2塔机安装检验规程

1、文件号： BN/SWJ J02塔式起重机安装、重大维修检验规程编制：日期：审核：日期：批准：日期：重庆市百年建筑机械有限公司一、目的，确保检验与验证的正确性与完整性，以使塔式起重机安装改造重 大维修符合规定的质量要求。二、范围：适用于塔式起重机安装改造重大维修检验。三、职责1、检验员负责检验与验证，并填写检查记录。2、操作者配合，提供相应条件。3、检验现场应整洁，不应有影响检验的物品、设施和人员，并放置检验警示 标志。四、检验依据1 、 TSGQ7016-2008 起重机械安装改造重大维修监督检验规则2、检验：2、1 检验标准按百年公司塔式起重机安装、重大维修技术规范2、2 检验仪器和量具必须

2、是检定合格后方可使用，量具的精度应与被检零部 件的技术要求相适应。2、3 外观质量：目测检查五、检验内容及要求、方法六、判定按照本规程五条的技术要求检测，每项都合格者为合格，否则为不合格，按 不合格控制程序执行。六、检验后对产品进行标识，填写检验记录：1、 塔式起重机安装改造维修技术资料审核记录表2 、图纸审核记录3、 基础复验记录4、施工前主要受力结构件主要几何尺寸检查记录5、施工过程与施工后主要受力结构件连接检查记录6、塔式起重机施工后主要受力结构件的主要几何尺寸检查记录7、塔式起重机施工后钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组等检查记录8、塔式起重机施工过程与施工后安全警示标识设置检查记录9、塔式

3、起重机电气设备与控制系统安装记录10、塔式起重机电气保护装置记录11、塔式起重机安全保护和防护装置检查记录12、塔式起重机性能试验记录13、塔式起重机自检报告附表：塔式起重机安装检验规程塔式起重机安装检验规程序号类别监检项目及其内容、要求检验方法1 A1 设备选型 对照产品文件、合同或设备使用环境说明，检查机械的选 型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求。实物检查资料核查2 A2 产品技 术文件(1) 产品设计文件(包括总图、主要受力结构件图、 机械传动图和电气、液压系统原理图)资料核查3 A(2) 产品质量合格证明、安装及其使用维护说明资料核查4 A(3) 型式试验合格证明按覆盖原则 ,

4、 对 于样机应在监检 工作结束后补上 资料核查5 A(4) 制造监督检验证书资料核查6 A3 安装改(1) 安装改造维修许可证或受理书资料核查7 A(2) 安装改造重大维修告知书资料核查8 B造维修资格（3） 现场安装改造维修作业人员的资格证件资料核查9 B4 施工作业（工艺）文件 有经施工单位负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括 作业程序、技术要求、方法和措施等。现场核查10B5 现场施工 条件（1） 基础验收证明 有经过施工单位盖章确认的安装基础验收合格证 明；现场核查11B（2） 安全距离和红色障碍灯 起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安 全距离应符合附表 1 的要求，高于 30

5、m的起重机 械顶端或者两臂端红色障碍灯工作应正常有效。现场核查序号类别监检项目及其内容、要求检 验 方 法12B6部件 施工前 检验（1）核查主要零部件（吊具、钢丝绳、滑轮、卷筒、减速器、 电动机、高强度螺栓副等）合格证、铭牌。现 场 核 查13B（2） 核查安全保护装置（制动器（包括制动电机）、起重量限制 器、高度限位器）和电动葫芦的合格证、铭牌、型式试验证明。现 场 核 查14B（3） 核查主要受力结构件（如主副吊臂、标准节等）主要几何尺 寸检查记录主要几何尺寸包括： 臂架：臂架长宽高；三角形臂架底面的平面度、对角线的偏差， 臂架的宽度偏差，三角形臂架截面侧边的长度差、腹杆直线度， 臂架两

6、端面与中心线的垂直度等 塔头：塔头高度、中心线与底面的垂直度，腹杆直线度等 塔身节：长、宽、高，标准节底面与中心线的垂直度，标准节两 端面的平行度，标准节端面对角线偏差，腹杆直线度等 对于不在安装地制造的新主要受力结构件，检查记录可适当简 化。资 料 核 查 及 现 场 测 量15B7 部件施 工过程 与施工 后检验（1） 主要受力结构件 （如主副吊臂、标准节等 ） 连接（焊接、螺 栓、销轴、铆接等）的检查 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷；螺栓或铆钉联接不 得松动，不应有缺件、损坏等缺陷；螺栓连接，应当有有效的防 松措施，高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩；对于主要受力构 件分段制造现场

7、组装、主要受力构件在现场改造或重大维修的起 重机械，其现场焊接的焊缝应当进行无损检测，检查记录应当包 含无损检测报告。现 场 核 查16BB（2）施工后主要受力结构件 （ 如主副吊臂、标准节、吊具横梁 等） 的主要几何尺寸 主要包括：塔身轴心线对支承面的侧向垂直度、最大 / 最小幅度 偏差、最大幅度处的起升高度、尾部回转半径、支腿纵横向跨距 等。现 场 核 查序类监检项目及其内容、要求检验号别方法17B7 部件施 工过程 与施工 后检验(3) 钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒等施工检查记录 吊钩应有标记，吊钩应当设置防止吊物意外脱钩的闭锁装置，不 允许使用铸造吊钩；吊钩不应当焊补；吊钩不应有

8、裂纹、剥裂等 缺陷。吊钩危险断面磨损量、开口度不应超过规范要求。 卷筒直径的选取应符合附表 5 的要求，卷筒上钢丝绳绳端的固定 装置，应当具有防松或者自紧性能。多层缠绕的卷筒，端部应当 具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出 2 倍以上；卷筒 出现裂纹或者筒壁磨损达到原壁厚的 20时，应当予以报废。配 备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。 钢丝绳及其连接：不应与金属结构磨擦。钢丝绳不应有扭结、压 扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径减小 量不大于公称直径的 7%。 钢丝绳断丝数不应超过 GB/T5972的有 关规定的数值附表 3；钢丝绳绳端固定牢固、可靠

9、，用压板固定 压板不少于 2 块(电动葫芦不少于 3 块)，金属压制接头固定 时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应 松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足附表 4 的要 求。环链不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的 10%应 报废。滑轮：滑轮直径的选取应符合附录 5 的要求；滑轮应转动良好， 无破损、缺陷；滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。 开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。 减速器底脚螺栓不得松动，应固定可靠。减速器工作时应无异常 声响、振动、发热和漏油。车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的 50或踏面磨损达 原厚度的 15、存在裂

10、纹时应报废。联轴器零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。现场 核查 及测 量序号类别监检项目及其内容、要求检 验 方 法18B7 部件施 工过程 与施工 后检验(4) 核查配重、压重施工记录 平衡重和压重的质量偏差应符合要求。塔机应能保证在工作和非 工作状态时，平衡重及压重在其规定位置上不位移、不脱落，平 衡重块之间不得相互撞击。当使用散粒物料作平衡重时应使用平 衡重箱，平衡重箱应防水，保证重量准确、稳定。现 场 核 查19B(5) 安全警示标识 监检人员应对起重机上的安全警示标志进行实物检查。吊钩滑轮 组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头部、外伸支腿、夹轨器扫轨 板、轨道端部止挡等要有危险

11、部位警示标识，在操纵位置应当设 置安全使用说明和控制报警信号。实 物 检 查20B8 电气与 控制系 统检验8.1 核查电气设备与控制系统的安装记录，应符合 GB50256 1996 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范的相关要 求，详见附表 2。电气设备与控制系统的安装记录还需符合以下 要求：a.便携式(含地操、遥控 )控制装置(1) 便携式(含地操、遥控 )按钮盘的控制电源应是是安全电压(电 压不应大于 50V，以下同)，按钮功能是否有效；使用悬挂式控 制装置时，起重机的控制回路电压应当不超过 50V 安全电压。所 有操纵控制(紧急断电开关除外)都应当是自复位的，能够确保 在无人

12、操纵时，起重机处于停止状态。(2) 便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳应可靠有效。现 场 核 查b. 固定式照明装置的电源电压不超过 220V，严禁用金属结构做 照明线路的回路。可携式照明装置的电源电压不应超过 48V，交 流供电的严禁用自藕变压器。C起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；起重 机械(手电门控制除外)有警示音响信号，并且在起重机械工作 场地范围内能够清楚地听到。d.轨道式塔机的电缆卷筒应具有张紧装置，电缆收放速度电缆卷 筒收放速度应与塔机运行速度同步；电缆在卷筒上的连接应牢 固，以保护电气接点不被拉曳。e. 起重机上应当设置总线路接触器，能够分断所有机构的动力回 路或

13、者控制回路。序号类别监检项目及其内容、要求检验方法21B8 电气 与 控制 系统 检验8.2 电 气 保 护 装 置(1) 接地保护a. 用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接 处，应采用另设接地干线或者跨接线的处理；b. 起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁 芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等应与金属 结构间有可靠的接地连接。c. 起重机本体的金属结构应与供电线路的地线滑触器可靠连 接。大车与小车的车轮、任何其他的滚轮或端梁连接采用的铰 链均不能替代必须的导电连接，而应另外用专门的接地线将各 部分结构件上的接地点连接；司机室与起重机本体接地点之间 必须

14、用双接地线连接d. 保护零线和接地线必须分开，严禁用接地线作为载流零现场核查线。接地电阻值应符合 : 零线非重复接地的接地电阻不大于 4， 零线重复接地的接地电阻不大于 10； d. 采用 TT接地系统 时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘 积不大于 50V。22B（2）绝缘电阻 主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于 0.5M。现场 核查 及测 量23B（3）短路保护 起重机至少设置一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔 断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣 器，其整定值应随自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定电 流应按起重机尖峰电流的 1/2 1/1.6

15、 选取。现场 核查 及测 量24B（4） 失压保护 起重机总电源应设置失压保护，当供电电源中断时，应能够自 动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路 不能自行接通。现场核查序号类别监检项目及其内容、要求检验方法25B8 电 气 与8.2 电 气 保（5） 零位保护（机构运行采用按钮控制或能够自动复位的 控制装置可不设） 起重机必须设有零位保护。开始运转和失压后恢复供电 时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机核查施工 记录，必 要时进行 检查资料控 制 系 统 检 验护装置构的电动机才能启动。核查26B(6) 过流(过载)保护起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕

16、线 式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机 可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保 护。采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中 设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流 的 2.5 倍。在第三相中的总过电流继电器的整定值应不 大于电动机额定电流的 2.25 倍加上其余各机构电动机额 定电流之和。保护笼型交流电动机的热继电器整定值应 不大于电动机额定电流的 1.1 倍。现场核查27B(7)失磁保护 直流并激、复励、他激电机，应设失磁保护。 直流供电的能耗制动、涡流制动的调速系统，应设失磁 保护。现场核查28B(8) 断错相保护 起重机总电源应设置断错相保护装置

17、。采用通电试验方 法，断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换 接。检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保 护是否有效，总电源接触器是否接通。现场核查序 号类 别监检项目及其内容、要求检验方法29A99.1(1) 工作制动器与安全制动器的设置实物检安全 保护 与防 护装 置检 验制动器起重机起升机构、变幅机构和运行机构应当设置制动 器，人力驱动的起升机构应当设置制动器或者停止器。 起升机构的驱动装置至少要装设一个支持制动器。 对于采用非平衡式变幅的动臂变幅机构应装一个支持制 动器和一个停止器，或装两个支持制动器。查及现场运作检查30A(2) 起升和动臂变幅机构采用常闭制动器，回转机构、

18、 运行机构、小车变幅机构的制动器能够保证起重机械制 动时平稳性要求；实物检查及现场运作检查31A(3) 制动器的推动器无漏油现象。实物检查及现场运作检查32A(4) 制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动 器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能 的缺陷和油污。实物检查及现场运作检查33A(5) 制动器调整适宜，制动平稳可靠(实物检查及现场运作检查34A(6) 制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂 纹)，没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不 大于 1.5mm。实物检查35A9.2 起重 量限 制器(1) 起重机均必须设置起重量限制器。实物检查36A(2) 2) 起升额定

19、载荷，以额定速度起升、下降，全过吊上规程中正常制动 3 次，起重量限制器不动作；保持载荷离 地面 100200mm，逐渐无冲击继续加载至 1.05 倍的额 定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上 升方向动作，但机构允许下降方向的运动。定的重 量进行 实物检 查现场 运作序号类别监检项目及其内容、要求检验方法37A9 安全 保护 与防 护装 置检 验9.3 力矩 限制 器（1）塔机应安装起重力矩限制器。当起重力矩大于相 应工况下额定值并小于额定值的 110%时，应切断上升 和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度 方向的运动。对于小车变幅的塔机，其最大变幅速度超过 40m/min

20、 时, 在小车向外运行时 ,当起重力矩达到额定值的 80% 时，变幅速度应自动转换为不大于 40m/min 的速度运 行。吊上规定 的重量进 行实物检 查及现场 运作38A（2） 对有自锁作用的回转机构，应设置回转力矩限制 器，并有效。实物检查 及现场运 作39A9.4 起升高度（下降深度）限位器 检查是否按照规定均设置起升高度（下降深度）限位器，并 且对其试验进行监督，当吊具起升（下降）到极限位置时， 是否能够自动切断动力源。当取物装置下降到极限位置时， 能够自动切断下降动力源，此时，钢丝绳在卷筒上的缠绕， 至少保留 3 圈（不计固定钢丝绳用的圈数）。实物检查 及现场核 查40A9.6 运行

21、机构行程限位器 轨道式起重机运行机构应设行程限位器，并与行程限位器开 关挡铁配合良好，可靠有效。实物检查 及现场核 查41A9.7 缓冲器和止挡装置 塔机行走和小车变幅机构轨道断部的缓冲器或者端部止挡装 置是否完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运 行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡装置是否固定牢 固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且对操作试验进行监 督。实物检查 及现场核 查序号类别监检项目及其内容、要求检验方法42A9 安全保护 与防护装 置检验9.8 应急断电开关 检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力 电源，不应当自动复位的应急断电开关是否自动复位， 是否设在司机操

22、作方便的地方。实物检查 及现场核 查43A9.9 连锁保护装置 可两处或多处操作的起重机，应有联锁保护，以保证只 能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作。 夹轨器和锚定装置应能与运行机构联锁。停止器与动臂变幅机构之间应设连锁保护装置，使停止 器在撤去支承作用前变幅机构不能开动。实物检查 及现场核 查44A9.10 超速保护装置 起重机采用可控硅定子调压、涡流制动、能耗制动、可 控硅供电、直流机组供电方式，以及其他由于调速可能实物检查 及现场核 查造成超速的，必须设置超速保护装置。45B9.13 扫轨板 在轨道上运行的塔机大车运行机构应设扫轨板，扫轨板 距轨道应不大于 5mm。实物检查 及现场

23、核 查46B9.16 防风防滑装置 检查露天工作的起重机械是否按照设计规定设置夹轨 钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，是否满足以下要 求： 防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气 保护装置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁 式防滑动装置功能正常有效； 防风装置零件无缺损。实物检查 及现场核 查/ 无此 项不做序号类别监检项目及其内容、要求检验方法47B9 安全保 护与防 护装置 检验9.17 风速仪起升高度大于 50m的露天工作起重机应安装风速仪，应安装 在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工 作极限风速时，应能够发出停止作业的警报。实物检 查 及现场 核查/ 无此

24、项 不做48B9.18 防护罩 检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，电 气设备防雨罩是否齐全。实物检 查及现场核查49B9.19 其他安全(1) 幅度限位装置 小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关 , 当小实物检查保护和防护装置车限位开关动作后应能保证小车停车时其缓冲距离 大于 200mm。动臂变幅的塔机，应设置臂架低位置 和臂架高位置的幅度限位开关。及现场核查50B(2) 回转限位器 对回转部分不设集电器的起重机，应安装回转限制 装置，起重机回转部分在非工作状态下必须保证可 自由旋转，自锁作用的回转机构，应设置安全极限 力矩联轴器实物检 查及现场核查51B(3) 小车断绳保护装置 对小车变幅的起重机，应设小车断绳保护装置。实物检 查及现场核查52B(4) 小车防脱轨保护装置 塔机必须设置使小车运行时不脱轨的装置，即使轮 轴折断，小车也不能掉落。实物检 查及现场核查53B(5) 防后翻装置和自动锁紧装置 动臂式起重机应设置臂架低位置和臂架高位置的幅 度限位开关，以及防止臂架反弹后翻的装置； 动臂式塔机应设有维修变幅机构时能防止卷筒转动 的可靠装置。实物检 查 及现场 核查/无此项不做序号类别监检项目及其内容、要求检验方法54B9 安全保护与防护9.19 其他安(6)