喷浆工安全技术操作规程

1、喷浆工安全技术操作规程喷浆工安全技术操作规程一、适用范围 1、本操作规程适用于煤矿井下从事喷射混凝土支护作业 的人员。二、上岗条件 1、喷浆工必须经过专业安全培训，考试合格， 持证上岗。2、喷浆工必须熟练掌握巷道断面规格尺寸、支护形式和支护技术 参数和质量标准等。3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得 一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，喷射手要熟练的掌握喷 浆技术。三、安全规定 1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时 必须严格执行 “手指口述 ”。2、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的 砂子和石子。3、喷浆支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管

2、线、风筒及机 电设备进行保护。4、喷射混凝土前，必须对锚杆、铺联网等支护质量和巷道规格尺 寸进行检查，处理合格后方可进行喷浆作业。5、喷浆机运转时，严禁将手或工具伸入喷浆机内。6、喷射混凝土注意事项（1）一次喷射混凝土厚度不得超过作业规程规定厚度，分次喷射 间隔时间不得超过2h,否则应用高压水冲洗受喷面（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。（3）严禁将喷头对准人员。（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关 闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用 敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。（5）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，上料及喷射

3、人员要佩戴防 尘口罩、乳胶手套和眼镜。（6）喷射混凝土的骨料应按规定配合比进行配制。（7）定期进行混凝土强度检测，掌握混凝土强度情况，对不合格 的地段必须进行补强支护。四、操作准备喷浆前的准备工作：1、备齐喷浆材料和施工机具。2、检查风、水管及连接是否完好。 输料管路要平直， 不得有急弯， 接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防 止漏风。4、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。5、喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，对欠挖部位进行处 理。6、挖基础、清基，拉线安设喷厚标志。7、有明显涌水点时，打孔埋设导管导

4、水。8、用高压水冲洗喷面。五、操作顺序喷射混凝土操作顺序：1、备齐施工机具、混凝土材料。2、安全质量检查处理，清理危岩悬矸，冲洗岩面。3、初喷。4、复喷。 5、检查、整改支护质量，清理施工现场。 六、正常操作 1、配、拌料：（1）利用筛子（斗）检查粗、细骨料配比是否符合要求。（2）检查骨料含水率是否合格。（3）按设计配合比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非 散，吹无烟。（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝 剂。2、喷射（1）开水、开风，调整水量、风量，保持风压不低于0.4Mpa，水压应比风压大 0.1MPa。（2

5、）送电，开喷浆机（拌料机） ，上料喷浆。（3）根据上料情况再次凋整风、 水量，保证喷面无干斑， 无流淌。（4）喷射手分段按自下而上、先墙后拱的顺序进行喷射。（5）喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70°。（6）喷头距受喷面一般保持在 0.81.0m。（7）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200300mm, 一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。（8）喷射操作应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责 联络、指挥，观察顶帮安全和喷射质量。3、停机：喷浆结束时，按停料T停水T停电T停风的顺序进行停机操作。七、收尾工作1、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材 料，盘好风水管。2、清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。3、喷射工作结束后， 喷层在 7天以内，每班洒水一次， 7 天以后， 每天洒水一次，持续养护 28 天。4、每班喷