.8检查混料机及电机的润滑情况，上油是否流畅，如未检查，考核班组10元，因此造成设备损坏的，考核班组30100元，扣310分。 &#

21、160;  4.4设备日常维护考核细则    4.4.1班组巡检过程中，发现电机轴承缺油，应及时进行加油，如未按时加油造成设备损坏，考核班组100300元；加油完毕后应填写设备润滑记录，未及时填写考核班组530元。    4.4.2每班清理缝纫机并加油，如未清理，每次考核班组2元，并扣1分。    4.4.2缝纫机针紧固螺丝不许用钳子松紧，如发现每次考核责任人1元，并扣1分。    4.4.3由于操作失误导致设备损坏或影响生产的，视情节轻重，考核10100元，并扣1

22、10分。    4.4.4投料不加网，每次考核班组3050元，扣1分；如因此造成停机或设备损坏，考核班组50300元，扣15分。    4.4.5班组负责所划分的设备润滑检查和加注工作，不及时加注润滑油一次考核班组20元，并扣5分，造成设备损坏由负责人员承担。    4.4.6不执行“三过滤”制度的每发现一次考核班组10元，扣5分。加注油脂完毕后不及时处理现场考核5元，扣2分。    4.4.7加注完润滑油后必须将润滑油间和油桶、油具清理干净，摆放整齐，否则考核班组10元，扣

23、2分。    4.4.8不用指定油桶加油的，每次考核5元，并扣2分。    4.4.9及时填写设备润滑记录，不及时填写每次考核班组2元，并扣2分。    4.4.10技术人员每周检查一次润滑油间，未及时检查，考核技术人员10元。    4.4.11开机过程中，未加风机滤网，或设备未达到开机条件时开机，每次考核班组520元，扣15分。    4.4.12用工具敲打设备本体的，每次考核责任人30元，扣3分，造成设备损坏的，视损坏程度考核50100元，

24、扣510分。    4.4.13脱干机跳闸后只需重新启动一次，否则造成设备损坏的，考核责任人100元，扣10分。    4.4.14脱干机停止运转前必须将切粒循环水关闭，否则会造成脱干机电机进水。如班组停止脱干机后未关闭循环水，每次考核该班组30-50元，扣3-5分；如造成设备损坏，考核50-100元，扣5-10分。    4.4.15水环切粒机刀片由曲士军负责管理，班组换刀时，拿旧刀片到维修班更换同样数量的新刀片，刀片由各班组进行交接，如发现丢失，每片考核10元，扣1分。  

25、0; 4.4.16切刀片不允许反向安装，如发现反向装刀第一次考核班组5元，扣0.5分；第二次考核10元，扣1分，并以此类推。    4.4.17刀片安装时，应保证刀片与模板贴紧，如有缝隙，应空转几分钟进行磨刀，当刀与模板贴紧后再开机，如未按此操作，每次考核5元，扣0.5分。    4.4.18班组公用工具进行交接，如有丢失原价赔偿，交接不清时考核当班班组。    4.4.19听诊器应在设备上进行交接，如发现听诊器锁在工具柜里，每次考核10元，扣1分。    4.4.20对于定

26、时排空、清理磁力架等操作要遵守相关规定，否则考核责任10元，扣1分。    4.4.21及时发现设备问题，并避免发生事故的，按具体情况每次奖励550元，加110分。    4.4.22主动处理设备存在的问题的，按情况每次奖励130元，加0.53分。    4.4.23软化水桶不允许随便使用，擅自挪作他用的，每挪用一个桶考核5元，并扣1分。    4.4.24班组每班应该对运行设备卫生进行清理，付班对本班分担区卫生进行清理，生产科每周二对设备卫生进行检查，发现设备卫生不合格每处考核25元。    4.4.25主电机风机滤网由分担区责任班组负责更换，如未及时更换，考核责任班组520元。    4.5设备停机后清理工作    4.5.1转动设备、辅助设备在机组停机的情况下仍在空载运转的，考核责任人10100元，扣110分。