管壳式换热器

1、管壳式换热器课件（优选）管壳式换热器课件 一、换热器 换热器：使传热过程得以实现的设备称之为换热设备。 筒体制造 壳体制造材料准备 管板管束制造 整体装配 管箱制造 运输包装 外表面处理 耐压试验 二、工艺流程三、材料准备n 根据设计图纸要求准备材料，并进行实物确认和标记。n 为降低生产成本，提高生产效率，封头由其他厂家配合生产，厂外购买。常用材料及性能n 碳钢：强度较低，塑性和可焊性较好，价格低廉，常用于常压或中低压容器制造。压力容器专用碳素钢代表材料Q235R、 10、20钢、20G。n 低合金钢：低合金钢是在碳素钢基础上加入少量合金元素的合金钢。具有优良的韧性、焊接性能、成形性能和耐腐蚀

2、性能。代表材料：15CrMoR 、16MnDR 。n 高合金钢：具有较好的耐腐蚀耐高温及耐低温性能。主要有：铬钢、铬镍钢、铬镍钼钢 、0Cr13、0Cr18Ni9。材料基本要求及检验n 压力容器对材料应用的基本要求： 强度、塑性、硬度、冲击韧性、断裂韧性、焊接性。n 这些性能可以通过常规的力学性能试验的到检验。金相检验n 金相：是指金属或合金的内部结构，即金属或合金的化学成分以及各种成分在合金内部的物理状态和化学状态。n 金相实验的目的：金属材料的物理性能和机械性能与其内部之组织有相关连，因此，可以借着金相试验的宏观组织及微观组织的观察判断其的各项性能。金相检验过程 1.制样：可能用到的设备：

3、金相试样切割机，预磨机，抛光机，镶嵌机 2.制好的样品进行腐蚀，采用硫酸腐蚀。 3.放到金相显微镜上观察。用到的设备：金相显微镜金相检验操作四、筒体制造过程n 定料：确定换热器所需材料及尺寸n 划线：确定尺寸后对材料划线、排版。n 切割：根据划线尺寸对原材料进行切割。刨边（开坡口）n 焊接坡口：为了保证全熔透和焊接质量，减少焊接变形，施焊前，一般需要将焊件连接处预先加工成各种形状。n 坡口形式：I型、X型、U型、V型 V型坡口 X型坡口n 坡口完成后要求坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。n 施焊前应用砂轮打磨清除坡口及母材两侧表面20mm范围内（离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣及其

4、他有害杂质卷板卷板流程预弯压边卷板卷板方式点焊 采用手工电弧焊纵焊缝焊接 采用埋弧自动焊校圆焊后热处理n 对于铬钼钢的材料，在焊接后需进行焊后热处理。n 热处理目的：1、对焊缝消除应力，防止焊缝延迟裂纹的出现。2、对焊缝消氢处理，防止氢腐蚀、氢脆的出现。n 加热方式主要有通过电加热带加热，用保温防火棉覆盖保温。加热温度大约在200-300。消除应力热处理时间在16-24h以内，消氢热处理保温时间不少于0.5h。或用火焰加热处理。焊缝无损检测n对纵焊缝采用射线检测（RT）的方式进行检验。n射线透照检测：X射线、 r射线等，X射线通过加220V电压工作，设备有便携式和固定式，r源：铯75、铱192

5、、钴60（可检测200mm厚度）n射线检测工艺：步骤 :曝光-洗片-评定底片 透照方式 : 单壁（纵缝、环外、环内） 双壁（双壁单影、双壁双影）照相成像质量 :对比度、清晰度和颗粒度 像质计应用 :评定底片的灵敏度底片评定 :判定缺陷合格与否设备无损检测主要方法：n 无损检测:包括射线透照检测、超声检测、表面检测：（包括磁粉检测、渗透检测、涡流检测）前两种主要用于探测被检物的内部缺陷，表面检测用于探测被检物的表面和近表面缺陷。n 超声检测：电能-超声能-电能，一般110MHZ常用15MHZ，设备为数字式和模拟式。n 磁粉检测：通过磁场使焊接接头磁化，在工件表面均匀撒上磁粉，有缺陷的位置会出现磁

6、粉聚集现象。n 渗透检测：一般探测出的缺陷深度0.02mm宽度约0.001mm，利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，经过渗透、清洗、显示处理后用目视法观察。n 涡流检测：原理是电磁感应，工件接近一个带有交变磁场的 测量线圈时，这个磁场在工件中产生涡流状的感应电流，工件中缺陷的存在会影响涡流磁场的变化五、壳体制造n 筒体与封头、筒体法兰组对焊接n 固定管板式和浮头式换热器筒体与筒体法兰组对环缝焊接。n U型管式换热器筒体与封头组对环缝焊接n 环缝焊接。n 环缝无损检测：采用射线检测方法（RT、PT） 筒体与封头组焊 筒体与筒体法兰组焊n 划开孔线：根据图纸确定好开孔位置及尺寸大小。n

7、切割接管孔：利用气焊切割方法对筒体开孔，并用砂轮打磨开孔。 气焊切割 开孔接管法兰及补强圈与壳体组焊n 补强圈：开孔后，削弱了器壁的强度，并破坏了结构的连续性，会产生很高的局部应力。所以采用补强圈补强。n 角焊缝无损检测：采用渗透检测 PT（着色检测） 补强圈 接管法兰补强圈信号孔通压缩空气检漏n 信号孔：1、用来检验补强圈焊缝的密封性能。2、排放补强圈和筒体间气体。n 磨平壳体内表面焊缝：1、使内表面光滑去除不平面，防止管束进入壳体时卡住。2、防止焊渣划伤管束。3、防止应力集中。n 组焊鞍座 打磨内表面 组焊鞍座六、管板管束制造n 管板：是管壳式换热器的主要部件之一。用来排布换热管，将管程壳

8、程流体分隔开来，并同时受管程壳程压力和温度作用。n 折流板：提高壳程流体的流速，增加湍动程度并使壳程流体垂直冲刷管束，以改善传热，增大传热系数，并且起支持管束的作用。分为弓形和圆环-圆盘形两种。n 管板加工过程：n 折流板加工过程：车床加工管板管板划线及打点钻床管板钻孔换热管预制n 换热管分类：n U型换热器换热管弯管：弯管机弯管（冷弯）管束固溶处理 对不锈钢材料管束进行固溶处理，在弯管处进行电流短路，使弯管处瞬间达到1050高温。然后向管内通入冷却水，使管束极冷，瞬间冷却。从而达到消除弯曲所产生的内应力，恢复材料本身的性能，同时保证换热管的弯曲半径，不回弹的目的。固溶处理换热管管头除锈n 为

9、保证管头焊接质量换热管安装前要对管头进行除锈处理管束组装过程n 利用工装固定管板穿拉杆、定距管将折流板、定距管依次固定于拉杆上穿管穿管防冲挡板、滑道、旁路挡板、密封带组装于管束之上n 固定管板式换热器将管束套入壳体n 组装另一端管板n 用丙酮清洗管板孔：清除管板上残留油污及其他污渍，防止管头焊接出现缺陷。划管 通过移动式车床或钻床将管头修整平齐，管头露出管板3-5mm为宜管头焊接n 焊接接头：包括焊缝、熔合区、热影响区n 焊缝： 由熔池的液态金属凝固结晶而成，通常有填充金属与部分母材组成。n 熔合区 ： 其加热温度在合金的固相和液相线之间，化学成分和组织性能不均匀。因而较薄弱易产生焊接裂纹。n

10、 热影响区 ： 焊缝两侧母材，因焊接热作用发生金相组织和力学性能变化的区域。 用手工氩弧焊或旋弧自动焊进行两次方向相反的焊接管头胀接 利用胀管器挤压伸入管板孔中的管子端部，使管端发生塑性变形，管板孔同时产生弹性变形，取去胀管器后，管板与管子产生一定的挤压力，贴在一起达到密封紧固连接的目的。 胀管前 胀管后胀管方法：机械胀、液压胀n 机械胀：液压胀：NoImage管头无损检测n 渗透检测:一般探测出的缺陷深度约0.02mm，宽度约0.001mm，利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，经过渗透、清洗、显示处理后用目视法观察。又称着色检测。n 检测过程：清洗（喷清洗剂）将管头管板表面清洗干净

11、，防止油污等污垢影响实验效果喷渗透剂（红色）清洗表面渗透剂喷显像剂（白色）管头焊接缺陷缺陷处探伤剂NoImage七、管箱制造n 法兰、封头与筒节组对n 环缝焊接：采用埋弧自动焊焊接，焊前预热处理。n 环缝无损检测：采用射线检测，根据图纸要求进行20或100检测。n 划开孔线n 切割接管孔n 接管法兰及补强圈与壳体组焊n 补强圈信号孔通压缩空气检漏组焊隔板NoImage消除应力热处理热处理：是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料变相点一下的温度范围内，保持一定的时间然后降温的过程。局部热处理NoImage热处理规范管箱法兰面二次加工n 由于管箱法兰面在与管箱焊接过程中产生热变形，造成法兰面密

12、封性能降低，所以利用车床对管箱法兰面进行二次加工。NoImage八、整体组装九、耐压试验n 耐压试验的目的：在超设计压力下，考核缺陷是否会发生快速扩展造成破坏或开裂造成泄漏，检验密封结构的密封性能。n 耐压试验分类：液压试验、气压试验、气液组合压力试验。气密试验n 目的：气密试验的目的是检验容器的致密性。由于气体的渗透能力比液体强，所以对于盛装毒性程度极度和高度危害的容器和设计要求不允许有微量泄漏的容器，在液压试验合格后，必须进行气密试验。液压试压程序及步骤n 容器内的气体应当排净并充满液体，试验过程中保持容器观察表面的干燥。n 当试验容器器壁金属温度与液体温度接近时，方可缓慢升压至设计压力，

13、确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间一般不少于30分钟，然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。液压试验过程示意图浮头式换热器试验过程：n 红色为第一次试验测试位置n 蓝色为第二次试验测试 位置n 绿色为第三次试验测试位置n1.第一次试压：管束和壳体组装好，使用工装将勾圈侧管板与壳体密封好，壳程水压检测管头（红色线表示区）。n2.第二次试压：管箱、管束、壳体 、浮头盖组装好，管程水压检测管箱及浮头盖（蓝色线表示区）。n3.第三次试压：设备组装好。壳程水压检测外头盖（绿色线表示区）。 U型管换热器试压过程红色为第一次试验测试位置蓝色为第二次试验测试位置n 1.第

14、一次打压：检查U型换热管与管板的连接强度和密封可靠性（红色线表示区）n 2.第二次打压：按总图装配后，对壳体和管程同时加压，直至达到各自的试验压力，检查管箱、壳体密封性是否良好（蓝色线表示区）。外表面处理n 酸洗钝化：用于不锈钢的防腐措施，有酸洗膏和酸洗液两种方式。通过酸洗使表面形成钝化膜达到防腐的目的。n 喷砂除锈：用于碳钢的防腐措施，利用大量快速运动中的砂粒打击一角那个完毕的设备表面，已达到去除氧化层、使表面产生冷硬层。n 喷漆防锈：为设备表面喷漆防锈。包装运输n 设备封氮：对一些运输过程中有特殊环境（海洋运输）的设备进行设备内部封氮，防止设备在运输过程中腐蚀。设备运输n 由于超高超重，在

15、运输过程中应考虑好运输路线及路况。NoImageNoImage汽包结构和工作原理汽包结构和工作原理 汽 包 结 构 和 工 作 原 理汽 包 概 述n 汽包是电站锅炉最重要的设备，是锅炉加热、汽化、过热三过程的连接枢纽，起着承上启下的作用 n 水在锅炉中变成合格的过热蒸汽，要经过加热、汽化、过热三个过程。水在锅炉中变成合格的过热蒸汽，要经过加热、汽化、过热三个过程。由给水加热成饱和水是加热过程；饱和水汽化成饱和蒸汽是汽化过程；由给水加热成饱和水是加热过程；饱和水汽化成饱和蒸汽是汽化过程；饱和蒸汽加热成过热蒸汽是过热过程。上述三个过程分别由省煤器、蒸饱和蒸汽加热成过热蒸汽是过热过程。上述三个过程

16、分别由省煤器、蒸发受热面、过热器来完成。汽包与上述三个过程都有联系，它要接受省发受热面、过热器来完成。汽包与上述三个过程都有联系，它要接受省煤器的来水；与蒸发受热面构成循环回路；饱和蒸汽要由汽包分送到过煤器的来水；与蒸发受热面构成循环回路；饱和蒸汽要由汽包分送到过热器。汽包既是加热、汽化、过热三个过程的交汇点，也是加热、汽化、热器。汽包既是加热、汽化、过热三个过程的交汇点，也是加热、汽化、过热三个过程的分界点。因此，称汽包是锅炉加热、汽化、过热三个过过热三个过程的分界点。因此，称汽包是锅炉加热、汽化、过热三个过程的连接枢纽。程的连接枢纽。 汽 包 的 作 用n 锅炉加热、汽化、过热三过程的连接

17、枢纽和分界点；n 储能和缓冲作用。汽包内储存一定的水与蒸汽，具有储能作用，当负荷汽包内储存一定的水与蒸汽，具有储能作用，当负荷变化时，它对蒸发量与给水量的不平衡、汽压的变化速度都有一定的缓变化时，它对蒸发量与给水量的不平衡、汽压的变化速度都有一定的缓冲作用。如负荷升高时，汽压要下降，这时原处于饱和状态的水，可自冲作用。如负荷升高时，汽压要下降，这时原处于饱和状态的水，可自行汽化一部分蒸汽，使汽压下降速度趋于缓慢。行汽化一部分蒸汽，使汽压下降速度趋于缓慢。 n 保证蒸汽品质。汽包内装有汽水分离装置、蒸汽清洗装置等设备，可有汽包内装有汽水分离装置、蒸汽清洗装置等设备，可有效地进行汽水分离、蒸汽清洗

18、、加药、排污等，用以保证蒸汽品质及锅效地进行汽水分离、蒸汽清洗、加药、排污等，用以保证蒸汽品质及锅炉品质。炉品质。n 保证锅炉安全运行。汽包上装有多种水位计、压力表、事故放水门、安汽包上装有多种水位计、压力表、事故放水门、安全阀等附属设备，用来监测汽包压力和汽包水位，保护锅炉安全运行全阀等附属设备，用来监测汽包压力和汽包水位，保护锅炉安全运行、换热器+汽包式蒸汽发生器简介n1.1.换热器（相当于锅炉）循环水主要吸热的场所，通常管程走高换热器（相当于锅炉）循环水主要吸热的场所，通常管程走高温烟气、反应气（博源联化温烟气、反应气（博源联化40w40w转化走的是二段炉出来的转换气），转化走的是二段炉

19、出来的转换气），壳程为走水。壳程为走水。n 2.2.汽包汽包n （1 1）汽包与换热器之间由上升管和下降管连接，形成汽包自身）汽包与换热器之间由上升管和下降管连接，形成汽包自身的水循环。汽包水循环是对流热循环。锅炉产生的热水（蒸汽）由上的水循环。汽包水循环是对流热循环。锅炉产生的热水（蒸汽）由上升管进入汽包，热的水质量轻往上走的过程中将热量进行交换，部分升管进入汽包，热的水质量轻往上走的过程中将热量进行交换，部分水转化为气态；汽包冷水在重力作用下经下降管补充至锅炉。水在虹水转化为气态；汽包冷水在重力作用下经下降管补充至锅炉。水在虹吸作用下在汽包与锅炉间的循环就是汽包的自循环。蒸汽上升量与水吸作

20、用下在汽包与锅炉间的循环就是汽包的自循环。蒸汽上升量与水下降量是正相关的。若借助泵将锅炉水直接打至汽包，维持汽包的液下降量是正相关的。若借助泵将锅炉水直接打至汽包，维持汽包的液位，这种方式叫强制循环。位，这种方式叫强制循环。与此同时汽包接受循环给水泵的给水，以及向过热器输送饱和蒸与此同时汽包接受循环给水泵的给水，以及向过热器输送饱和蒸汽，或直接输出蒸汽，因此，汽包是是工质加热、蒸发、过热三过程汽，或直接输出蒸汽，因此，汽包是是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，保证锅炉正常的水循环。的连接枢纽，保证锅炉正常的水循环。换热器+汽包式蒸汽发生器简介n （2 2）汽包内部有汽水分离装置和连续排污装

21、置，保证锅炉蒸汽品质。）汽包内部有汽水分离装置和连续排污装置，保证锅炉蒸汽品质。n （3 3）有一定水量，具有一定蓄热能力，在锅炉工况发生变化时，能）有一定水量，具有一定蓄热能力，在锅炉工况发生变化时，能减缓汽压的变化速度，起到稳定汽压的作用减缓汽压的变化速度，起到稳定汽压的作用n （4 4）汽包上有压力表、水位计、事故放水、安全阀等设备，保证锅）汽包上有压力表、水位计、事故放水、安全阀等设备，保证锅炉安全运行。炉安全运行。n （5 5） 汽包是一个平衡容器，提供水冷壁汽水混合物流动所需的压力汽包是一个平衡容器，提供水冷壁汽水混合物流动所需的压力 汽 包 的 结 构 汽包结构汽包结构汽包结构汽

22、 包 的 内 部 装 置n 如图如图1 1所示汽包的内部装置主要包括三个部分：所示汽包的内部装置主要包括三个部分：n 汽水分离装置。汽水分离装置。n 蒸汽清洗装置。蒸汽清洗装置。n 排污、加药、事故放水等装置。排污、加药、事故放水等装置。汽 水 分 离 装 置n 主要包括旋风分离器、百叶窗分离器等装置，旋风分离器是由主要包括旋风分离器、百叶窗分离器等装置，旋风分离器是由2-3mm2-3mm的钢的钢板制成的圆筒，汽水混合物从进口蜗壳以切线方向进入旋风器，靠离心板制成的圆筒，汽水混合物从进口蜗壳以切线方向进入旋风器，靠离心力作用将水滴抛向筒壁使汽与水分离，然后在旋风筒内受重力作用，蒸力作用将水滴抛

23、向筒壁使汽与水分离，然后在旋风筒内受重力作用，蒸汽从顶部经波形板顶帽进入汽包的蒸汽空间，水则由下部进入水空间，汽从顶部经波形板顶帽进入汽包的蒸汽空间，水则由下部进入水空间，完成一次分离；再通过百叶窗分离器的二次分离，从而达到汽水分离的完成一次分离；再通过百叶窗分离器的二次分离，从而达到汽水分离的目的。目的。n 旋风筒进口管的中线高于汽包内的最高水位，这样可使筒内的水位低于旋风筒进口管的中线高于汽包内的最高水位，这样可使筒内的水位低于分离器进口管的边缘，分离器的筒底应没入正常水位下分离器进口管的边缘，分离器的筒底应没入正常水位下200mm,200mm,以免蒸汽以免蒸汽由筒底穿出。为防止筒底排水中

24、带出蒸汽进入下降管，在筒底都装有托由筒底穿出。为防止筒底排水中带出蒸汽进入下降管，在筒底都装有托盘。在汽包内顶部蒸汽引出管之前装置多孔板，目的是利用节流作用使盘。在汽包内顶部蒸汽引出管之前装置多孔板，目的是利用节流作用使蒸汽空间的饱和蒸汽沿汽包长度和宽度分布均匀，提高分离效率。多孔蒸汽空间的饱和蒸汽沿汽包长度和宽度分布均匀，提高分离效率。多孔板是由板是由3-4mm3-4mm厚的钢板制成，孔径为厚的钢板制成，孔径为10mm10mm。 旋 风 分 离 器 图 2汽包工作流程n （1 1）从锅炉来的汽水混合物经过汽包上部）从锅炉来的汽水混合物经过汽包上部上升管进入汽包内部，沿着汽包内壁与弧形衬板上升

25、管进入汽包内部，沿着汽包内壁与弧形衬板形成的狭窄的环形通道流下，使汽水混合物以适形成的狭窄的环形通道流下，使汽水混合物以适当的流速均匀的传热给汽包内壁，这样克服了锅当的流速均匀的传热给汽包内壁，这样克服了锅炉启停时汽包上下壁温差过大的困难，可以较快炉启停时汽包上下壁温差过大的困难，可以较快的启动。的启动。n （2 2）进入汽包的汽水混合物分别进入汽）进入汽包的汽水混合物分别进入汽水旋风分离器，利用改变流动方向时的惯性进行水旋风分离器，利用改变流动方向时的惯性进行惯性分离，这是汽水混合物的第一次分离惯性分离，这是汽水混合物的第一次分离。汽包工作流程n （3 3）被分离出来的蒸汽仍带有不少水分，）

26、被分离出来的蒸汽仍带有不少水分，从分离器顶部进入波形板分离器，它装在旋风分从分离器顶部进入波形板分离器，它装在旋风分离器顶部，带有部分水滴的蒸汽在波形板间的缝离器顶部，带有部分水滴的蒸汽在波形板间的缝隙中流动，利用使水黏附在金属壁面上形成水膜隙中流动，利用使水黏附在金属壁面上形成水膜往下流。往下流。n （4 4）二次分离后的蒸汽最后经过蒸汽清）二次分离后的蒸汽最后经过蒸汽清洗，利用水的密度差进行重力分离，这是三次分洗，利用水的密度差进行重力分离，这是三次分离。离。n （5 5）蒸汽经过三次分离后，达到了蒸汽）蒸汽经过三次分离后，达到了蒸汽质量标准，再由汽包顶部饱和蒸汽管引往屏式过质量标准，再由

27、汽包顶部饱和蒸汽管引往屏式过热器。热器。汽包上的安全阀n 汽包上的安全阀为了保险起见，当锅炉容汽包上的安全阀为了保险起见，当锅炉容量大于量大于0.5t0.5t时，需要安装两个安全阀，且两安全时，需要安装两个安全阀，且两安全阀的整定压力不同，整定值低的是控制过热蒸汽阀的整定压力不同，整定值低的是控制过热蒸汽的，高的是控制汽包压力的；一旦超压，整定值的，高的是控制汽包压力的；一旦超压，整定值低的先起跳，以此来保证过热器不被烧坏。低的先起跳，以此来保证过热器不被烧坏。n 安全阀须为开式阀帽，通过空气流通散热，安全阀须为开式阀帽，通过空气流通散热，避免弹簧等受热变形。避免弹簧等受热变形。n 安全阀配有

28、扳手，以防安全阀无法正常起安全阀配有扳手，以防安全阀无法正常起跳时，人为开启安全阀泄压，避免事故发生。跳时，人为开启安全阀泄压，避免事故发生。汽包上的安全阀n 采用波采用波纹管式安全阀纹管式安全阀使其平衡背压使其平衡背压的能力有所增的能力有所增强，避免背压强，避免背压影响安全阀的影响安全阀的起跳压力，保起跳压力，保证安全阀可靠证安全阀可靠起跳，且能够起跳，且能够使阀芯内件与使阀芯内件与高温高温/ /腐蚀性介腐蚀性介质相隔离质相隔离蒸 汽 清 洗 装 置n 蒸汽清洗的基本原理。是让含盐量低的清洗给水与含盐量高的蒸是让含盐量低的清洗给水与含盐量高的蒸汽相接触，使蒸汽中溶解的盐分转移到清洗的给水中，

29、从而减少汽相接触，使蒸汽中溶解的盐分转移到清洗的给水中，从而减少蒸汽溶盐，同时，又能使蒸汽携带炉水中的盐分转移到清洗的给蒸汽溶盐，同时，又能使蒸汽携带炉水中的盐分转移到清洗的给水中，从而降低蒸汽的机械携带含盐量，使蒸汽的品质得到改善水中，从而降低蒸汽的机械携带含盐量，使蒸汽的品质得到改善 n 蒸汽污染的危害：含盐量超标的蒸汽会引起汽轮机、锅炉等热力含盐量超标的蒸汽会引起汽轮机、锅炉等热力设备结盐垢，会造成过热器热交换受阻，管壁超温，排烟温度升设备结盐垢，会造成过热器热交换受阻，管壁超温，排烟温度升高，炉效降低；蒸汽管道阀门动作失灵、漏泄；会使汽轮机的蒸高，炉效降低；蒸汽管道阀门动作失灵、漏泄；

30、会使汽轮机的蒸汽通流截面减小，喷嘴和叶片的粗糙度增加，甚至改变喷嘴和叶汽通流截面减小，喷嘴和叶片的粗糙度增加，甚至改变喷嘴和叶片的形线，从而使汽轮机的阻力增加，出力和效率降低；若积盐片的形线，从而使汽轮机的阻力增加，出力和效率降低；若积盐不均匀还会引起轴系振动，甚至造成事故。由此可见蒸汽品质对不均匀还会引起轴系振动，甚至造成事故。由此可见蒸汽品质对机组安全的重要性。机组安全的重要性。 排 污 的 种 类 多采用采用连续排污+定期排污。n 连续排污主要用于排出汽包上部的浓缩水，主要目的是为了防止锅炉水的含盐量和含硫量过高，排污部位多设在汽包水浓缩最明显的地方，即汽包水位下200300mm处。通常根据汽包水水质分析指标调整连续排污量。n 定期排污又称间断排污，即每间隔一定时间从锅炉底部沉积的水渣、污垢、间断排污一般8 24小时排污一次，每次排0. 51分钟时间，排污率不少于1，间断排污以频繁、短期为好，可使汽包水均匀浓缩，有利于提高蒸汽质量。汽包为什么要进行加药处理？n 锅炉给水尽管经过严格处理，但不可能将杂质彻底除净，给水还锅炉给水尽管经过严格处理，但不可能将杂质彻底除净，给水还会带入锅内一部分杂质。随着锅水的不断蒸发浓缩，锅水含盐浓会带