系梁-立柱盖梁施工方案

1、桥梁篇页脚内容14系梁、立柱、盖梁施工方案系梁施工方案(四桩顶系梁施工流程：基坑放样一板桩维护-基坑开建一基坑挖排水汇一地彦-凿桩一系梁放桂一监理工程师复测一桩系梁钢筋安上一桩系星展板安冬1、地系梁施工: 柱彻筋预埋一桩系梁顶标高复测一监理工程师验收一浇捣桩系梁硅一硅养护一拆模一 回填土(2)基坑开挖：采用挖掘机开挖，人工配合清底。开挖时注意底标高控制，不允许 超挖，在基坑四周开挖排水明沟，在基坑一角开挖集水井，抽水排放。(3)钢筋的制作：桩系梁钢筋宜在钢筋房加工好后，运到现场安装，钢筋直径、长 度、数量等必须符合设计要求，钢筋机械连和接焊接长度及焊接要求按规范进行。 承台、 桩系梁上下层钢筋

2、间距比较大，上下层钢筋网连接的钢筋应满足设计要求， 并与上下层 钢筋焊牢。(4)立模：采用建筑钢模。模内拉筋斜拉于桩头主筋根部或与对边模板对拉，以免硅浇筑时跑模，模外侧用。48钢管和喇叭螺丝加以固定，对拉螺丝采用0 14mm。立模 前将四角周边垫平，以确保垂直度，模板校正按承台中心轴线进行。 在承台、桩系梁模 板顶面用红笔作记号，作为桩系梁硅浇注高度的标志。(5)墩柱预埋筋：墩柱预埋筋在桩系梁浇硅前设置，立柱预埋筋与承台钢筋分开绑 扎。预埋筋上下都必须固定，底部焊接，上部用钢管固定。墩柱主筋采用点焊固定在承 台钢筋上，墩柱中如有避雷筋应按规范与桩主筋接好，并做好标记。(6)桩系梁硅：混凝土浇注

3、前复核模板位置、尺寸，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固。系梁与桩顶接缝按施工缝处理。硅浇捣分层浇捣，硅振捣密实且保证各层硅结合牢固。 顶面标高严格控制，浇捣完成 后收水不少于三次。养护采取湿润养护，盖湿草袋，养护时间大于7天或监理工程师指 定的天数。（7）质量检验底系梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32平面尺寸（mm）士50尺量：长、宽各3处23基础 底面局 程（mm）土质±50水准仪：测量58点2石质+50, -2004基础顶面图程（mm）±30水准仪：测量58点15轴线偏位（mm）22全站仪或

4、经纬仪：纵、横各检查2点22、中系梁施工：中系梁施工流程：测量准备一搭设脚手支架-底模安装一钢筋骨架绑扎一安装侧模板 一浇筑系梁硅一拆模及硅养护。(1)测量准备墩柱顶面硅凿毛与墩柱中心位置放样，墩柱顶标高测量(2)搭设脚手架；说聊1、制曹主柱的纵、横向KJE月的0门，猴为2】烟耳直径为42dm , 更厚为3 =0口9(3)底模安装系梁模板的支撑采用满堂脚手架铺设系梁底模板，底模铺设完毕后，须在测量组的配合下调整底模轴线偏位及高程，直至符合规范与设计要求为止。（4）钢筋骨架绑扎所配钢筋的规格、品种、数量、形状等符合设计图纸要求，进场抽查试验及接 头试验都应按施工规范进行。钢筋绑扎牢固，间距均匀，

5、符合设计图纸及规范要求。钢 筋骨架按照设计尺寸，施工技术规范要求进行拼装绑扎，并在钢筋与底模侧模之间设置 垫块，垫块与钢筋扎紧，按梅花状错开放置。（5）侧模支护及端模安装系梁侧模采用定型钢模组合而成， 严格控制模板的拼装精度。模板拼缝涂密实、涂平 整（控制拼缝在1mm以内），检查满足规范要求后再投入使用。侧模板由两种结构拼装 而成，一种是用于桩柱的圆弧的部位，采用钢结构形式，另一种是用于系梁直线部位， 采用竹木结构形式，钢模板与木模板的接口均用 M16mm螺栓联接式一整体。侧模板固 定采用对拉螺杆和斜撑木进行加固。在模板的上下端用16mm的螺杆对拉模板外侧的竖向加强木（10X 10cm）。再增

6、加四组松木对底模进行第二次加固，通过八组松木挑梁 完全可以承受系梁施工过程中的所有重量。侧模板拼装完成后，以系梁中轴线为基准， 对模板作最后总体较正，加以斜撑支护增强模板的稳定性。（6）混凝土浇筑混凝土由混凝土搅拌站生产与供应， 硅搅拌运输车运输，吊车吊装入模。混凝土入模 后应及时振捣和连续浇捣，分批下料，采用水平分层浇筑的方法进行，水平分层厚度不 大于30cm,浇筑顺序为先低（中部）后高（两端），采用插入式振捣器振捣。振捣时 间要适当，不能过振或漏振。混凝土表面应及时收浆压平。（7）混凝土养护及拆模混凝土初凝后，覆盖草垫或土工布，派专人浇水悉心及时养护以防止混凝土面出现收缩裂缝，养护时间为7

7、天，待混凝土达到设计要求后，先拆除侧模板， 后拆除底模 板，拆除时注意保护硅不被破坏。（8）质量检测中系梁实测项目项 次检查项目规定邛允许偏检查方法和频率值1 混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32尺寸（mm）±30尺后髭重、高 检查落两点13顶面图程（mm）±20测绳量：每桩测量24轴线偏位（mm）15探孔器：每桩测量23、钢筋加工及安装（1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定 和设计要求(2)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。(3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合

8、施工技 术规范要求。(4)钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。(5)受力钢筋表面不得有裂纹即其它损伤。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋 间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%由样1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）柱、梁

9、、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10板±33、混凝土浇筑及捣固混凝土浇筑应注意以下几方面：1）硅的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。如泵送对坍落度的要求。为改善硅的性能，根据具体情况掺加合适的硅外加剂。 如减水剂、缓凝剂、防冻剂等。2）硅的拌和采用拌和站集中拌和，硅罐车通过便道运输到浇注位置。 采用流梢、漏 斗或泵车浇注。也可由於地泵直接在岸上泵入。3）硅浇注时要分层，分层厚度要根据振捣器的功率确定，要满足技术规范的要 求。捣固过程中的注意事项：混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固硅的

10、层厚，采用2030cm为宜。使用插入式振动棒振动时，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持50mm100mm的距离；插入下层混凝土 50mm100mm,使上下层混凝土结合牢固，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜；混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空 洞。混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应 立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s40s为宜；振动器不能直接触到布 置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出

11、现故障，可以迅速更换。如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：1渊土表面停止沉落，或沉落不显著；2振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；3混凝土表面呈现平坦、浮浆；4混凝土已将模板边角部位填满充实。二、立柱施工方案本合同段桥梁设计采用柱式墩，圆形墩柱直径有120R1400、1800、2000四种规格，墩柱最大高度40米左右，属高墩柱施工，是本标段桥梁施工技术控制和安 全控制的重点环节。高度在10米左右的墩柱无柱间系梁，一次浇筑完成至盖梁底面；对于高墩柱间每13米左右设计有柱间连系梁，采取分次浇筑，第一道系梁下墩柱一次浇筑完成，往上每二 道系梁之间一般情况下分二次浇筑， 第一次浇筑至

12、首节模板顶面下 30cm位置，第二次 浇筑系梁底面下30cm左右位置。高墩施工拟采用定型模板，每墩二个墩柱同步浇筑， 四周搭设双排钢管脚手架，墩柱施工人员采取和脚手架一起搭设的人行扶梯上下。(1)M量控制高墩施工，墩身垂直度及高程控制是施工技术控制的关键环节。墩柱中心用全站仪坐标法放样，测设墩柱中心点位置，同时在墩柱沿桥梁纵横轴线位置，每侧设叁个护桩， 用5X5X 35cm的木桩埋设，桩顶钉小铁钉确定中心位置，四周用於进行包桩。墩柱中心位置及垂直度控制：破除桩头后，用全站仪坐标法测设墩柱中心点，并用经效 验过的钢尺复核墩间跨径是否准确无误 ，然后支立模板，底节模板垂直度用吊线控制；每 浇注一节

13、混凝土，用全站仪在墩顶测设墩柱中心点，检查柱顶中心位置偏差，支立上节模 板时,相应进行纠偏，用吊线检查垂直度，并利用墩柱纵横轴线护桩用经纬仪竖丝进行检 查，控制柱顶中心位置偏差在1cm之内.墩柱施工标高控制：在墩柱地面系梁施工后，在系梁顶测设临时高程控制点，每浇筑一 节柱身用钢尺将高程点上引，每到柱间系梁和盖梁位置用水准仪进行复核。在墩柱施工期间，定期对平面及高程控制桩进行复核，在桩接柱地面系梁、盖梁、支座 放样关键工序施工时，必须进行复核，保证准确无误后，方能进行放样施工。(2)墩柱模板为保证墩柱硅外观，墩柱模板统一采用工厂定制的定型钢大模板， 圆形模板采用两半 圆块进行拼装，用螺栓连接，模

14、板分节长度45米，面板钢板厚度不小于6mm,根据 设计柱间系梁距离配成模数，柱模与柱间系梁连接处配成固定单元以便于模板定型安 装，节间模板采取法兰连接。每节墩柱模板底部 ，对称设两个20*30cm钢制活动牛腿， 用螺栓与每节柱身混凝土浇灌时预埋的铁件连接，做为模板底支撑.加工好的模板在运输过程中，上下端用角钢撑条固定，避免在运输过程中变形，运至工地现场后，检查长 度、直径、顺直度、端口法兰与模板的垂直度等，并在地面进行试拼装，检查模板缝是 否拼装严密，合格后用于墩柱施工。模板拼缝夹3mm厚橡胶条或贴泡沫止浆条，以防止漏浆影响美观。钢模板内表面安 装前用手持磨光机进行除锈处理，用干净棉纱均匀涂一

15、薄层色拉油做隔离剂，以润湿模板表面没有明显油珠为准。(3)施工用脚手架的搭设为便于墩柱钢筋及模板安装作业，在墩柱四周搭设双排钢管脚手架。脚手架由具有上 岗证的架子工进行搭设，搭设作业时带好安全帽并挂好安全带，严禁不带安全防护用具 作业。搭设时，先将地面平整并夯实，根据情况用1015cm的素硅硬化处理，脚手架搭设的立杆间距和横杆步距根据搭设高度及施工荷载，按碗扣式脚手架安全技术规范经 验算后确定，按要求做好剪刀撑和抛撑，四周用绿色安全密目网进行围护， 作业面上满 铺脚手板，注意不得有探头板，用铅丝将脚手板与脚手架钢管捆扎固定， 作业面下方挂 好白色安全防落网。为保证搭设高度较高的脚手架的稳定性，

16、 每隔2米左右高度与已浇 筑墩柱用卡具连接，并对卡具处墩柱四周垫木板或麻袋片等保护措施，避免损坏已完成 墩柱硅表面。施工用人行扶梯的搭设其坡度不大于1:1.5不超过6米高度设一处休息平台，两侧设扶手，扶手高度1.2米，并用绿色安全网围护，上满铺木板并加订防滑条， 下方挂白色防落网。搭设好的脚手架经专职安全员验收合格后， 挂牌投入使用。为确保施工安全，末经验 收合格的脚手架，其它施工人员不得上去进行墩柱钢筋、模板及硅施工。(4)墩柱钢筋安装墩台钢筋加工在加工棚下料及弯制成形，人工运至现场绑扎安装。钢筋往墩上运输用 墩顶扒杆起吊或用缆索吊机起吊至墩顶安装， 材料吊运时，由专职人员进行指挥，并由 专

17、职安全员负责警戒安全，起重回转半径下方不得有人员停留。25以上的主筋接头采用锻粗直螺纹机械连接接头，其它主钢筋优先采用对焊或搭接焊接头， 相邻钢筋接头 距离错开50倍钢筋直径，同一断面内钢筋接头数量不能超过钢筋根数的 50%钢筋绑扎安装在搭设的脚手架上进行，每浇筑墩柱硅时，正确预埋上节墩柱钢筋位置。(5)模板安装在已完工的承台上用全站仪测设墩柱中心点及纵横十字中心线，将安装模板部位用砂浆找平，底节模板先在地上拼装成圆模，用塔吊或扒杆起吊安装，利用承台上预埋钢筋 头固定下部位置准确，上部用缆风索拉紧固定并调整垂直度， 然再安装上节模板。没有 柱间连系梁的普通高度的墩柱模板一次支到顶， 硅一次浇筑

18、完成，高墩施工底节模板一 次支立到第一道柱间连系梁底面下 30cm位置，以确保硅墩柱的外观质量。系梁上下 30cm范围墩柱与系梁模板加工成固定单元，一次支立浇筑，两道系梁间墩柱分二次支 立模板。支立模板时，保持上节柱身模板不拆除，用墩顶扒杆吊机吊住下层模板， 卸去 上下节模板间、模板与活动牛腿间连接螺栓，使下节模板与上节模板及墩柱脱离， 起吊 至墩顶，清理残留混凝土，涂刷隔离剂，起吊安装在上节模板上，临时固定，再安装另 半块，拼成整体，用钢丝绳拉索拉紧在下节模板伸出的钢牛腿上调整垂直度准确。安装上节模板时，注意安装固定模板钢牛腿的预埋件。(6)硅浇筑系梁间柱身混凝土分二次浇筑，接缝设在上节模板

19、下 30cm左右。浇筑上节硅时，先 将接缝处硅凿平，再支立模板。硅采用集中拌合，输送泵泵送入模，水平分层浇筑，分 层厚度不大于30cm 。高度大于2米时设铁皮卷制的串筒以防止硅离析。硅振捣用插 入式振捣棒振捣。高墩施工时，在上部预留盖梁扁担法施工型钢插入需要的预留孔。(7)硅养护柱身模板拆除后，用塑料薄膜包裹保湿养护。(8)质量检验项次检查项目规定值允许偏差检查方法和频率11总强度CMPa)在合格标准内按TTJ071-98附录D检查2相邻间距mm)± 15检杳3个断面3竖直度Cmm)0,2%h且不大于20用垂线或经纬仪检查2处4顶面后程1mm)土 10用水准仪检查5轴线偏低(mm)10用经纬仪定出轴线检查4处6断面尺寸(mm)± 15检查3个断面预埋件位置(mm)10用尺量墩柱质量检验实测项目三、盖梁施 工方案为避免支架法浇筑过高支架的不均匀沉降，盖梁施工采用扁担法施工(1)模板支撑体系的设置利用墩柱施工柱身两侧预留的孔洞， 插入型钢进行锚固做