模具常见异常及处理方法

1、例如:冰线,橘皮及结合线.注:其它成品表面的缺失请参考原因A.熔胶温度太低或不均匀B.保压压力太低或无效:银线,凹陷，喷痕及光泽.射出成型不良状况改善对策整理单位： 整理者:流痕在成品表面或透视成品时，可以看到流动的痕迹.解决方法/检查要点1. 调整料管温度曲线2提高喷嘴温度设定3提高热胶道温度设定4提咼被压5提高螺杆转速6如果冷却时间比塑化时间长的话，降低螺 杆速度7检查螺杆及料管之间的间隙注:如果必要的话，更换料管或螺杆.8在射单元中增加混料装置1. 提咼保压压力2延长保压时间3. 检查浇口是否阻塞（污染）注:如果必要的话，加大浇口C.射出速度/压力不正确1调整射出速度2调整射出速度曲线3

2、调整射出压力4. 调整射出曲线5. 检查浇口是否阻塞（污染） 注:如果必要的话，加大浇口D. 塑料流动不足1.检查浇口位置注:如果必要的话，增加或安排浇口位置（平衡）E. 模具太冷或模具冷却不均匀而造成1提高模具高度塑流动不良或不规则2.检查模具冷却是否均匀/或阻塞F.模具污染如:过度润滑1检查模具的合模面是否污染注:如果必要的，清洁并抛光2减少使用或不使用润滑剂，不管是内部（在塑空洞的地方产生在壁后最大的地方原因A. 由于壁厚太厚，造成成品内空洞B. 射出速度/压力不对C.保压压力太低或不足以补偿 塑料的收缩料中（或外部（离塑剂）的润滑.叵|缩水造成的空洞，如果将成品切开，就可以看到许多空洞

3、的地方. 解决方法/检查要点1增加料量，经常秤成品量（检查重量）1增加射出速度2. 调整射出速度3加大射出压力4.调整射出压力曲线1. 提咼保压压力2增加保压时间3. 检查浇口是否阻塞（污染）4. 检查浇口尺寸注:如果必要的话，加大或重新安排浇口位置（以求平衡）E.成品的壁厚差距太大（收缩不平均）1使用发泡制F.模温太高1降低模温温度毛边在合模面形成薄的塑料薄面原因解决方法/检查要点A.塑料射出太快1降低射出速度2调整射出速度曲线3降低射出压力D.由于料管温度太高造成过度收缩1降低料管温度B. 保压压力太咼C. 料量太多4.调整射出压力曲线注:尤其是刚开始射出的阶段1降低保压压力（曲线）1将转

4、换保压，使进料量减少1检查合模面是否污染2检查合模面是否受损注:如果必要，修整并抛光1降低料管温度2.调整喷嘴温度的设定3调整热浇道温度设定注:以空射料检查实际温度首设定之间的差异1排气孔改小F.塑料温度太高D. 模具的分模面不洁或受损'k-/' 1IP11> ''rf 1 17P/w ”,/1* ' /、是0.02mm,而咼流动性的材料为0.01mm|4|受应力而白化（顶白） 顶出造成成品变形而造成成品表面出现白色痕跻原因解决方法/检查要点A.料量太多,使成品信粘住，模具表1.降低射量面太紧而使顶出不易2.降低保压压力3.降低保压时间B. 因成品

5、收缩而使顶出不易1.调整冷却时间2.调整模具温度 注:必要的话，检查每一部分的温度C. 成品与模面粘合太紧而无法顶出1.检杳模具表面是否受损注:尤其是垂直于模具运动方向的模具表 面，必要的话，加以整修并抛光2. 使用润滑剂，不管是参合塑料里面或者喷离型剂3. 检杳模具：1）调整拔模角度2）调整倒角3）调整圆弧G.排气孔太深注:一般标准材料的排气孔最大深度应该4.避免产生真空5使用空气顶出针使顶出更容易D.顶针太小，不正确的顶针位置1调整顶针控制安排或不正确的控制顶针运动2也许需要用到多次顶出（压力及速度）注:如果必要，使用较多/或较大的顶针鳞片上的塑料从表面剥落0表层剥落原因解决方法/检查要点

6、A.塑料受污染或含有水份1检查原料有无受污染B.塑化温度太低或不平均2.避免原料结露注:请不要将原物料从较冷的地方取出后 立刻做射出1提高料管温度C.射出速度不正确2提高喷嘴温度3. 提高热浇道温度4. 提咼背压压力5提高螺杆转速1调整射出速度2调整射出速度曲线3调整射出压力4.调整射出压力曲线 D.模温太低（溶胶在模腔内壁太快冷却）1提高模具温度E.色母不兼容2.调整模具部分区域的冷却 注:尤其是浇口附近1藉由不加色母的射出来检杳色母与所选F.模面上有润滑剂择的塑料和成型条件（温度）之间的兼容性， 使射出时不会混合不均1减少使用润滑剂，不管是混合在塑料中或G塑料未完全塑化是喷在模面上的离型剂

7、1检杳螺杆的长度 /直径比注:必要的话，更换射出单元或使用混料装置成品粘在模具上原因H成品脱模不良解决方法/检查要点A.由于模具温度造成收缩不正确B. 由于保压少造成收缩率不对C. 由于熔胶温度造成收缩率不对D. 成品脱模时产生真空E. 模仁未在中心位置（壁厚偏差）F. 成品无法从模具顺利脱离1. 检查模具冷却的均匀度及阻塞的情况2调整模具温度注:较低的模具温度成品的收缩率较小3.调整冷却时间1调整保压压力2. 调整保压时间1. 调整料管温度曲线2. 调整喷嘴温度的设定值3调整热浇道温度设定1改善成品与模具间的空气流动，沿着顶出 处加工排气或使用空气顶出1定位模仁1检查模具表面受损情况2使用润

8、滑剂，不论是内部（添加于塑料中） 或外部润滑（脱模剂）3. 调整顶针控制4. 也许需要用到多次顶出5使用空气顶出针使顶出容易注:必要时，使用较多且较大的顶针6. 检查模具1）调整拔模角度2）调整倒角3）调整圆弧G.机台运转不稳定1.检查模具：1检查液压油压力 2检查液压油温度 3检查液压油油量 4检查液压油泄漏情况5检查滤网是否清洁2检查马达及顶针控制系统结合线两股塑料流动的前线结合的地方清晰可见，这个地方会发生机械性能降低.原因解决方法/检查要点A.塑料流动的前缘未适当的结合1增加射出速度2提高射出速度曲线3. 提高射出压力4. 提咼射出压力曲线5提高模具温度6提高料管温度7提高喷嘴温度设定

9、8. 提高热浇道温度设定9. 提咼保压时间10. 将射出压力和保压压力的切换点延后11. 检查浇口尺寸注:必要的话，加大.重新安排或增加流道 的数量，以平衡塑料流动.B. 塑料流动的前缘受污染C. 排气不良1清洁模具表面以去除污染2减少使用或不用润滑剂，不管是添加于塑 料或外部润滑（离型剂）1在融点线位置增加排气孔2. 检查浇口尺寸注:如有必要，加大或重新安排浇口（平衡）D熔胶内含有熔合特性不良的色母1.以不含色母的塑料射出来的检验色母和所使用的塑料在此加工条件下的兼容性回产品不完全1. 盛开品不饱模2. 表面不平坦3. 重量太轻*注:留意肋，流动未端和不良排气造成的气泡原因解决方法/检查要点

10、A.料量不足1改变保压转换点（位置或压力转换）以增加料量 增加料量B.保压压力不足1. 增加保压压力2. 增加保压时间C.射出速度或射出压力错误1. 调整射出速度2. 调整射出速度曲线3. 调整射出压力曲线D.熔胶温度过低1. 调整料管温度设定2. 增加喷嘴温度设定3. 增加热浇道温度设定注:以空射料检头实际温度和之间的差异2冷料痕产品内有未熔的塑料粒，特别是在浇口附近原因解决方法/检查要点A.熔胶未完全熔融1. 增加料管温度2. 增加喷嘴温度3增加背压4. 增加螺杆转速5. 如果冷却时间比塑化时间长，降低螺杆转速6如果塑化时间(当塑化时间比冷却时间长 时，周期时间会加长)7.检查螺杆的长度/

11、直径比注:如有必要，更换射出单元或使用混料装置|B.原料被污染9-3成品有缺料原因射出压力太低射出量不够射出时间太短射出速度太慢背压不够螺杆或逆止环磨损(Checkring)机器能量不够模具温度太低模具温度不均模具排气不良 进胶不平均 浇道或溢口太小 原料温度太低 原料内润滑剂不够9-4缩水原因模内进胶不足射出压力太低保压不够射出时间太短射出速度太慢1. 检查原料是否掺有不同流动特性的异物 对策提高射出压力增多射出是增长射出时间加快射出速度增加背压拆除检查修理更换较大机器提高模具温度重调模具水管恰当位置加适度之排气孔重开模具溢品口位置加大浇道或溢口提高料管温度酌加润滑剂对策增加剂量提高射出压力

12、提高或增长保压增长射出时间加快射出速度拆除检查修理延长冷却时间更换机器或料管对策 降低射出压力减少剂量减少射出时间降低射出速度变更溢口大小或位置修模具除去倒角打光模具开模或顶出减慢或模具加进气设备 检修模具 降低料温 对策降低射出压力降低射出剂量时间及速度重新调整其配合修改模具延长冷却时间或降低冷却温度 修改模角具增加角度 修改模具加设抓销降低原料温度9 对策料毛头降低射出压力降低射出时间用速度及剂量上增加开模压力:检查清压力不够模内尤其合模线处有异物顶出背板后有异物垫住，使回位 销不牟退回定位射料嘴阻塞冷却间时间不够机器或料管过大螺杆或逆止环磨损溢口不平衡模温不当料温过高成品本身或其肋（RI

13、B）及柱（BOSS）过厚9-4成品粘模原因射出压力太高原料剂量过多射出时间太久射出速度太快进料不均部份过饱模具内有脱模倒角（UnderCut）模具表面不光脱模造成真空侧滑块（sidecam未退至定位 料温过高9-5浇道粘模原因射出压力太高填料过饱浇道过大浇道冷却不够浇道模角不够浇道内表面不我光或有脱模倒角浇外孔有损坏无浇道抓销（sn atchpin）原料温度过高检查清理检修模具降低原料温度，降低模具温度 对策降低射出压力/时间/速度及剂量升高模温检修模具检修模具检修模具检修模具开模或顶出慢速加进气设备增开排气孔或检查原有排气孔 是否堵塞变更溢口位置提高原料温度提高背压加快螺杆转速检查原料对策调

14、整适当射出速度调整适当射出压力提咼模具温度检修模具9用7扌过小太间或太低降低原料温度 卡提咼原料温度气多原.温.溢口模具产生 成品1 原料熔融因佳策原料不洁或渗有其射出料力温度亦度口仃加大溢口变更成品设计或溢口位置 提高原料温度提高背压加快螺杆转速检查原料_长太松或太紧增加或减少射出时间成品形状及厚薄不对称模具温度之料熔，脱佳后以定形架固原料不洁成品设计它原料几个流纹进料不平均调整模具温度 近浇原因分之原料太松或太紧减少或增大溢口大小模具温度射出时间及剂量不足增加射出时间及剂量射出速度太快调慢射出速度被压不够提高被压料管温度不当降低射嘴及前段温度，提高后段温度 成品断面肋或柱过厚变更成品设计或

15、溢口位置 浇道溢口太小加大浇道及溢口模具温度不平均调整模具温度冷却时间太长减少模内冷却时间使用水浴冷却 水浴冷却过急减短水浴时间或提高水浴温度 原料含有水分原料彻底烘干 原料温度过高致分解降低原料温度9-12成品变形原因对策近浇口部分之原料太松或太紧增加或减少射出时间成品形状及厚薄不对称模具温度 之控制，脱模后以定形架固定，变更成品设计几个溢口进料不平均调整模具温度近浇口部分之原料太松或太紧减少或增大溢口大小成品顶出时尚未冷却降低模具温度 延长冷却时间降低原料温度原料温度太低提高原料温度提咼模具温度9-11成品内有气孔原因对策射出压力太低提高射出压力射出时间及剂量不足增加射出时间及剂量射出速度

16、太快调慢射出速度被压不够提高被压料管温度不当降低射嘴及前段温度，提高后段温度 成品断面肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置 浇道溢口太小加大浇道及溢口模具温度不平均调整模具温度冷却时间太长减少模内冷却时间使用水浴冷却 水浴冷却过急减短水浴时间或提高水浴温度 原料含有水分原料彻底烘干原料温度过高致分解降低原料温度10 银条银条出现在从浇口出来的表面 原因解决方法/检查要点A. 塑料本身含水份或宿料1避免素料结露现象表面有水分 注:不要将塑料至较冷的地方了取出后， 马上做射出成行加工.2塑料预先干燥，尤其已拆封的塑料B. 模面上有结露现象1提高模具温度 注:提高模具开起关闭的速度可以避免 模面结露现象

17、回 凹陷成品的表面在肋及/或厚度改变的地方不平. 原因解决方法/检查要点A. 射胶量不足1增加射胶量且经常秤成品的重量 （检查重量）B. 射出速度/压力不对1调整射出速度2. 射出速度曲线3. 调整射出压力4. 射出压力曲线C. 保压压力太低1.提咼保压压力2. 增加保压时间3. 检查浇口是否阻塞（污染）注:如果必要的话，加大或重新安排哓口 位置（平衡）D. 由于塑料温度太高，造成温度收缩1.降低料管温度E. 成品的壁厚差距太大1.使用泡剂 （收缩不平均）F. 模温太高1.降低模具温度區喷痕成品上可以看到从浇口开始成锯齿状塑料流动的痕跻 原因解决方法/检查要点A. 塑料射入毫阻力的模穴内1.降

18、低射出速度（检查重量）2. 调整射出速度曲线注:尤其是刚开始射出的阶段3降低射出压力4调整射压力曲线注:尤其是刚开始射出的阶段5调整料管温度曲线6. 检查浇口的尺寸注:必要的话，加大或浇口尺寸7. 检查浇口是否阻塞（污染）且如果必 要的话,调整浇口的位置注:重新安排浇口的位置，使熔胶的流动 提早分开8. 在模穴内安置阻挡物注:阻挡物可以使塑料通过浇口时 在模穴内形成阻力回 光泽表面不够光泽原因解决方法/检查要点A. 模具温度太低或者不规划B. 模具表面加工不正确1提高模具温度（检查重量）2.检查模具冷却均匀性及有无阻塞1检查模具表面是否受污染注:必要的话，清洁抛光C. 塑料温度太低1调整料管温

19、度2提高喷嘴温度3.提高热浇道温度设定D.射出速度不止确1调整射出速度E3斑点成品表面或透视成品时，可以看到斑点-原因解决方法/检查要点A.塑料受污染1检查塑料有无受污染注:避免运送途中及混料系统中受污染B.不止确的色母1.用本色料射出，以便检查在此加工条件时母料与色母的兼容性C.在料管内受污染1检查及清洁料管注:用料短清洁剂清洗料管，必要的话将料 管分解D. 流道及浇口系统受污染E. 在混料系统中受污染叵成品表面在塑料流道的未端烧焦2用本色射出来检查料管是否清洁1检查并清洁流道及浇口系统2检查热浇道系统的死角1检查混料系统中可能受污染的地方表面烧焦原因解决方法/检查要点A.空气在模具中无法排

20、出成品弯曲或扭曲原因解决方法/检查要点A.模具冷却系统操作不正常B.由于塑料定向造成纵向与横向 的收缩率不同C.由于色母造成成品扭曲D.不正确的成型后收缩1降低射出速度2调整射出速度曲线3降低射出压力4调整射出压力曲线注:尤其在射出的终了降压及速度5. 检查成品未填饱的地方，是否排气不良 注:必要的话，加入排气口或排气梢6. 检查模具排气口是否污染7. 检查浇口是否阻塞（污染）8. 检查浇口尺寸注:必要的话，加大或重新安排浇口（平衡）翘曲1.检查模具冷却的均匀度及冷却道有无阻塞2分别调整公模及母模的冷却1提高料管温度2调整射出速度3调整射出压力4. 检查浇口位置注:必要的话，增加或重新安排流道位置1以下不含色母的色料射出来检查色母与 塑料和成型条件温度之间的兼容性，使 射出时不会有下料不均的情况1. 调整冷却时间注:如果无法排除这个问题的话，则使用冷 却定型剂叵料头脱模不良料头脱模不良原因解决方法/检查要点A. 由于收缩不良使料头无法脱离话）B. 料头拔模不良C. 因为料头尚未完全凝