焊接工艺评定指导书1

1、焊接工艺评定指导书（续表）表 H-08-2单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号 ：HP01-01日 期：2007.4.1焊接工艺评定报告编号：HP01焊接方法SAW机械化程度： 手工口 半自动口自动口焊接接头：坡口形式：衬垫（材料及规格）/其他/简国0：9/，/J , / AlX XVj"、_ | _ _母材：类别号I组别号 I 1与类别号I 1组别号12 -89相焊及杨 钢号_ 厚度范隹 母材：光 管子直彳4 焊缝金雇 其他 /准号 GB/T912 89钢号mm-Q235 B与标准号GB/T9Q235B相焊J:“接焊缝1.58mm;壁厚范围：对接焊缝 直径不昌厚度

2、范围：对接焊缝08 I角焊缝至眼1.5 8 mm角焊缝 不限角焊缝_不限焊接材料：焊材类别焊丝焊齐焊材标准GB/T8110- 1995GB/T5293- 1999填充金属尺寸小1.6/焊材型号ER50- 6F4A2- H08A焊材牌号（钢号）H08Mn2SiHJ431其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他焊接位置：对接焊缝的位置平焊（1G）焊接力向：（向上、向卜） /焊后热2 温度范隹 保温时日:理：I (C) _/角焊缝位置 焊接力问：/(h) _/向上、间N）_/预热：预热温度（C）（允许最低点）_/层间温度（C）（允许最高点）_/保持预热时间/加热方式/气

3、体： 气体种类混合比流重（L/min ）保护气 /2 尾气保护气 / 背面保护气 / 电特性电流种奥： 焊接电流池住（按所焊位上直流极性：DC 司（A）: 260 325电弧电压（V）:28 38国厚度，分别列出电流和电压范围，记入卜表）焊道/焊层焊接接 法填充材料焊接电流电弧电 压（V）焊接速度（cm/min ）线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1SAWH08Mn2Si小1.6DC-260-28028-3260-806.7-7.22SAWH08Mn2Si小1.6DC-300-32536-3870-808.1-9.26以下空白鸨极类别及直径/ 喷嘴直径（mm：/熔滴过渡形式 / 焊丝送

4、进速度（cm/min）: _/技木措施：摆动焊及不摆动焊： 不摆动摆动参数： /焊前清理和层间清理：清理坡口附近30mmz由、锈、水份等 背面清根方法：/单道焊或多道焊（每面）： 单道焊单丝焊或多丝焊: 单丝焊导电嘴至工件跑离（mm 适当 锤击： /其他：编制1审核日期批准日 期焊接工艺评定报告(续)表 H-09-02单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号：HP01-01焊接工艺评定报告编号：HP01焊接力法：SAW机械化程度：手工口 半自动口 自动口接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）_ ， J i一_-_-. 产=母材：钢材标准号：GB

5、912 89焊后热处理：温度C :保温时间h:钢号：类、组别号11与类、组别号I 1t目焊厚度：4直径：/其它：/保护气体：气体种类混合比 流量（L/min）保护气 / 尾气保护气 / 背面保护气 / 填充金属:焊丝、焊剂431焊材标准:GB/T8110 1995 GB/T5293 1999焊材牌号:ER50- 6HJ431焊材规格:6 1.6焊缝金属厚度:4其它:/电特性：电流种类:直流极性:DC=鸨极尺寸：/焊接电流（A）:280 325电压（V）:3037其它:/焊接位置：对接焊缝位置平焊方向（向上、问卜）角焊缝位置方向（向上、问卜）技木措施：焊接速度 （cm/min） :80 / 80

6、摆动或不摆动:不摆动摆动参数:多道焊或单道焊（每面）:单道焊单丝焊或多丝焊:单丝焊其它:/预热.预热温度C /层间温度C /其它/拉力试验报告编号：试样编号试样度 (mm)试样厚度 (mm)试样面积/2、(mm )断裂载荷 (kN)抗拉强度 (Mpa)断裂特点 和部位HP01S 125.13.895.38HP01S 225.23.895.76弯曲试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度 (mm)弯心直径 (0 )弯*由直径试验结果HP01 (M) -1向弯418016完好HP01 (M) -2向弯418016完好HP01 (B) -1背弯418016完好HP01 (B) -2背弯418016完好

7、冲击试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口位置缺口型式试验温度(C)冲击功 (J)备注焊接工艺评定报告（续）表 H-09-03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）/焊缝：（熔和、未熔和）/焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）/检验截面IIIIIIIVV焊角差（mm）/无损检验RT:UT:/MT:/PT:/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表卸或取样开始表面全熔合线的距离（ mm）: /附加说明：结论：本评定按JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样， 测定性能，确认试验记录止确。评定结果：合格 不合格口焊工姓名焊工代号施焊日期编 制

8、日 期审 核日 期批 准日 期第二方检验焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录表H-10 工艺评定编号：M试件编号HP01S接头型式/试件材料牌号规格代号焊接位置平焊坡口型式II板材Q235BQ235B44/焊接方法SAW设备型号管材/44/焊工钢印施焊日期垫板/施 焊 记 录层 次焊接材料焊接电源电流(A)电压(V)焊速(cm/min)保护气体其它牌号规格种类极性种类流星(L/min)/1H08Mn2Si/HJ431小1.6直流DC-2803280/2H08Mn2S1/HJ431小1.6直流DC-3253880/431焊接层次.顺序示意图：n、 1c焊接层次：(2/1):坡口角度：0钝边：0

9、间隙：0-1其它：/焊缝外观检查记录：焊缝余高(焊脚高)：1.5错边量：0.2咬边量：0焊缝棱角：0.3其它外观缺陷：无裂纹、咬边、气孔等外观检查结果：无飞溅、无熔渣等, Z /X X X / /r / / / / / / jT / / / / / 1.j£X. 、.'7:一：、:、环境温度：25 c相对湿度：45%注：如需焊前预热，应记录加热方式.预热温度.层间温度及测温方法。记录员：年 月 日检查员：年 月 日焊接工艺评定指导书表 H-8-01表 H-11M：工艺评定编号：HP01-SAW厅P项目名称编号页数1焊接工艺指导书HP01-012焊接工艺评定报告（PQR）HP0

10、13材料质量证明书4焊接材料质量证明书5焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录6无损探伤报告7焊接工艺评定试件试验报告8化学分析试验报告9热处理报告备 注编制:存档日期:单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号：HP02- 01日 期：2007.4.1焊接工艺评定报告编号：HP02焊接方法SAW机械化程度：手工口 半自动口 自动口焊接接头：坡口形式：Y衬垫（材料及规格）/其他/ 母材:类别号 组别号 I 1 与类别号I 1 组别号相焊及标准号 GB/T912 89 钢 号 Q235 B 与标准号 GB/T91289钢号 Q235B 相焊厚度范围：母材： 对接焊缝 1.58mm 角焊缝

11、 不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝直径不 壁厚1.5 8 mm 角焊缝 不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝08 mm 角焊缝 不限其他 /焊接材料:焊材类别焊条/焊材标准GB/T5117 1995/填充金属尺寸（卜2.5卜3.2/焊材型号E4303/焊材牌号（钢号）J422/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他焊接工艺评定指导书（续表）表 H-08-2焊接位置：对接焊缝的位置平焊（1G）焊接力向：（向上、向卜） /焊后热 温度范 保温时处理：，围（C）/角焊缝位置 焊接力问：/问（h） _/向上、间N）_/预热：预热温度（C）（允许最低点）_/层间温度（C）（允许

12、最高点）_/保持预热时间/加热方式/气体：气体种类混合比流重（L/min ）保护气 /_/ 尾气保护气 / 背面保护气 / 电特性电流种奥： 焊接电流池住（按所焊位上直流极性：DC+司（A）: 40 125电弧电压（V）:18 -22国厚度，分别列出电流和电压范围，记入卜表）焊道/焊层接法 焊方填充材料焊接电流电弧电 压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）1/1SMAWJ422小2.5DC+406018-207-81 -51/2SMAWJ422小3.2DC+110-12520-228-1013.2-20.61/3SMAWJ422小3.2DC+110-1252

13、0-228-1013.2-20.6以下空白鸨极类别及直径/ 喷嘴直径（mm：/熔滴过渡形式 / 焊丝送进速度（cm/min）: _/技木措施：摆动焊及不摆动焊： 不摆动摆动参数： 适当焊前清理和层间清理： 清理坡口附近30mmz由、锈、水份等 背面清根方法：角向砂轮机单道焊或多道焊（每面）：单道焊单丝焊或多丝焊:/导电嘴至工件跑离（mm/ 锤击： /其他：编制1审核日期批准日 期焊接工艺评定报告（PQRR表 H-09-01单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号：HP02 02焊接工艺评定报告编号：HP02焊接方法：SMAW机械化程度： 手工口 半自动口自动口接头简图：（坡口形式

14、、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：钢材标准号：GB 912 89焊后热处理：温度C :/保温时间h:/钢号：类、组别号I 1与类、组别号I 1t目焊厚度：4直径：/其它：/保护气体： 气体种类混合比 流量（L/min）保护气 / 尾气保护气 / 背面保护气 / 填充金属:焊条焊材标准:GB/T51171995焊材牌号:J422焊材规格:6 2.5 6 3.2焊缝金属厚度:4其它:/电特性：电流种类:直逾极性:DC+鸨极尺寸：/焊接电流（A）:58120电压（V）:2022其它:/焊接位置：对接焊缝位置 平焊 方向（向上、问卜）角焊缝位置/方向（向上、问卜）技木措施：焊接

15、速度 （cm/min） :8 / 10/10摆动或不摆动:摆动摆动参数:适当多道焊或单道焊（每面）:单道焊单丝焊或多丝焊：/其它:/预热预热温度C /层间温度C /其它/焊接工艺评定报告（续）表 H-09-3拉力试验报告编号：试样编号试样度 (mm)试样厚度 (mm)试样面积/2、(mm )断裂载荷 (kN)抗拉强度 (Mpa)断裂特点 和部位HP02S 125.23.998.28HP02S 2253.895弯曲试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度 (mm)弯心直径 (0 )弯*由直径试验结果HP02 (M) -1向弯418016完好HP02 (M) -2向弯418016完好HP02 (B)

16、 -1背弯418016完好HP02 (B) -2背弯418016完好冲击试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口位置缺口型式试验温度(C)冲击功 (J)备注金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）/焊缝：（熔和、未熔和）/焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）/检验截面IIIIIIIVV焊角差（mm）/无损检验RT:UT:/MT:/PT:/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表卸或取样开始表面全熔合线的距离（ mm）: /附加说明：结论：本评定按JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样， 测定性能，确认试验记录止确。评定结果：合格 不合格口焊

17、工姓名焊工代号施焊日期编 制日 期审 核日 期批 准日 期第二方检验焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录试件编号HP02S接头型式/试件材料牌号规格代号焊接位置平焊坡口型式Y板材Q235BQ235B44/焊接方法SMAW设备型号管材/44/焊工钢印施焊日期垫板/施 焊 记 录层 次焊接材料焊接电源电流(A)电压(V)焊速(cm/min)保护气体其它牌号规格种类极性种类流星(L/min)/1J422小2.5直流DC+58208/2J422小3.2直流DC+1202210/3J422小3.2直流DC+1202210焊投1层次.顺序示意图：1焊接层次：(1/2/3):坡口角度：60°钝边：1± 1间隙：1±0.5其它：/焊缝外观检查记录：焊缝余高(焊脚高)：1.5错边量：0咬边量：0焊缝棱角：