实施精益管理的步骤

1、实施精益管理的步骤 一、现场管理，发觉问题七种铺张 首先，应当了解工作中不精益的现象，最自然的方法就是现场观看。带上肉眼、摄像机、笔墨纸砚（或者是电脑）、计时器，走到车间蹲点，能够发觉各种铺张现象。 大家都知道，精益生产方式将全部铺张归纳成七种： 1、等待的铺张 2、搬运的铺张 3、不良品的铺张 4、动作的铺张 5、加工的铺张 6、库存的铺张 7、制造过多（早）的铺张 只要花些时间专心观看，各种铺张现象自然尽收眼底。假如有可能，应当争取把这些铺张的状况量化，这对实施改进计划大有好处。 二、分析原因 现场出现铺张，一定是管理出现了问题，现场的铺张源于管理的铺张。管理上的铺张，分类如下 1、配置的

2、铺张 1）固定资产的铺张无法投入是使用的设备与空间。 2）人力资源的铺张闲人，人员之间分工不明，责任不清。 3）组织结构的铺张闲置组织或部门职能交叉重合。 闲置的资产需要花时间、人力与财力维护，闲置的组织与人员还会引起各种纠纷，这些都会进一步铺张公司的资源。 2、计划的铺张 1）计划的确定缺乏科学性管理者能力缺失，制定计划无科学依据，未采用科学方法、工具，并且胡乱更改计划。 2）无实施预备不事先配置合理的人力资源、物料、机器，技术等资源，导致计划无法实施。 3）执行与跟踪核查不到位缺少对实施过程的跟踪，考核，不了解实施进度，督促员工完成任务。 4）缺乏成本收益核算实施计划需要耗费成本，假如收益

3、少于成本，则实施此类计划对企业而言只能是一种铺张。 上述计划的制定、预备、追踪、审核都不到位，造成人力资源、物料资源、时间资源的极大铺张，大大增加公司的经营成本。 3、流程的铺张 1）流程职责混乱流程环节无明确的标准、责任人，未设置合适的表单及标准。 2）流程重叠、交叉不同的流程实现相同的目的，或者流程目标模糊。 3）流程制度无法落实因种种原因，设定的流程在实施过程中被忽视或者有意无意地被践踏、抵制。 4、信息的铺张 1）执行者缺少必要的信息比如，生产线不能准时得知原料到货信息，则班组的生产计划成为空话。 2）信息相互保密部门政治横行，部门之间相互保密，相互为别的部门设置行动障碍。 3）缺少学

4、问管理员工在工作中所获得的经验、教训与学问、方法是公司的珍贵资产，但一直为个别员工拥有，未被整理与共享，真正成为公司的资源。 5、沟通的铺张 1）等待命令的铺张工作指令是公司运营的重要信息，却因种种原因不能准时、清楚地传达到位，造成执行者的等待，这样的等待是极大的铺张。 2）协调不利的铺张人员之间性格各异，背景不同，表达方式不同，利益与立场不同，在交流中对信息的理解出现误差，导致公司的损失。 管理者或咨询师应深入思索，专心倾听现场工作人员及管理人员的意见，一定能把这些铺张的原因找出来。顺便说一下，鱼翅图之类的方法是探究问题原因的特别好的一种工具。 三、制定改进方案 1、工具 1）员工访谈 2）

5、制度审核 3）使用科学工具Mindmanager、思维导图、PERT图、关键线路法、规划求救等都是特别常用且有效的探讨制定方案的工具。 2、科学规划 1）计划流程标准化严禁拍脑袋决策，全部的计划均应事先审核相关资源（人力、库存、机器设备等等），并进行必要的核算。信息的传达渠道与速度也要制定制度标准，计划中的许多工作可以电子化、程序化，以提高计划效率。 2）配置优化该清理的库存清理，该精简的部门、人员精简，多余的空间、设备该卖的卖，能够改装使用的改装使用 3）流程优化流程再造是节约成本，提高效能的最重要的手段，认真审核每个流程的目的，用思维导图做做脑筋急转弯，集中大家的智慧，该删除的流程删除，该

6、合并的合并，该外包的外包，以不断提高流程效率。 4）信息流程固定的信息标准化、表单化，有实力的企业不妨引进一些电脑网络技术（ERP、MRP、OA等），提高信息传播效率。 5）厂址转移将工厂迁移到劳动力价格更低的地方去，到已经形成产业集群的地方去，这样原材料的选购成本将大为降低，选购效率将大幅提高。 3、沟通技巧的提升 在新时代，沟通技巧比任何时候都重要，沟通是为了让对方明白自己的精确，千万不要把沟通技巧理解为搞关系让对方舒服。标准化的表单能够解决不少沟通障碍，但还有大量的问题需要有效的沟通才能解决。我们太多的人没有倾听能力，没有换位思索的能力，许多时候，人们把沟通理解为显示自己的才能或推托责任的技巧，其实，沟通的真正目的就是让对方明白。在订单日益变小，日益多元化、复杂化的状况下，让合作者清楚明白自己的需求是特别重要的，不然，会造成巨大的铺张。企业人员需要在这方面多花时间训练自己。 4、引进新技术 加入某种技术能够提高产能，同时削减公司对越来越昂贵的人员数量的依靠，咬咬牙引进吧。 5、系统思索 务必有系统思索的能力与习惯，千万不要因为某个环节的改善而洋洋得意，很可能这一环节的改进并不能促进整个系统效率的提升，甚至还引起其他环境运作效率的降低。 要习惯画出整个系统的流程图，若有能力设置流程之间的数量关系就更好，这样，可以通过电子手段测试某个环节改进