喷浆工安全操作规程

1、喷浆工操作规程1、一般规定1.1上岗前必须经过安全培训并考试合格取得岗位操作证书。1.2认真学习 作业规程”的有关内容，掌握施工工艺、支护方式、 质量标准和有关施工安全注意事项，具备自保、互保的意识和能力。1.3能熟练掌握和维修凿眼、喷浆机具，进行打注锚杆、喷浆作业。1.4工作前必须要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。2、操作前的准备2.1由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护 及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。2.2严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用 长柄工具（找顶专用工具），先顶后帮，人员站在安全的地点，并有专 人监护，同时观察好退路，

2、保证退路畅通无阻。2.3瓦斯检查员必须认真检查施工巷道的瓦斯浓度是否符合煤矿安全规程规定，发现问题立即处理。2.4检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。对通过 作业区的电缆、管线、风筒及各种设备器材要保护、遮盖。2.5根据巷道中腰线和设计尺寸，检查喷浆段尺寸状况、锚杆安装 质量和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。对喷浆 段凸凹不平位置，要用手稿或风镐尽量找平。用手稿或风镐裁齐直墙，清理出喷射基础使其达到设计深度。2.6检查喷浆机、压力表是否完好，接好风水管、输料管以及喷头, 安设好照明。用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料，紧固好摩 擦板，送电试运转。输料管要平直，不

3、得有急弯，接头必须严密，不 得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。2.7在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。3、喷浆工操作规程3.1喷浆机使用顺序：开机顺序：开水-开风-送电-上料停机顺序：停止上料 停电停风停水。如遇特殊情况，要先 停电。3.2上料操作：(1) 采用人工上料，可由23操作。上料人员将料加入料斗，做 到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人上料时要相互协调，注意对方铲子起落，防止碰伤人员。(2) 加速凝剂：上料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指 示，控制好速凝剂掺入量，并及时将筛上大块骨料取下。(3) 上料过程中发现异常情况时，应立即停止上料，采取措施进 行处理。3.3喷射

4、操作：3.4喷射前，必须对喷射范围内的巷道进行洒水冲洗巷帮、岩面。3.5喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前，先填凹后找平 再按正规操作进行。3.6喷射操作一般由2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作， 副手观察喷射情况和进行安全监护， 及时用信号指示喷射位置和方向， 遇到问题负责联系和协助处理。3.7喷射手要掌握好喷射角度，喷头应力求垂直岩面、巷帮。喷墙 时其喷射角度以下俯10°15°为宜，喷正顶时其最小仰角为 65°3.8喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。喷 头距受喷面的距离一般为0.81.0 m,风压大时距离可适当加大，风压 小时可适当

5、缩小，根据回弹情况调整到最佳距离。3.9采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向右 下向上，反复运动，圈径以200250mm为宜，3.10喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有 光泽。3.11喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过50mm,帮部不超过100mm,如一次达不到设计要求，至少应等15min以后再进行复喷。3.12注意控制喷浆厚度，拉线喷射时以不吃线为准。3.13喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知上料 人员，立即停止上料并停机、停风，采用敲击法敲击管道开风吹通。 处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理，3.14若岩面出水，可分别采用封、截、导、吹等方法进行处理。3.15任何情况下，严禁喷口对人。操作人员应佩戴防护眼睛，以 防回弹物伤害眼睛。4喷浆工操作注意事项4.1