质量最终检验控制程序

1、XXXX有限公司文件编号QC-01版本A/1文件名称最终检验控制程序页码/页次第1页共4页生效日期2020年06月24日分发部门质检生产采购仓库业务人事编制审核核准日期2020.06.24日期2020.06.24日期2020.06.24最终检验程序一 、 目的 为保证我公司产品符合技术要求，向用户提供性能稳定、质量可靠的产品，加强出厂成品的质量 控制工作，特制定本办法。保证不合格的成品不 入库， 不合格的成品不出厂。二 、 适用范围 本公司所有出货的成品。三 、 职责1、最终检验员负责待入库产品质量检验。2、生产部负责检验后产品的二次包装、不合格产品的返修、质量整改。3、成品库负责合格的产品的

2、入库。四 、检验区域要求1、设施 检验台：要求整洁、卫生、无杂物，无可污染产品的脏污。 检验平台：光滑，水平，产品可全部放置于表面。2、客户签样 色板：要求必须存放于包装盒内。有效期为一年。 客户签样：最终客户签字确认的样品存放于业务部。可方便拿取有效为一年。 要求业务部自行编制各种样品清单或目录，经质量经理签字。在发生变化及时必须立即更新清单。3、工具 测量：卷尺、卡尺、角度尺。油漆效果检验：光泽度计。 其它工具：读码器、胶带纸、壁纸刀、及组装的工具。 要求质量部负责建立工具清单，清单包括工具名称、数量、用途、检验时间等相关信息。QC 人员在抽检时必须准备相应工具，方便现场抽检。所有使用的量

3、具必须是经过校验的，上面必 须有校验日期和使用日期。4、指导文件客户文件： 包括产品文件（图纸、中英文技术文件、包装说明等）及相关指导性文件。 公司内部：产品检验标准及方法最终检验抽样计划最终检验报告。参考文件：质量手册 五、工作程序第 2 页 共 5 页基本要求：最终检验员具有 2 年以上的加工经验，经质检部培训合格后上岗。1、抽样 最终检验员依据入库的数量，执行最终检验抽样计划。入库产品的数量必须达到总数量的 2/3 才可以抽检。具体按抽样计划表实施。 一桌四椅：白茬、油漆合格率在 90%-95%时，按照U级水准进行正常抽检；白茬、油漆合格率大于95%时，按照I级水准进行放宽抽验；白茬、油

4、漆合格率小于90%,按照川级水准进行加严抽检 其他重要产品：白茬、油漆合格率在 80%-85%时，按照U级水准进行正常抽检；白茬、油漆合格率大于85%时，按照I级水准进行放宽抽验；白茬、油漆合格率小于80%,按照川级水准进行加严抽检2、检验 将抽取的产品托运到终检区域逐个逐项进行检验，包括包装、标签、表面处理、组装效果、外形尺寸、油漆的亮度等。执行产品检验标准及方法，依据最终检验抽样计划对产品可否入库作 出判定。3、判定A、不可入库：最终检验员首先通知包装组长立即对产品及相关的半成品进行隔离。然后通知质量 管理部经理、生产经理做最终核实，最终检验挡货时执行不合格产品管理程序。B、判定入库：最终

5、检验员通知包装组长，可以入库。4、检验完毕将组装的产品进行拆卸后放置于最终检验室外的托盘上。5、最终检验员将电话通知包装组长，包装车间负责将检验后的产品托回包装车间进行二次包装。6、填写检验报告每批次抽检必须填写检验报告。所有产品验货必须严格按照客户的要求。六、记录1、最终检验报告2、最终检验日报表七、流程图附件：抽样计划r不合格合格标识/隔离标识/入库返工第5页共5页最终检验抽样计划表批量样本:fc小 代字样專大小判走标准IIlI关键缺陷重要缺陌轻徹玦陷接受黝星不 ReAc不 Rs強受Ac1至50ABCA3O0010B5O001051 至 3CDCDEC10 02121D15O2121301 至EoQEFGE2002132F30(J2I32庁(