洗煤厂检修作业规程（洗、选、装、运区域检修作业措施）

洗煤厂检修作业规程(洗、选、装、运区域检修作业措施)为保证日常检修时的人员、设备安全，提升洗选装运区域安全管理水平，根据《中华人民共和国安全生产法》、《省安全生产条例》、《选煤厂安全规程》 (GB43203-2023)、《省洗(选)煤厂及配煤型煤加工企业安全生产标准化考核定级办法(试行)》、《关于煤矿高风险作业安全管理的指导意见》等规定，特制定本措施。本措施分为三部分，第一部分是检修部分，适用于洗选装运区域日常性检修工作。第二部分是电气检修部分，适用于洗选装运区域电气日常性检查、检修工作。第三部分是安全风险辨识与管控。参与检查及检修人员必须学习本措施，且每月进行学习和考试。主要设备(给煤机、除铁器、破碎机、筛机、浅槽、介质桶、磁选机、压滤机、刮板机、加药机、TBS、离心机、旋流器、浓缩机、空压机、电动葫芦、行车、合介泵、混料泵、3119煤泥泵、405/406循环泵)更换、超过100m的皮带更换、瓦斯区域的动火作业、高压检修、更换配电柜、更换变压器、清仓等，必须制定专项安全技术措施。第一部分检修部分一、检查及检修作业(一)检查及检修人员必须认真学习本措施，并签字。(二)检查及检修人员必须穿戴齐全与本工种所要求的劳保用品，带全所需工具及备件。(三)检查及检修人员班前不得喝酒，不准在现场打闹。(四)两人以上现场作业必须明确施工负责人、安全负责人。(五)检查及检修人员必须熟悉检修设备和设施的原理、结构、性能，懂工艺流程、懂操作规程，懂安全检修、安全防护知识要点，持证上岗。(六)检查及检修人员必须掌握检修工艺常识，会使用检修工具，具有较强的安全意识和责任心，上岗能遵章守纪，自我约束，服从安排。(七)对起吊大型设备作业、高处作业、栈桥及瓦斯区域动火作业、有限空间作业、高压停送电、临时用电、交叉作业、高风险零散流动作业等危险性大的作业，需执行公司相关规定。1.1每月20日梳理下月高风险作业和时间节点，制定月度高风险作业计划表，报送洗选装运区域安全科备案，并按公司规定报送职能部门。1.2每天根据生产实际，梳理次日高风险作业计划，按规定报送，督促履行管理职责。2.1起重作业、动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业等危险性较大的作业活动，需实施作业许可管理。许可作业应履行作业许可审批手续；一项作业同时包含两项及以上许可作业时。应分别办理许可。2.2作业前应对作业过程、作业环境进行安全风险及职业病危害分析，制定安全措施和应急处置措施，作业现场有专人监护，井实行闭环管理。2.3需要办理作业许可审批手续的高风险作业，未取得相关审批手续不得作3.1严格开工安全确认。根据各类高风险作业特点制定高风险作业开工安全确认。各级应到现场人员到位后，按职责进行现场安全确认并在安全确认单上签字后方可开始作业。3.2严格现场监督。高风险作业时，必须执行公司的规定执行监督。3.3严格作业后管理。高风险作业完成后，现场明确具体负责人应进行检查并确保作业现场无安全隐患后，方可离开。(八)有限空间作业执行公司相关规定。1.作业分级：根据有限空间潜在危险性和可能造成后果的严重程度，分为A级(红色/高风险)、B级(橙色/中风险)、C级(黄色/低风险)1.1存在下列情形之一的，为A级(红色/高风险)风险有限空间作业：(1)有限空间内需要10人以上同时作业的。(2)有限空间内存在或可能存在一氧化碳、硫化氢、砷化氢、磷化氢、氯气、氨气、甲醛、氰化物等《高毒物品名录》中列明的物质(含与产生、储存高毒物质的设备设施管道阀门等毗邻、直接或间连接的情形，以及因生物作用可能产生(3)有限空间内可能存在天然气、氢气、乙炔、丙烷、汽油、柴油、稀释剂(香蕉水、天那水、松香水、二甲苯等)、可燃性粉尘(如煤粉、煤尘等)等易燃易爆物质的(含与产生、储存易燃易爆物质的设备设施管道阀门等毗邻、直接或间接连接的情形以及可能泄漏到有限空间内的情形)。(4)存在极高风险，进出作业非常复杂、难度大，需要高度专业技能和训练的有限空间。1.2存在下列情形之一的，为B级(橙色/中风险)风险有限空间作业：(1)有限空间内需要3-9人以上同时作业的。(2)有限空间内存在或可能存在氮气、二氧化碳、氩气等窒息性气体或氧气含量小于19.5%或大于23.5%)的(含与产生、储存窒息性气体或氧气的设备设施管道阀门等毗邻、直接或间接连接的情形以及可能泄漏到有限空间内的情形)(3)有限空间内存在或可能存在能够吞没或掩理进入人员的物质(如液体、浆、料场，料仓、简仓、料坑等)(4)有限空间内存在或可能存在《高毒物品名录》以外其他有毒有害物质的(含与产生、储存《高毒物品名录》以外其他有毒有害物质的设备设施管道阀门等毗邻、直接或间接连接的情形以及可能泄漏到有限空间内的情形)(5)有限空间内部狭小或通风不良，可能会困住进入人员或使进入人员呼吸不畅等。(6)存在一定风险，进出作业难度适中，需要一定专业技能和训练的有限空1.3存在下列情形之一的，为C级(黄色/低风险)风险有限空间作业，(1)有限空间内需要3人以下同时作业的。(2)有限空间内存在或可能存在导致人员伤亡的电能、热能、机械能、液压能或气压能等(含与存在相关能量的设备设施管道间门等毗邻、直接或间接连接(3)风险较低，进出作业相对简单、容易，不需要专业技能和训练的有限空(4)上述以外的其他情形。各班组每月20日梳理下月有限空间作业计划，在A级和B级有限空间作业前，必须严格制定专项安全技术措施，报送洗选装运区域安全科备案，并按公司规定报送安监科，必要时及时增补。3.许可和审批管理3.1严格执行作业分级审批(审批表见附表)。A级有限空间作业审批表最终由公司总经理(矿长)进行审批；B级有限空间作业审批表最终由公司业务分管领导进行审批；C级有限空间作业审批表最终由业务主管部门负责人进行审批。涉及发包作业的，作业审批表还应当经发包单位项目负责人审批签字。3.2作业前，施工单位必须审批《有限空间作业审批表》,并在安全科备案后方可允许作业。3.3作业流程：业务主管科室组织专项安全技术措施培训、考核和交底→有限空间通风→气体安全检测→检测合格后开展作业。4.安全管理及技术要求4.1有限空间作业实施前，组织对所有参与有限空间作业人员进行安全培训和技术交底，培训内容应包括：作业内容、作业分工、作业可能存在的危险有害因素、作业安全要求、检测仪器及个人防护用品等设备的正确使用方法和应急处置措施等；并有签字确认记录，严禁培训不合格上岗作业。4.2作业前，必须封闭作业区域，并在出入口周边显著位置设置有限空间作业告知牌，严禁无关人员进入作业区域。4.3有限空间作业前，根据有限空间作业存在危险因素的特点，按照标准规定配齐气体检测报警仪器、机械通风设备、正压式空气呼吸器或高压送风式长管呼吸器、全身式安全带等劳动防护用品和应急救援装备后方可进行作业。4.4有限空间作业严格执行监护人制度，监护人员具体负责组织有限空间作业并对全过程进行监护；作业监护期间，与作业人员保持实时联络，不得离开作业现场或者进入有限空间参与作业。当发现异常情况时，监护人员应当立即终止作业，组织作业人员撤离现场，及时向作业单位负责人汇报；发现有限空间作业事故后，立即向调度集控室汇报，严禁盲目施救。4.5有限空间作业前，必须对作业空间内的气体进行安全检测；作业期间，现场要悬挂多参数气体检测报警仪，持续监测气体浓度，及时掌握作业过程中空间内发生的变化；有限空间作业中断超过30分钟，必须重新检测合格后方可进入。作业空间气体检测标准为：氧气含量为19.5%—23.5%、硫化氢浓度不超过10mg/m3、甲烷含量低于0.4%、一氧化碳含量低于0.0024%,二氧化碳含量低于4.6有限空间作业期间要持续进行机械通风，严禁在通风、检测不合格的情况下冒险作业；有涉及硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、甲烷(沼气)等有毒风险的，作业人员进入有限空间必须栓带救生绳，配备压缩氧自救器等防护装备，实行全过程作业视频监控，摄录设备应符合作业环境使用要求。4.7有限空间作业期间严格现场盯守：A级有限空间作业必须由公司领导班子成员现场盯守；B级有限空间作业必须由业务主管部门主管及以上人员全过程进行监督；C级有限空间作业由作业单位副队长及以上人员全过程进行监督。4.8有限空间作业过程中，现场应配备与作业环境易产生危险因素和后果相应的灭火器、应急照明设备、强制通风设备、安全绳、安全梯等应急物资。4.9有限空间作业完成后，作业监护人应进行安全检查并确保作业现场无隐患后，方可组织作业人员离开。4.10有限空间发生事故时，监护人应立即指挥内部人员撤离，并及时报调度集控室，严禁盲目施救导致事故扩大。(九)检查及检修人员要掌握检修工作的计划、项目安排，工艺进度的计划，人员组织分配，安全保障措施、注意事项、工作要点的布置。(十)现场按规定配备处于完好状态的消防器材。(十一)严格按检修计划、工艺顺序、安全措施进行作业。检修过程中如发现检修与本规程不符，现场条件变化，计划项目与实际出入较大等特殊情况时，需向负责人及时汇报，完善本规程后进行施工。(十二)开工确认事项：1.检查作业点周围有无安全防护装置，安全防护装置是否安全可靠。2.检查周围设备、设施是否影响检修操作。3.检查起吊装置是否完好。4.检查周围有无易燃易爆物品，确认是否满足安全距离。5.动火时检查作业地点设备周围是否有积煤、杂物，并及时清理或安全遮盖。6.检查部件在检修过程中有无自由转动可能，检查上方有无杂物、煤块、螺栓铁器或部件下落可能。7.检查管道的阀门是否关闭，检修时是否会突然来水、来料等。8.检查检修前高压气体、高压液体是否卸压，防止高压液体或气体对人伤害。9.检查检修过程中是否影响其它系统正常工作，有无采取防范措施。10.检查检修作业地点是否存在平行作业，交叉作业，有无切实可行的保证措施。11.涉及开挖作业的，应确认开挖区域地埋管线位置、走向。12.检查检修范围内有无闲杂人员通过或滞留。(十三)检修过程中严格实施自保、互保、联保。凡两人及两人以上检修的项目，必须设专人负责全过程的安全监护。(十四)严格执行《洗选装运区域停送电制度》。1.检修停送电要坚持“谁停电、谁送电，不停电、不检修”的原则。2.在办理本设备停电工作票的同时，影响本设备检修安全的关联设备必须同时办理停电工作票，按程序停电，以确保检修安全。3.在申请停电后，由值班电工停电并在开关上上锁，挂“有人工作、禁止合闸”安全警示牌，将钥匙交于停电申请人；停电申请人拿钥匙后，现场验电，确认无误后方可将急停按钮按下自锁并挂“正在检修”警示牌。对刮板机、浅槽、破碎机检修时严格执行可视可锁开关分闸并上锁，并挂“正在检修”安全警示牌。(十五)临时电气设备设施安全：临时电气设备和设施是指移动潜水泵、电焊机、粘结皮带的打磨机、砂轮机、手电钻、电动扳手、切割机、碘钨灯或检修照明灯、电动葫芦及其电源电缆、控制线等附属设施。临时电气设备和设施要按供电规范，选用规范带漏保的配电开关，插座，截面合格、绝缘合格的电缆或电1.洗选装运区域安排安全管理人员现场安全监管。2.检查及检修人员对现场临时电气设备，要保证接线接头合格，不得使用裸露的导线，严禁使用不完好的操作线、配电线、电焊机把线。不得踩踏。不得有车辆轧压；现场移动或搬迁时，不得随意强行拉拽，不得带电4.检查及检修人员不得操作不合格的电气设备，现场发现异常，必须立即切断电源，立即处理。二、作业种类(一)设备、部件搬运作业1.单人搬运物件上、下楼时，一人一次不应超过20Kg。2.两人及两人以上抬一物件时，步调应一致，起落一致，同起同落，相互配合、相互照应。3.往楼上等地方运送物件时，能利用起吊、运输工具的，应利用起吊、运输4.使用车辆运送物件时，物件在车上必须装牢靠、平衡、绑扎，以防滑动发生意外。(二)起吊作业起吊作业适用于手拉葫芦、桥式起重机(可沿轨道行走的具有桥梁式结构的起重机)、动力(电动、液动、气动)葫芦、吊车的起吊作业。(1)手拉葫芦起吊作业应明确施工负责人和安全负责人；桥式起重机、动力葫芦与吊车起吊作业洗选装运区域安排安全管理人员现场安全监管。(2)使用桥式起重机、动力葫芦作业时，操作人员必须持证上岗。(3)所有参加起吊的人员要明确所起吊工作量、最大物件重量、所用的起吊器具种类及起吊能力、所需索具的承载能力。(4)工作前起吊负责人要认真检查工作现场及周围环境情况，脏杂物要清理干净，影响起吊的物件要运走。(5)起吊前检查起吊设备、工具，必须处于完好状态。(6)起吊时要根据物件的形状和吨位选择起吊方式。物件的形状不规则，或重量大于2吨的物件必须采用多点起吊。吊运长度超过3m以上的钢管、钢梁等物料，必须双点平衡吊运。(7)起吊前要检查起吊点的可靠性，先进行两次试吊，试吊高度100~200mm,仔细观察起吊点是否可靠。(8)检查起吊吊钩圆周360°、垂直180°范围转动是否灵活，吊钩螺母防松装置应无松动。(9)检查物体是否平衡，捆绑有无松动，起吊设备和吊具有无异常，待确认无误后，方可正式起吊。(10)检查起吊作业的步行通道有无障碍物。(1)起吊物件时索具的捆绑位置要合理，索具连接要牢固，捆绑物件时，物件及起吊梁的棱角部位要加木板衬垫或采取其它措施，以防棱角切割索具或起吊部位滑脱。(2)起吊前工作人员看好自己的退路，预防钩头、绳套断裂、反弹伤及个人；预防生根点不牢起吊物下坠伤人。周围与起吊无关的人员撤到工件下坠钩头反弹波及不到的安全位置。(3)起吊时要先试吊，使索具及物件受力，检查起吊点、索具物件的受力情况，无问题后方可起吊。物件离地面100-150mm时，要进一步观察吊点、索具及物件是否有异常变化，若无异常继续起吊。起吊时物件根据安装部位的要求找好重心。重心不正时，要将物件放下，调正物件并捆牢后方可试吊、起吊，严禁人为对起吊物件进行平衡。(4)工作人员操作时身体的下半部尽量远离工件，以防工件落下伤人。(5)多点起吊时，操作人员要配合好，要专人统一指挥，保证工件平稳起吊，严禁人员同物件一同升降。(6)起吊过程中严禁工作人员在起吊区域通行或停留，任何人不得将手脚等身体的任何部位伸到可能被挤压的地方，操作人员严禁在被起吊物下工作。(7)起吊作业时起吊人员不得站在起吊物上进行起吊操作，不得在重物起吊悬空后离开作业现场。(8)采用起吊设备斜吊、拖运作业时要有专人现场指挥。(9)严禁超载使用。(10)起吊或下放重物的距离不得超过起吊设备的额定行程。(11)起吊时严禁用人力以外的其他动力操作。(12)若将设备上的结构点作为起吊点时，必须确认部件的强度，确保设备部件不被损坏或变形。(13)起吊和拖运时，吊索捆缚和受力点严禁系在设备大件上的吊装部位，吊索转弯处与设备接触部位应垫以软质垫件(麻袋片、橡胶皮等),以防起吊过程中棱角或利口边缘对起吊连接件因剪切作用而产生损伤；严禁把设备的外凸处如手柄、杆件当作吊装挂点用；起吊前必须对设备外露不耐磕碰的部件、管口等进行严密的包裹封口保护，避免起吊过程中因受伤影响使用。(14)起吊设备、重物必须一次连续完成作业，非特殊情况严禁长时间将起吊物的悬吊在起吊件上，以免起吊件及连接件因长时间受力而出现意外或者危及不熟悉情况的其他人员安全。(15)不得在重物吊起状态下从事维修、加工等作业，特殊需要时，应有可靠的防坠落、防倾斜、防摆动等措施。(16)重物下严禁有人，操作人员必须站在非重物一侧，防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥的人员，必须站在能够观察全面的安全地点密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业。排除险情后，再进行吊装。(17)要严格执行起吊作业“十不吊”规定：1)无专人指挥或指挥信号不明不吊；2)超负荷和斜拉斜拽不吊；3)细长物件单点捆扎或捆扎不牢不吊；4)吊物上站人或周围人员未闪开不吊；5)吊物边缘锋利，无防护措施不吊；6)吊物固定状态未消除，有附着物不吊；7)安全装置失灵不吊；8)光线阴暗看不清吊物不吊；9)强风、环境恶劣，无防护措施不吊；10)散物装得太满或捆扎不牢不吊。(18)起吊作业过程中，若发生下列异常情况之一时，必须立即停止起吊：1)警示警告装置、安全装置失效，难以保证安全运行；2)被吊物件有脱落迹象；3)紧固件损坏、连接件脱扣、脱销；4)起吊点移动、变形；5)起重吊具发生断丝、断链、变形；6)起吊设备声音异常；7)重物不稳定、旋转、摇摆；8)绳索卡住或受到突然、猛烈的拉力；9)发生其它事故而直接威胁起吊安全的。10)被吊物上易于掉落、滑动的零部件必须可靠固定。3.手拉葫芦使用管理(1)起吊前必须对葫芦进行全面检查，葫芦各部件应完好无损；制动器的摩擦表面必须保持干净。检查制动器部分，防止制动失灵，发生重物自坠现象。(2)悬挂手拉葫芦的支撑点必须牢固、稳定。(3)手拉葫芦严禁超负荷起吊。(4)严禁将钓钩回扣到起重链条上起吊重物；起重环链不得打结、扭转，双行链的下吊勾组件不得翻转。(5)不得使用多台葫芦同时起吊同一重物，确因条件限制、工作特殊而必需时，应有可靠措施，其中最小的葫芦的额定起重量应大于起吊重物的重量。(6)手链条拉不动时，应查明原因，严禁采用其它方式增加拉力，严禁使用非手动方式驱动手链条。(7)操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松链时，要小心操作，严禁倒链自锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。4.吊车起吊作业(1)认真检查吊装作业使用的吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等器具并符合安全标准。(2)吊车作业时，起重工必须听从指挥人员指挥，指挥信号不明不吊。(3)确保起吊物捆绑牢固，有棱角的部位捆绑采取包垫措施；吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。(4)起升和降下重物时，速度应均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心(5)起吊物不得长时间悬在空中，起吊物吊在空中时，驾驶员不得擅自离开驾驶室。(6)起吊重物时不准落臂，必须落臂时，应将重物放下重新升起作业。(7)起重机在起吊重载时，应尽量避免吊重变幅，起重臂仰角很大时不准将起吊的重物骤然放下，以防止后倾。(8)严禁在运行吊物下、起重吊臂作业半径下站人。(9)施工完毕后，清理现场，确认所有人员撤离后，现场无存在隐患方可(三)高处作业1.凡高度在1.0米及以上和临边作业者，必须正确佩带合格、有效的安全带或安全绳，安全带(绳)系挂在能承受作业人员重量的牢固钢构件上。2.登高工具必须完好配备，安全质量合格，严禁使用不具备安全要求的登高3.使用梯子登高作业的人员，要首先选择地面不滑，或采取防滑措施支牢扶梯。梯子靠放斜度在30°-40°之间，并设专人扶持、监护。4.严禁抛接任何工具、材料、配件，需使用吊绳进行物料传递，防止高空坠落伤人。5.临边作业时，临边防护拦必须按照要求设置牢固，并在危险区域设置明显的警示标志。(四)动火作业1.电、气焊操作人员必须持证上岗，严格遵守作业规程和操作规程。2.洗选装运区域安排安全管理人员现场安全监管。3.电焊机必须放置在空气流通的安全地点，电焊机的一次侧电源确保规范连接，外壳接地线必须完好。二次电焊线不得有裸露、有破口，不得有虚接，不得放在有水的地点，动火时必须双线作业，中间各处避免产生火花。4.动火地点10米范围内不得有易燃易爆物，必要时要采取隔离措施，现场至少配有两个4KG干粉灭火器。5.氧气瓶、乙炔瓶间距大于5米，与火源距离大于10米，用后立即回收。6.氧气瓶、乙炔瓶必须竖立放置并采取防倒措施，氧气瓶、乙炔瓶安装的压力表必须保证完好，乙炔瓶必须安装防回火装置。7.动火施工前，清理作业区域积煤、杂物，现场接水源以供熄灭焊渣、火星8.动火完毕后，工作地点应再次用水喷洒，熄灭火星。动火结束后清理现场，并留人在工作地点检查1小时，确认安全后方可离去。(五)平行作业、交叉作业1.如检查检修时，设备上部、下部或内部同时有检查或检修项目，必须有专人监护，不得向下边或设备内扔东西。2.具有平行作业、交叉作业的项目，只有在具备安全的条件时，才允许检修。如果存在安全影响时，严禁同时检修；必须由负责人对其进行工作协调，只允许(六)工程车辆检修1.严禁在斜坡上检修、保养车辆。2.工程车辆检修前，确保车辆熄火，关闭电源钥匙，切断总电源，拉紧手制动操作杆，使其处于制动状态，且把铲斗放到地面落实，并在轮胎两侧设置阻车器，防止车辆发生跑坡事件，保持通风良好且远离火源的地方。3.严禁检修人员作业时携带火种和吸烟。4.检修燃油管道、油箱时，严禁直接使用电焊焊接或火焰切割。5.检修带压部位或管道先进行泄压，操作人员要规范佩戴防护用品且站位安6.检修过程中严禁抛扔工器具，备品、材料要做到轻拿轻放。7.拆装设备时，做到人员站位安全，严禁野蛮操作。8.使用千斤顶操作时，顶起后要用方木等材料进行二次防护。9.检修结束后，清除现场油脂、杂物。(七)局部防腐刷漆1.使用磨光机要戴好防护目镜，手要抓牢磨光机，防止从手中脱落，受到伤2.在刷漆作业时，要戴口罩，在溜槽等容器内施工时要保持通风。3.刷漆作业要远离火源，与火源保持10米以上距离，必要时要采取隔离措施，现场至少配有两个4KG干粉灭火器。(八)放射源检查检修1.放射源作业人员必须持证上岗。2.检修前关闭放射源。3.更换或倒装放射源时，操作人员必须穿防辐射服，采用长柄钳子。4.换源工作时间较长时，应当采用轮流操作的办法。1.严格执行停送电制度，处理前必须将204破碎机和关联设备停电、上锁，断开破碎机现场馈电开关，做到停电、验电、挂牌，方可作业。2.停送电申请人负责进入设备处理卡堵。3.停电钥匙由进入204破碎机的人员随身携带。4.清理破碎机上方设备煤炭，在201机头溜槽悬挂“有人工作，禁止抛物”警示牌。5.确保202除铁器上无铁屑杂物。6.进入204破碎机前必须采取防止齿辊转动措施。7.进入204破碎机作业必须设专人在外监护。8.处理完毕后必须将防止齿辊转动的物件取出。9.按程序将钥匙交还配电室，进行送电和启动系统。1.严格执行停送电制度，处理前必须将相关联设备停电、上锁，做到停电、验电、挂牌，方可作业，钥匙由停电申请人携带。2.现场将可视可锁开关断开、二次上锁、拍下现场急停按钮、拉下拉绳开关，现场验电、挂“正在检修”警示牌，处理跳链。3.将事先准备好的木块，放置于需调整的链轮和链条之间，确认木块牢固后，撤离施工现场。4.施工负责人清点人数和工具，确认安全无误后，将可视可锁解锁、急停、拉绳复位、摘除“正在检修”警示牌，办理送电手续，试车并观察处理结果。三、操作安全要点(一)拆装设备零部件时要作好标记，按次序拆装不准乱扔乱放，抡大锤时不得戴手套，拆装过程中不能硬打硬敲。(二)紧固螺栓时，预先调整好扳手开距，用力稳妥，防止松脱，闪失伤人，对螺栓孔时，不能直接用手触摸，应使用工具。(三)检修项目与电气有关联的地方，必须通知电工，预先保护，然后再检修，检修完后再通知电工恢复原设施。(四)使用拔轮器要用力均匀，以免松脱。(五)更换皮带滚筒时，整个起吊、下放、安装过程中由专人指挥协调。(六)减速器、轴承座等部件安装到位并找正后，把垫铁等焊成一体，然后转动部件观察运转情况。(九)拆卸的零部件，要放在不影响人员工作、行走、设备运行的区域，易滚动的部件必须用支撑物支撑。检修结束后要进行试车，确保设备完好且正常运转；清理场地、清点人员及工具后撤离现场。五、其它：未尽事宜执行公司相关制度及管理规定。第二部分电气检修部分一、准备工作(一)凡参加电气检查及检修人员都必须学习本规程，并履行签字手续。(二)电气检查及检修人员经考试合格取得电工上岗证后，方可上岗。(三)凡参加电气检查及检修人员必须熟知“电工基础知识”、“选煤厂供电系统”、“集控外围的控制系统”和厂用“单机”电(四)检修时要做到任务明确，职责清楚，对所检修的设备懂原理，明性能，知安全注意事项。(五)两人以上作业必须明确安全负责人(监护人),由安全负责人负责检修全过程的安全检查、安全监督。(六)检查及检修人员必须按规定穿戴好劳保用品，佩带防护用具。(七)检修前要准备好工具(仪表)、施工用具、材料、备品、备件。并派专人检查，确保完好、合格。(八)现场消防器材要完好配备，发现电气设备起火，应迅速切断电源，使用干粉灭火器、砂子扑救，严禁用水灭火。二、检修要点(一)停电：严格执行《高低压停送电制度》。(二)停电后必须先验电(要用同检修电源电压相符的、合格的验电器验电),放电，悬挂保护接地线，确认无电后，挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，方可(三)对于有反送电装置的，必须对反送电装置拉闸上锁，钥匙由电气负责人统一管理。(四)对于有电容补偿装置的电控柜，也要进行安全放电。(五)盘、柜、箱清尘：控制柜、台、配电盘的灰尘清扫要自上而下进行，并作下列检查，发现问题要进行更换或处理。1.空气开关、接触器、继电器机构等是否灵活，触点有无磨损、灼伤，消弧装置是否完好；2.各部件整定是否准确、保护是否有效；3.各部位螺栓及接线有无松动、脱线、损坏或线号脱落；4.其他各部位、连接线有无变色，变质等异常现象。5.接线端子是否有损坏，压线螺丝是否有滑扣。(六)抽屉柜检查检修：抽屉除尘或检修更换元器件时，必须把抽屉抽出后放于操作平台上，然后用风机对其内、外部除尘，并对元件一一检查或者更换。抽屉开关恢复原位时，要确保插座处于完好状态。操作时注意插头座不得碰撞，避免绝缘防护装置损坏。(七)检修更换断路器、接触器、热继电器、电流互感器等电气元件时，必须选用原型号、原规格、原结构尺寸、原螺栓固定方式的配件。如果代用时，必须请示电气负责人同意，并作记录。(八)更换各类熔断器、熔断丝等保险装置，必须使用同型号的保险装置，严禁使用铜丝、铁丝、铝丝代用，不得随意调整设计整定值。(九)变频器检查检修：变频器内除尘、检修时，先分断本级上方开关，拆除其内外部防护部分，用除尘风机进行清理，并做性能检查和元件检修。(十)柜内、柜后接线除尘：必须断开本柜电源开关，验电、挂接地线后，对其内部进行清理，并对接线电源控制插座检查。检修后用凡士林进行涂抹，然后将抽屉插入柜内，并做好记录。(十一)电源进线柜检查检修：必须把外供电变压器高压侧按停电顺序停电后，验电，挂接地线，挂牌，上锁后方可进行。(十二)变压器日常检查：检查负荷电流，运行电压；变压器日常主要检查油位、油温、瓦斯继电器的动作情况，母线及联结处有无发热(用激光测温仪)、密封垫是否渗油，并记录。如定期检查主付方瓷瓶有无裂纹，接线松紧检查，无载调节分压开关，处理密封渗透油，添加油液时，必须对上级开关停电进行。(十三)变压器取油样时，必须首先检查油位计，看变压器是否缺油，变压器缺油时不能取油样。(十四)对配电柜柜顶：进行清理工作，必须断开配电室进户电源开关，验电、挂接地线后进行。(十五)现场按钮更换、各种监测设施检修，均必须办理停电手续，并按原型号更换。检修后要检查试运行，确保可靠后，才能结束检修。(十六)照明灯具检查和灯泡的更换：首先要分断电源，然后站在绝缘凳子上或梯子上操作。登高时要站在牢靠的登高点上，并要有人监护，扶好梯子，小心操作，严防滑跌。(十七)现场电机检查接线时，要首先办停电，分断本级电源开关，然后再到现场按接线规范，检查或检修后，按完好、防爆要求，恢复接线盖。(十八)各类小型电器，严格按完好要求，进行接线，不得出现失爆。电缆(十九)电气设备和检修，接地装置和接地线要规范恢复，不得遗忘或丢失。(二十)现场需要外接临时电源，必须要有漏电保护，按供用电规范，选择合格截面，合格绝缘的电缆或电线，接线不得出现不合格的接头，更不得使用裸露的导线。临时负荷也应要安装在牢固的地点，安全使用，安全管理。如临时照明灯，碘钨灯，潜水泵，电焊机等。(二十一)现场临时负荷，瓦斯区域按照防爆要求执行，必须在现场就地装有可分断电源的现场临时开关，移动负荷设施时必须能可靠分断，以确保操作者(二十二)现场外接临时电源时，同一开关上不得同时挂接两个或两个以上(二十三)现场电气必须有防水，防尘的设施；严禁用水冲洗电气设备和设施。检查及检修人员在检查、检修浸水电气设备时，必须穿绝缘鞋，并必须在分断电源后进行。(二十四)严禁带电移动或搬迁电气设备。(二十五)各项检查、检修完工后，按“洗煤厂安全生产标准化”要求检查现场，检查各部件使之符合标准化要求，逐一测试主、负方绝缘电阻和接地系统的完善，合格后，做好记录。(二十六)结束时要清点人员、工具、材料、备品、备件，并将现场卫生清扫干净后，停送电负责人方可办理送电手续，申请送电试运行。三、用电安全(一)用电设备的操作工、维修工，必须了解电气设备的一般性能、技术特征及安全用电基本常识。(二)电气设备必须实行专人维修。经常巡视检查，发现异常现象，立即处理并汇报。(三)操作工、检修工要注意工作场所的电气设备和线路，发现异常情况应立即向值班电工汇报，不准擅自处理。(四)在操作电气开关时，手把绝缘部分确保完好，必须将手擦干。地板上要铺绝缘胶皮或设有绝缘台。在操作高压设备时，还必须穿符合规定的绝缘靴和戴绝缘手套，推拉刀闸开关时，面部不要正对开关，以免发生电弧烧伤。(五)检修或迁移任何电气设备时，事先必须切断电源，并用电压等级相符的验电笔检验无电后，将导体接地。高压电气设备还要将导体完全放电，切断电源后应将开关手把加锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的停电牌，并严格执行停送电相关管理规定。(六)设备要按照设计要求，配备可靠的熔断管和继电保护装置，并要按期试验整定，确保动作灵敏、可靠。(七)电气设备接地：36V以上的电气设备外壳、铠装电缆的钢带铝皮、橡胶电缆的接地芯线或屏蔽套，均须接地。从任何一个局部接地装置处所测得总接地网的接地电阻，不得超过4Ω。接地线不能用铝线，不能串联接地，禁止把电机护罩螺丝当外壳接地螺钉使用，不能随意弄断或者弃用。(八)瓦斯区域内电缆、照明线、信号线的联结，需携带瓦检仪，并必须配电箱或接线盒，不准出现鸡爪子、明接头。发现电缆外皮破损、漏电应更换或处理后，方准送电。(九)各配电室及用电设备要有充足的照明设施，配电室要设有应急照明。(十)电气设备或供电系统发生事故跳闸时应由维修电工在故障原因查明后，分路送电，必须待故障解除后再送电。(十一)任何人发现有裸露导线或断线，电缆包扎不规范，在没有弄清是否有电时，不准触动。如果有人触电，首先切断电源或使用绝缘物体将导体挑开，方准进行抢救。(十二)电气设备、电缆、电线不得遭受淋水或滴水的侵蚀，打扫卫生时严禁将水洒到设备上，严禁在电机上晾晒物料，严禁在电缆上悬挂任何物品。电气设备附近不准存放其它物品。(一)调度集控员审批停送电工作票时，要向现场相关岗位联系，并明确回复方可执行停送电。(二)停送电负责人和停送电操作人都必须按照《洗选装运区域停送电制度》执行。(三)集控室检修时，应向各岗位明确，不得私自乱接电源开车。必须开车时，应先征得调度集控员同意，并将与集控室联系的相关信号线断开，方可进行。(四)高压设备检查、检修必须执行“停电工作票”和“倒闸操作票”一人操作，一人监护。(五)高压停电、送电、验电必须戴绝缘手套，必须穿绝缘靴或站在绝缘台上，并有专人监护，三相的进出线两侧分别验电。停电、验电后应进行导体对地放电，然后在进线导体上挂接地线，以防止误送电时发生人身触电。有接地刀闸的要按接地刀闸操作要求操作接地刀闸。(六)检修母线作业时，工具要拿稳，松、紧螺栓时，用力均匀，防止滑脱，传递工具不得抛扔。登高时要站在牢靠的登高点上，并要有人监护，扶好梯子，小心操作，严防滑跌。(七)检查、检修过程中不得任意改变线路，接线号，甩掉保护，随意改变整定值。如必须改动，要经洗煤技术副厂长同意，并出图记录。(八)使用摇表摇测绝缘，万用表测量通断时，一定不能带电操作；测量电压和电流，按测量电压和电流规定执行。(九)处理触头和调整间隙时要符合质量标准要求规定，并做好记录。(十)返煤暗道、煤仓上部、装车点、火车装车站检修时，必须检查检修地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5%时方可检查和检修。(十一)严格执行检修计划，发现隐患要及时汇报给集控室及相关负责人。(十二)严格按工种操作规程作业，由检修负责人统一指挥。(十三)送电后，先单机试车，再集控室集中试车，试车正常后，方可收工撤人。(十四)检修负责人要规范填写检修记录，并签字。五、完工后的检查及试验(一)完工后要做好记录，并向集控室汇报。(二)清点人员、工具、材料、备品备件，并将卫生打扫干净。严禁往电气设备、电缆钩、电缆线路乱丢棉纱、木材及其他易燃、易爆物品。(三)送电后，先单机试车，再集控室集中试车，试车正常后，方可收工撤(四)凡检修过程中出现失误，未做到试车一次成功，都要分析原因，使参与检修的人员吸取教训。(五)本规程为电气检修作业规程，如超出此范围的电气设备检修项目，必须编制专项检修项目的安全技术措施。六、临时用电作业(一)安装、巡检、维修、拆除临时用电设备和线路，应由电工完成。(二)临时用电线路应采用相应耐压等级的电缆；每台川电设备应有各自专用的开关箱，不应用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。(三)凡属临时性用电，均应装设漏电保护器和短路、过载保护，在雷电频繁地区还应装设浪涌保护。(四)动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，当合非设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电，动力开关箱与照明开关箱应分置。(五)配电箱(柜)、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。(六)配电箱(柜)、开关箱的进、出线口应配置固定电缆葛兰头，进出线不应与箱休直接接触；移动式配电箱，开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，(七)手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等应完好无损，使用前应做绝缘检查和空载检查。(八)电气设备周围不应存放易燃易爆物、污染和腐蚀介质，否则应于清除或做防护