施工技术交底--墩柱系梁6页

1、分项工程施工技术交底施工单位：郑州市公路工程公司 合同号：监理单位：河南高建工程管理有限公司分项工程编号：分项工程名称:桩间系梁、柱间系梁、墩柱工程2015年7月1日交底内容：（一）、桩系梁1、测量放样、开挖基坑及铺设垫层、桩头处理。如有左右桩顶高程不同的桩系梁，应先将高程低的桩进行接柱处理，接至和另外一个桩顶同高的情况下再进行桩系梁施工。2、钢筋加工凿除松散桩基砼，注意不得破坏桩基外露的接茬钢筋，根据图纸要求将桩基钢筋调顺，根据中心位置将墩柱钢筋与桩基钢筋焊接好，焊接时将墩柱钢筋采用揽风绳固定好，防止因风力的影响，将其吹倒或移动；在打过垫层的基坑底部按图纸的钢筋间距弹墨斗线以保证钢筋在绑扎时

2、位置的准确。然后按弹好的墨线绑扎底层钢筋，为了保证底层钢筋和垫层之间的保护层厚度，在下层钢筋按一定间距放置砼垫块。底层钢筋绑扎好后进行侧面钢筋和上层钢筋的绑扎，在绑扎时若钢筋发生干扰，可以适当调整钢筋位置。绑扎好后按一定间隔在侧面钢筋上安装垫块。钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进行，加工前将钢筋表面清除干净；钢筋采用电弧焊焊接，均为双面焊，焊缝长度不小于5d；受力钢筋焊接接头错开50%布置，在接头长度区段（35d但不小于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面不大于50%；将制作后的钢筋运至现场，绑扎成型，绑扎过程中必须保证设计要求的钢筋

3、根数并注意预埋墩身钢筋。钢筋骨架制作允许偏差为：骨架长±10mm；骨架宽、高±5mm；骨架保护层厚度±10mm。3、模板安装（1）模板安装的技术要求桩系梁模板采用定型钢模板，安装前将模板清理干净并均匀涂刷脱模剂，按照墨斗线弹出的边缘线安装模板。模板接缝处采用海绵条填塞紧密，防止漏浆。外侧模板加固用ø40钢管及扣件套用，纵、横向均用双排钢管，每隔1m加钢管斜撑，拉杆竖向布置2道，横向间隔1m设，拉杆采外套PVC管以循环使用。模板安装好后，拉线调顺模板线形、加固，对其平面位置、顶部标高、及纵横向稳定性进行检查，检查合格后方可浇筑混凝土。桩系梁模板根据结构尺寸

4、加工。模板安装完毕后，检查其平面位置、顶部标高、节点联系、模板线形及纵横向的稳定性，符合要求后方可浇筑混凝土。模板安装的允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1模板内部尺寸(mm)±30用尺量长、宽、高各2点2模板标高(mm)±15用水准仪测量：检查5处3轴线偏位(mm)15用经纬仪测量纵、横各2点4相邻两板表面高低差2水平尺量,每相邻板一处5模板表面平整5水平尺量,每面三尺4、浇筑混凝土、混凝土的养护、模板的拆除。钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注混凝土。混凝土采用商品混凝土，拌和站集中拌和，拌合设备能自动控制混合料的配合比、水灰比以及自动控制进料和出

5、料，拌和过程中严格控制各种原材料的计量，并对拌和出的混凝土进行坍落度测定。混凝土由砼搅拌车运输，应制取三组试件，以控制混凝土浇筑的质量。混凝土为C30混凝土，塌落度180±20mm。混凝土均采用混凝土搅拌车运输混凝土、吊车配合吊斗法进行浇注，浇注过程中，要挂减速串筒进行混凝土浇注，以免使混凝土离析，影响混凝土的内在质量和外观质量。砼采用插入式振捣器振捣，对每一振动部位必须振动到该处混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。应严格控制好每层浇注的厚度和混凝土振捣时间，防止漏振或过振，保证混凝土的密实度，混凝土浇注要连续进行，中间因故间断不得超过前层混

6、凝土的初凝时间，混凝土浇注到顶面后，要按要求修正、抹平。混凝土养生：混凝土浇注完毕后要立即覆盖养生，养生期为7天。拆除模板：模板的拆除要按照结构的不同和混凝土规定强度来决定。模板拆除时要小心按顺序拆除，防止撬坏模板和碰坏结构物混凝土。拆除模板后，经监理工程师验收合格后进行下道工序施工。（二）、墩柱及柱系梁施工1、施工步骤本标段圆柱较低，方柱有柱间系梁。立柱高度小于10米的，为保证施工质量及结构物整体混凝土面的光滑，模板安装及混凝土浇筑采用一次性施工，对于立柱高度大于10米的，可分节段施工，节段高度宜根据混凝土施工条件和钢筋定尺长度等因素确定，上一节段施工时，已浇筑节段的混凝土强度应不低于2.5

7、MP。柱系梁同方柱一起浇注，浇注时的柱间系梁底模用碗扣架支撑在承台上支承，系梁的侧模用3层拉杆固定。浇注方柱时，预留孔洞，插入10cm钢棒，留作盖梁施工时支撑工字钢。对于柱高小于20m的圆柱也可以用抱箍施工。2、测量放样测量队对墩柱预埋钢筋进行放样，检测钢筋定位的准确性，确保钢筋保护层厚度。测量队放样完成后，施工班组对墩柱与桩基的接触面进行凿毛，且结束后对接触面进行清扫等处理，保证其表面无残留物。3、 钢筋加工、安装1）钢筋表面要洁净、平直、无局部弯折。2）钢筋在加工场地按设计及规范要求加工成型后，炮车运至现场，按施工图纸进行编号并分类排列，准备绑扎。3）绑扎钢筋前在墩柱四周搭设脚手架，便于墩

8、柱钢筋的绑扎和施工的安全。4）钢筋绑扎采用梅花型绑扎，使用12#铁丝。绑扎时根据图纸要求，按顺序绑扎。5）保护层采用混凝土垫块，垫块错开布置，垫块间距为1米。6）绑扎成型后的钢筋，要对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。7）钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报质检部验收，合格后报请监理工程师验收。8）钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。4、墩柱模板工程1）墩柱模板为钢模板，由工厂定型加工而成。进场前由技术员进行各项指标验收、编号后方可投入使用。2）模板立模前打磨、清扫干净，涂刷脱模剂，立模按桩基上的

9、控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。3）模板的安装和拆除采用吊车进行，并由起重工专人指挥。安装时注意模板的拼缝质量和整体平整度。注意经常检查中线，高程，以便发现问题及时处理。拆除顺序与安装顺序相反。4）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。5）支模过程中，如需中途停歇，要将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，要将活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。6）混凝土施工过程中应对模板及支架进行观察和

10、维护;发现跑模、变形等异常情况时，要立即停止施工，采取措施，并形成记录。7）拆模时，先拆除不承重的模板，后拆承重模板。大块模板应先加临时支承，防止突然坠落。施工人员必须站在安全的地方操作，拆除时所用小型机具必须采用质量可靠的产品。8）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐，去除板面上残余的混凝土，存放好，对损坏的模板进行修复。9）模板标高允许偏差控制在±20mm，模板内部尺寸允许偏差+10、-5mm，模板表面平整度允许偏差控制在5mm，模板相邻两板表面高差控制在2mm，轴线偏位控制在±15mm。5、 墩柱混凝土浇注、养护1）混凝土浇筑前，仔细检

11、查模板加固是否牢固，模板接缝是否严密，钢筋保护层是否合格；2）对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密，模板内侧涂刷脱模剂；3）浇筑前、浇筑过程中，要经常检查到场混凝土的均匀性和坍落度；4）浇筑混凝土使用脚手架搭设人行斜道，便于人员与料具上下，并保证安全。5）浇筑过程中随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正；随时检查模板、支架等工作情况，出现变形、移位等要立即校正，加固，并形成记录。处理好后才能继续浇筑。6）混凝土分层浇筑厚度不超过30cm；采用振动器振动捣实。混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间7）使用10米长50型插入式振捣棒进行捣实，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm；振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每一处振捣完毕后边振动边慢速提出振动棒；避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。