挖孔桩基施工及质量控制

1、挖孔桩基施工及质量控制 挖孔桩基施工及质量控制 【摘要】挖孔桩适用于没有地下水或地下水较少并且孔深不大于25米的密实土层或岩石地层。文章分析了挖孔桩基施工的施工工艺以及质量控制的要点，文章还以人工挖孔桩基来说明文章阐述的思想内容。 【关键词】挖孔桩基 施工工艺 质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 人工挖孔桩具有机具设备简单，施工操作方便，占用场地小，无泥浆派排出，对周围环境及建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点，因此，近几年得到广泛运用，特别是在扩大头的桩基施工中，人工挖孔桩施工更有其优越性，可以弥补机械施工的一些缺乏。 一、施工工艺

2、1、施工准备 工程施工图要进行检查和审核。编写切合工程实际情况的桩基施工方案及保证工程质量、平安生产和季节性施工技术措施。 配备需要的机械设备、备件、工具。 制定施工作业方案和劳动力组织方案。如果设计单位不提供坐标的详细情况，那么需要将图纸中的坐标系直接换算成施工测量的坐标系，然后再通过全站仪将桩基依次准确放出，同时对坐标点进行闭合校正。桩位在开挖前对其进行检验，并在挖孔桩的位置上钉上木桩做一标记，确保桩位的放样无误后才能开始下一道工序的施工。 2、桩孔中心点的控制 为了防止对挖孔桩进行开挖的过程中孔内有杂物落入，在正式开挖前需要以桩位为中心，大于桩径40cm处使用砖砌筑一圈，砖墙的高度超出地

3、面1520cm，通过挖孔桩中心引条相互垂直的线与井圈相交有四个交点，每个交点处设置一个钢钉做标记，这些标记就是施工中控制垂直度的重要依据。 3、成井工艺及要求 使用XY-300的钻机进行钻孔，机井口径控制在300mm以上，在对机井施工时，需要使用泥浆护壁，泥浆是使用粘性土自制的。在开始钻孔工作前，需要先将泥浆池挖好，排渣时使用循环泵吸泥浆的方法。井底的护泵管使用钢管，井底以上的护泵管使用有筛眼的筛管。使用卵石填充于护泵管的外部，起到反滤层的作用。抽水时使用潜水电泵，使用直径50mm的胶管作为引水管。管井井点运转后，定期对其进行检测与保养，确保管路正常运转。 4、桩井开挖掘进 使用短镐等工具对土

4、层和砂卵石进行挖掘，使用风镐对坚硬障碍物和岩层进行掘进。使用吊桶装载弃土，用绞架提升吊桶，然后将弃土运到指定的地点。为了使卵石层掘进工作的顺利开展，可以根据现场的施工情况合理的布置几个降水井，将水位降低，便于开挖。开挖工作进入持力层时，如遇坚硬的中风化灰岩或中风化石英砂岩无法用风镐掘进时，可以采用松动爆破的方法进行施工。 5、孔内排水 如果孔内的泥水量不多时，就可以在桩孔内部挖一个小的集水坑，如果渗水量大时，需要先在桩孔内挖一个较深的集水井，地下水用小型潜水泵抽出。涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。 6、护壁支模 每向下掘1米就需要进行护壁，首先将组合钢模板按照要求装好，

5、接着以桩的中心为准对模板进行校正，对护壁的厚度、桩的垂直度和尺寸按照规定严格的进行控制，护壁的钢筋也需要按照要求进行配置，各项指标满足要求后，才能开始浇筑护壁混凝土，护壁与护壁之间的搭接距离为50mm，为了确保混凝土的密实度用钢筋进行插捣，同时要确保位置准确，浇筑连续均匀。混凝土的强度到达要求后就能对其进行拆模，然后对其进行校正，对于符合要求的及时进行修正，确保满足质量要求。 7、混凝土的灌注 严格控制混凝土的坍落度，确保混凝土的浇筑连续。为了使混凝土的密实度满足要求，对混凝土进行振捣时，使用振动棒进行分层振捣，将每一段的灌注高度控制在0.5m以下。为了确保混凝土的振捣均匀密实，在振捣时，需要

6、将振动棒上下略作抽动。严格控制混凝土的振捣时间，以外表不出现下沉，无气泡为准。在进行分层浇筑的过程中，为了确保混凝土层与层之间的接缝，应将振动棒插入下层的深度控制在5cm上下。完成混凝土的灌注工作后，需要按照规定留置试块，覆盖草袋对桩顶进行养护，保持混凝土面层湿润。 8、钢筋笼制作、安装： 按照图纸尺寸对每一规格的钢筋进行下料堆放。长度不够的进行焊接，主筋采用对焊、其他钢筋采用双面焊，要求焊缝长度不小于5倍钢筋直径，钢筋笼分节制作，运至现场后再进行拼接，所以接头较多，因此制作时考虑将接头错开，保证同一截面接头数量不超过50%。声测管应先对接好焊好，并将口封好。钢筋笼对接时，首先将声测管对接好。

7、钢筋笼对接时，首先将声测管对接好。需要注意的是：声测管焊接时严禁用电焊在管体上起火。以免烧伤管壁；声测管封口一定要牢固，防止泥浆进入造成声测管堵塞。 质量控制要点 1、施工前的质量控制 严格按审批后施工方案进行施工，并由工程部组织技术部、质量部、 平安部对劳务班组进行技术交底和施工控制要点培训； 人工挖孔桩需要有资质有经验的专业队伍施工，施工前做好样板施 工，并由工程部组织技术部、质量部、平安部、监理单位等对劳务班组施工样板进行点评，后续施工严格按样板施工； 检查工程的材料供给单位和生产厂家，检查施工机械设备，必须满 足施工质量和平安要求。 2、成孔护壁的质量控制 桩位定位质量控制，根据建设单

8、位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，准确定桩的中心位置，并测出高程。 严格控制垂直度和直径，每施工完三节护壁就要复核垂直度和中心位置。底部扩大段要按设计要求挖成圆台状，且保证尺寸，桩终孔要保证设计桩长和入岩深度。 护壁质量控制，采用钢筋砼护壁，每节高度为50-100cm，厚度按照设计要求尺寸施工，混凝土等级与桩一致。在施工中要保证钢筋的数量及上下节的搭接长度。 3、桩身的质量控制 孔底质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无沉渣，孔壁无松动，有地下水那么要用水泵排净积水。 钢筋笼制安质量控制： 第一，钢筋进场要验收，检查合格证、检验报告，按照标准要求作力学性能试验和重量偏差试验，合格

9、后才能使用，禁止不合格材料用于工程中。 第二，焊工要有上岗证，焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相匹配，确保焊接质量。 第三，钢筋笼制作严格按设计加工，保证钢筋的间距符合标准要求，箍筋与主筋之间要求有效固定，现场由工长、质检员进行实测实量。 第四，钢筋保护层用水泥砂浆块制作，每1.5-2m一组，每组3个，在圆周上等间距定位，严格检查保护层厚度；各工序严格执行三检制。 4、混凝土质量控制 浇注前抽测坍落度，符合设计和标准要求才能浇注，同时按照标准要求每浇筑50方要有一组试件，每根桩必须有1组试件。 浇注过程中责任工程师、质检员要全过程的旁站监督，并形成记录，发现问题及时要求暂停施工，整改合格后才

10、能施工。 混凝土浇灌要连续，出料口到混凝土浇注面高度大于2米必须使用串筒或溜槽，防止混凝土发生离析，影响桩身质量。浇注过程中，及时振捣且保证混凝土均匀密实。 成桩后12小时内要进行养护，一般桩基采用浸水养护。 5、桩身质量检测控制 砼试块强度质量检验结果必须满足设计的等级要求。 基桩按照设计和标准要求确定检测方法，采用小应变、声波透射检测桩身砼的质量情况，如果检测有问题，再采用钻孔取芯的方法检测。检测结果必须合格，否那么采取处理后才能进行后续工作的施工。 三、结束语 桩基施工的过程中，管理人员的平安以及管理意识必须要提高，对于出现的问题应做好统筹和协调工作。技术人员一定要有熟练和稳健的技术，熟悉工艺的各