滑模施工技术交底

1、广西北流路宝水泥厂水泥配料站滑模施工技术交底 根据滑模技术规范及有关规定和要求， 特对以下相关工种提出相应 的技术要求：一、砼工：每层浇筑厚度一般为 200-300mn,按正反交替循环方向 浇注，混凝土的初凝时间（相当于混凝土达 cm2贯入阻力值）。当间隔时间 超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。混凝土振捣时，振捣器不得直接 触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过 50mm在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。根据天气温度及时在混凝土 中掺入外加剂，必须控制好混凝土初凝和终凝时间及混凝土的出模强度。泵 送混凝土不得直接入模，应先泵送至平台板上，由混凝土工平推入模，以

2、确 保每层混凝土均匀浇筑300伽。初升时一般连续浇筑2-3个分层，高600-700伽,当混凝土强度达到 初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到时，即可进行试升工作。初升阶段 的混凝土浇筑工作应在3小时内完成。试升时应将模板升起 50 mm,即：提升 千斤顶 1-2 行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压 可见指痕，砂浆又不粘手指） ，即可进行初升。初升阶段一般一次可提升 200-300 mm。正常滑升每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层高度，依次 连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制，提升速度大于100 m/h。正常气温下，每次提升的时间，应控制在 2小时左右，当天气炎热或某种原

3、因混凝 土浇筑一圈时间较长时，应每隔 20-30 分钟开动一次控制台，提升 1-2 个行 程末升滑升到接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在 一个水平面上。停滑方法：在最后一层混凝土浇筑后 4 小时内，每隔半小时 应提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。必须分层均匀按顺、逆时针 交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。二、钢筋工：钢筋施工应按照规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足 滑模提升速度的要求，至少组织三班工人轮流进行钢筋的绑扎。钢筋 长度竖向筋6m钢筋接头同一截面内接头数量，绑扎时钢筋总数 的25%焊接时钢筋总数的50%钢筋定位按设计要求一般用“ S” 形钢筋和焊接骨架定位。

4、三、抹灰工：混凝土出模时应及时修饰，表面不平时，用方木拍实刮 平，用抹子压光抹平。 对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题， 收光人 员应在混凝土尚未凝固前及时修补。四、预埋件制作时必须先放样在加工， 加工完成后编号分类堆放整齐。 预埋件及洞口应在滑模上定位作好标记， 预埋件及洞口安装应急时准 确固定在滑模内。五、库壁上有梁时必须由技术员先在滑模上定位， 并在滑模上用红油 柒作发好标记。滑模滑升到梁底标高时进行留置锲形梁口。六、具体要求： 严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。特殊工种和重要岗位必须持证上岗。保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度、滑升过程 中各种人员不能脱岗，以确保工程质

5、量和工期。建立筒体滑升制度；滑升条 件的检查；在滑升之前 , 必须检查如下滑升条件是否符合要求；所有工作的 千斤顶都处于正常的工作状态，如有故障的千斤顶，某些液压组件都应更换 修复。每层（250300mm砼浇捣完毕时才可以提升。在滑升模板的下口砼应 都满足出模强度的要求。拆除一切有障于滑升障碍物；各种施工材料、工具 及其它附属设备是否分散堆放或布置到指定位置，保证施工操作平台荷载尽 量均匀分布。施工操作平台与地面相联系的各种绳索、管线等都已放松或留 有足够的余量，否则不予提升。1）、钢筋的各项取样试验，砼的现场试配。2）、砼提前和供应商落实安排好。3）、钢筋要全部制作好，并分类堆放整齐。4）、

6、爬梯要全部制作好，编号摆放。5）、洞口模盒及预埋件制作好，编号分类摆放，外部形状及尺寸要比设计尺寸小10mm6 ）、各项工种的人员必须配齐序号项 目允许偏差（单位：mm）1水平方向不大于1%,且不大于402壁厚+8, -53垂直度不大于1%。,且不大于304标咼± 305预埋件位置206预埋钢筋及门窗 预埋位置15七、810米库 滑升人员配制1）、钢筋工：每班4人2）、混凝土工：每班4人3）、抹灰工：每班 2 人4）、木工：每班 2 人5）、电工：每班 1 人6）、安全员：每班 1 人7）、现场施工技术人员：每班 1 人8）、现场总指挥：每班 1 人9）、滑模技术人员：每班 4 人&

7、amp;810米库 滑升机具配制1 ）、 40 塔吊 1 台2）、60 混凝土输送泵 1 台3）、电焊机 3 台4）切割机 1 台5）、36 型油压输送泵 1 台6）、磨光机 3 个7）、手推车 6 辆八、 安全技术1 、施工现场、 必须作好“三通一平” 。、筒壁四周10m内应设警戒标志。2、 操作平台钢平台焊接必须可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠、内外吊脚手架应 满挂安全网3、 垂直运输设备塔吊、输送泵在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下，应设置可靠楼梯，并满挂安全网。4 、动力及照明用电、应设置双回路或备用电源，电压 380伏、 220伏及 36伏两种。、必须设置紧急断

8、电装置及明显标志。、零线接地可靠。、必须设置三级以上自动保护装置5、通讯与信号 ：上下间一般用对讲机联系，用电铃作信号指示，联络不清， 信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动机械。6、防雷防火 、操作平台最高点，必须安装临时接闪器，并与接地体相连可靠，接地电阻不得大于10Q。、垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连牢固。 、雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。 、操作平台上宜设置两只专用消防灭火器。7、施工操作、开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。、严禁超速滑升、应经常检查：查钢筋埋件是否挂模板、查混凝土是否有蜂窝、麻面，是否 拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏

9、移等，其要求如下：每班抄平一 次，各千斤顶的相对高度40mm相邻两个千斤顶的高度20mm用操作平 台倾斜法纠偏时，其倾斜应控制在 1以内、因施工需要或其它原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措施741、混凝土应浇灌到同一个平面上，形同” 3字型。7.4.2 、模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再 粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于 1/2 。7.4.3 、六级以上大风时，应对支承杆进行加固并用 4 根钢索缆绳将平台对 称拉紧固定。7.4.4 、再次施工时，按照施工缝常规处理方法进行处理。745、滑空施工时，应对支承杆进行加固，其方法是：用直径大于 20mm勺 钢筋并焊在支承杆滑空段上，且深入混凝土 300mm用直径大于14mn钢筋将 支承杆与库壁