新进员工培训资料初级PPT学习教案

1、会计学1质量教育系列课程的设立目的：质量教育系列课程的设立目的：一一. 加强新进人员对质量要求的观念加强新进人员对质量要求的观念二二. .加强新进人员的规范操作加强新进人员的规范操作三三. .提高新进人员生产合格产品必要性提高新进人员生产合格产品必要性第1页/共88页第2页/共88页成为全球第一的空调压缩机供应商成为全球第一的空调压缩机供应商 改善人们的居住环境改善人们的居住环境 保护人类的生存环境保护人类的生存环境真心奉献真心奉献 规模最大规模最大 技术领先技术领先 管理优化管理优化第3页/共88页双转子压缩机部品爆炸图第4页/共88页第5页/共88页质量金字塔质量金字塔对顾客对顾客的承诺的

2、承诺产品设计标准产品设计标准作业规格作业规格 工艺装备工艺装备生生 产产 作作 业业第6页/共88页1. “3Q”分别为问题、质量、数量英文形式的首字母，同时发音又是分别为问题、质量、数量英文形式的首字母，同时发音又是“Thank you”的谐音。图中等边三角形为公司的质量金字塔。的谐音。图中等边三角形为公司的质量金字塔。2. 质量金字塔之所以采用等边三角形的形式，表明质量金字塔之所以采用等边三角形的形式，表明“3Q”所代表的问题、质量、数量是同等重要的，不能有所偏跛，一旦三角形的任意一条边有所变化，那么质量金字塔就岌岌可危。要依靠全体员工的共同努力，以全面和辨证的观念来处理和平衡好所代表的问

3、题、质量、数量是同等重要的，不能有所偏跛，一旦三角形的任意一条边有所变化，那么质量金字塔就岌岌可危。要依靠全体员工的共同努力，以全面和辨证的观念来处理和平衡好“3Q”之间的关系。之间的关系。3. 如何正确地对待和理解如何正确地对待和理解“3Q”，就是要不断提出质量、生产方面的问题，在解决问题的基础上，稳定生产、提高质量。只有正确对待理解，就是要不断提出质量、生产方面的问题，在解决问题的基础上，稳定生产、提高质量。只有正确对待理解“3Q”，杜绝质量隐患，那么就能赢得客户的信赖和感谢。，杜绝质量隐患，那么就能赢得客户的信赖和感谢。3QQuestion问问题题Quality 质量质量Quantity

4、数数量量Thank you谢谢谢谢第7页/共88页第8页/共88页括了每一个员工的工作质量。括了每一个员工的工作质量。第9页/共88页第10页/共88页第11页/共88页第12页/共88页“3N、4M、5S”基础教程基础教程“3N、4M、5S”具体化具体化第13页/共88页“3N”中的员工角色扮演：中的员工角色扮演：员工在同一岗位扮演三种不同的角色：员工在同一岗位扮演三种不同的角色：首先是首先是顾客顾客其次是其次是制造者制造者最终是最终是供应商供应商第14页/共88页不接受不合格品不接受不合格品 “不接受不合格品不接受不合格品”是是3N3N原则的原则的核心核心和和实施实施的保证的保证，首先来说

5、作业者要扮演顾客的角，首先来说作业者要扮演顾客的角色，从顾客的角度出发、用顾客的眼光对色，从顾客的角度出发、用顾客的眼光对上道工序流转的部品进行必要的检验确认上道工序流转的部品进行必要的检验确认，保证流入的零部件（组件）是，保证流入的零部件（组件）是100100的合的合格品。格品。第15页/共88页第16页/共88页第17页/共88页DV孔毛刺内径倒角爆口第18页/共88页密封接线柱插片不良毛胚生锈第19页/共88页裂纹砂眼第20页/共88页 典型案例：典型案例：4 4月月2828日，机加工现场操作者发现日，机加工现场操作者发现BSA645BSA645曲轴曲轴短轴退刀槽内油孔位置异常，正常品在

6、退刀槽中央，现已偏短轴退刀槽内油孔位置异常，正常品在退刀槽中央，现已偏移至短轴部，使得短轴下方外圆处出现半圆形缺口。当时对移至短轴部，使得短轴下方外圆处出现半圆形缺口。当时对在制品及仓库内库存在制品及仓库内库存BSA645BSA645曲轴全数进行挑选，共挑出曲轴全数进行挑选，共挑出568568根根不良品，做报废处理。损失金额：不良品，做报废处理。损失金额：60006000元，员工奖励：元，员工奖励：500500元元。图示曲轴油孔为图示曲轴油孔为正常品，红圈所正常品，红圈所在位置为不良品在位置为不良品油孔偏移位置油孔偏移位置第21页/共88页不制作不合格品不制作不合格品 “不制作不合格品不制作不

7、合格品” ” 是是3N3N原则的原则的基础基础，我们强调我们强调“产品质量是做出来的，不是产品质量是做出来的，不是靠检验查出来的靠检验查出来的”；追求；追求“零缺陷零缺陷”，实现实现“第一次就做对第一次就做对”是我们的最终目是我们的最终目标。标。第22页/共88页“不制作不合格品不制作不合格品”实施的保实施的保证证为保证为保证“不制作不合格品不制作不合格品”的实施，我们实行的实施，我们实行：1 1、上岗培训；、上岗培训；2 2、作业指导票；、作业指导票；3 3、作业前的确认；、作业前的确认； 4 4、设备日常点检；、设备日常点检；5 5、质量点检确认；、质量点检确认；6 6、定置管理。、定置管

8、理。以上措施的实施为以上措施的实施为“不制作不合格品不制作不合格品”起到起到了重要作用。了重要作用。第23页/共88页理解理解作业指导票作业指导票一、什么是作业指导票？一、什么是作业指导票？ 作业指导票详细地规定某些质量活作业指导票详细地规定某些质量活动的具体管理活动应该如何开展，是动的具体管理活动应该如何开展，是对具体作业活动或质量活动的描述。对具体作业活动或质量活动的描述。二、作业指导票有什么作用？二、作业指导票有什么作用？ 作业指导票是操作人员如何进行规范作业指导票是操作人员如何进行规范 操作的行为准则。操作的行为准则。第24页/共88页S H E C 机 加 作 业 标 准 指 导 票

9、机 加 作 业 标 准 指 导 票作业种类作业种类 作业步骤作业步骤 作业要点作业要点 开始 供油,空气,磨削液,电气异状点检 润滑油,动作油,磨削液液面正常,空气压力正常 砂轮修正 按设定周期 修正量确认. 砂轮修正后确认下砂轮与定盘位置.工序编号工序编号 GMCGMC045 045 设备编号设备编号 143-014 143-014 零件名称零件名称 气缸气缸 使用工具使用工具 内六角扳手内六角扳手等等 工序名称工序名称 两平面精磨两平面精磨 设备名称设备名称 两平面磨床两平面磨床 零件材料零件材料 共晶石墨铸共晶石墨铸铁铁 保护工具保护工具 手套手套 禁止事项禁止事项( (火灾、不火灾、不

10、良的事例良的事例) )异常时的处异常时的处理理特记事项特记事项 设备运转,动作时,回转部,动作部 “飞件”绝对防止必须与组长和有关人员联络 工件安放必须可靠 质量管质量管理项目理项目规格值规格值测定频测定频度度测定具测定具记录及记录及QC要点要点宽度尺寸 见表1/10只 气动量仪5/班记录 平行度(尺寸差) 0.003(管理值) 1/10只气动量仪5/班记录直线度(两侧) 0.003(管理值)5/班 测微仪5/班记录平面度(两侧) 0.003(管理值)1/班三坐标送检单保存 直线度(两侧) 0.003(管理值)1/班粗糙度仪送检单保存粗糙度(两侧) Rz 5 1/班粗糙度仪送检单保存粗糙度(两

11、侧) Rz 51/10只目视第25页/共88页SHEC 机 加 工 作 业 标 准 指 导 票第26页/共88页第27页/共88页第28页/共88页测定项目 规格值 12345宽度尺寸 平行度0.003直线度0.003加工机种图号 日 期 作业者 班 次 班 长 工 序 编 号 GMC045 设 备 编 号 143-014 工 序 名 称 两平面精磨设 备 名 称两平面磨床第29页/共88页第30页/共88页排气座圈外凸2.4mm槽加工不良第31页/共88页壳体冲孔不良转子平衡块打穿第32页/共88页漆包线跳线第33页/共88页案例一案例一典型案例：典型案例：9 9月月1212日夜班，品证巡检

12、时发现日夜班，品证巡检时发现SLSL曲轴止推面表曲轴止推面表面磨削纹路异常，应为扇形斜纹，但现无斜纹，抽查此类曲面磨削纹路异常，应为扇形斜纹，但现无斜纹，抽查此类曲轴测量直线度，要求：轴测量直线度，要求：0 04.5um4.5um，实测：，实测：111112.5um12.5um，严重，严重超差，全数追溯当班曲轴共超差，全数追溯当班曲轴共37503750根。损失金额：根。损失金额：1000010000余元余元。SL曲轴止推面异常纹路SL曲轴止推面正常纹路第34页/共88页 经验教训：止推面纹路的异常是由于当班操经验教训：止推面纹路的异常是由于当班操作者擅自将加工速率从作者擅自将加工速率从100%

13、 100% 调高至调高至150%150%，加工，加工初期与正常品无很大区别，经过一段时间连续初期与正常品无很大区别，经过一段时间连续的加工，不良品开始陆续的出现。加工工艺参的加工，不良品开始陆续的出现。加工工艺参数是要经过实践证明后才制定出来的，擅自更数是要经过实践证明后才制定出来的，擅自更改的结果就是产生批不良的可能性增加。改的结果就是产生批不良的可能性增加。第35页/共88页案例二案例二 典型案例：典型案例：9 9月月7 7日，装配反映日，装配反映ASC092ASC092曲轴长短轴曲轴长短轴均有无法套入缸盖的情况，经调查，长轴由于根部（均有无法套入缸盖的情况，经调查，长轴由于根部（近退刀槽

14、）未完全磨出，造成根部外圆有一圈约近退刀槽）未完全磨出，造成根部外圆有一圈约10um10um左右凸环，短轴由于碰伤造成外圆凸起，共挑选左右凸环，短轴由于碰伤造成外圆凸起，共挑选27592759根，其中根，其中130130根长轴不良，根长轴不良，4040根短轴不良。损失金额根短轴不良。损失金额：30003000余元。余元。长轴未磨长轴未磨出部位出部位第36页/共88页 经验教训：长轴部的凸环是由于无芯磨未完经验教训：长轴部的凸环是由于无芯磨未完全磨出头造成的，机床开始生产是拖板砂轮之间全磨出头造成的，机床开始生产是拖板砂轮之间的位置调整在临界状态，造成一定比例的不良品的位置调整在临界状态，造成一

15、定比例的不良品产生。初期流动，更换机种时需特别注意，初期产生。初期流动，更换机种时需特别注意，初期状态调整的好坏直接影响到后面生产的质量，平状态调整的好坏直接影响到后面生产的质量，平时工作中，遇到设备初期流动或机种更换，初期时工作中，遇到设备初期流动或机种更换，初期状态一定要确认到位，尽量调整到比较理想状态状态一定要确认到位，尽量调整到比较理想状态（中间公差带）。（中间公差带）。第37页/共88页不转交不合格品不转交不合格品 “不转交不合格品不转交不合格品”是是3N3N原则的延伸和重要原则的延伸和重要考评依据。考评依据。 只有清楚地了解要求、彻底地了解过程、不只有清楚地了解要求、彻底地了解过程

16、、不折不扣地符合要求、绝不把缺陷留给他人的折不扣地符合要求、绝不把缺陷留给他人的精神，才能有可能第一次及每一次都把事情精神，才能有可能第一次及每一次都把事情做对，所有与员工、顾客和供应商的关系才做对，所有与员工、顾客和供应商的关系才会成功，从而建立有用可靠的组织。会成功，从而建立有用可靠的组织。 第38页/共88页不合格品处置不合格品处置第39页/共88页不合格品分类不合格品分类生产现场不合格品分为三类生产现场不合格品分为三类: :1.1.工废品：加工造成的不合格品工废品：加工造成的不合格品2.2.料废品：原材料缺陷无法满足要求料废品：原材料缺陷无法满足要求3.3.待处理品待处理品: :需要进

17、一步确认是否满足要需要进一步确认是否满足要求求不合格品放置要求不合格品放置要求: :1.1.不合格品要有清晰的标识不合格品要有清晰的标识2.2.不合格品必须与合格品隔离区分不合格品必须与合格品隔离区分第40页/共88页工废品放置工废品放置1.1.工废品放在标有工废字样的红盒子内工废品放在标有工废字样的红盒子内2.2.每个工废品上用红笔圈出或写出不良内容每个工废品上用红笔圈出或写出不良内容3.3.并用红笔打并用红笔打“X X”第41页/共88页料废品放置料废品放置1.1.料废品放在标有料废字样的红盒子内料废品放在标有料废字样的红盒子内2.2.每个料废品上用红笔圈出或写出不良内容每个料废品上用红笔

18、圈出或写出不良内容3.3.并用红笔打并用红笔打“X X”第42页/共88页待处理品放置待处理品放置1.1.概念概念: :经检验尚未做出处置，即已检待定的工件经检验尚未做出处置，即已检待定的工件2.2.待处理品的必须单独放置待处理品的必须单独放置, ,与合格品严格区分与合格品严格区分3.3.待处理品上做好标识待处理品上做好标识, ,标识清晰醒目标识清晰醒目 标识牌填写规范清晰标识牌填写规范清晰待处理品单独放置待处理品单独放置第43页/共88页这是每位操作工这是每位操作工必须要严格做到必须要严格做到第44页/共88页“4M”的管理要素的管理要素 我们运用我们运用“人、机器、材料、方法人、机器、材料

19、、方法”的的“4M”4M”生产管理要素，是对生产管理要素，是对“人、机器人、机器、材料、方法、材料、方法”的科学运用，力求达到的科学运用，力求达到： 人人最大的发挥潜能；最大的发挥潜能； 机器机器保持最高的开动率；保持最高的开动率； 材料材料用最合理的投入规定产出；用最合理的投入规定产出； 方法方法以最佳手段完成每项工作。以最佳手段完成每项工作。 第45页/共88页4M4M的核心的核心人人 上海日立与日本日立公司相比，所用的机上海日立与日本日立公司相比，所用的机器、材料和方法基本上是相同的，唯一不器、材料和方法基本上是相同的，唯一不同的是人的素质。同的是人的素质。4M4M中人是核心要素，同中人

20、是核心要素，同时也是关键要素，提高员工的总体素质必时也是关键要素，提高员工的总体素质必须通过完善的培训来实现。须通过完善的培训来实现。 “以人为本以人为本”贯穿了贯穿了SHECSHEC整个管理体系。整个管理体系。第46页/共88页 机器：上海日立的操作设备是同行业中最机器：上海日立的操作设备是同行业中最优秀的优秀的. . 材料：上海日立的原材料是同行业中要求材料：上海日立的原材料是同行业中要求最严格的最严格的. .第47页/共88页规范操作规范操作 操作规程直接关系到产品的质量是否受控，操作规程直接关系到产品的质量是否受控，规范操作作为一项规章制度应该成为员工的规范操作作为一项规章制度应该成为

21、员工的自觉行为，任何违规行为都将得到及时的纠自觉行为，任何违规行为都将得到及时的纠正和严厉的处罚。正和严厉的处罚。 在实际操作上，现场生产在实际操作上，现场生产首先首先必须确认核查必须确认核查现场部品的生产机种、量具量规配置。然后现场部品的生产机种、量具量规配置。然后必须对首件进行完全的检测确认，在确认无必须对首件进行完全的检测确认，在确认无误一切符合要求生产方可正式运行。误一切符合要求生产方可正式运行。第48页/共88页中文中文日文日文英文英文典型例子典型例子清除清除SEIRISEIRIOrganizationOrganization到掉垃圾和仓库长期到掉垃圾和仓库长期不要的东西不要的东西整

22、理整理SEITONSEITONNeatnessNeatness3030秒内就可以找到要秒内就可以找到要找的东西找的东西清理清理SEISOSEISOCleaningCleaning谁使用谁负责清洁谁使用谁负责清洁（管理）（管理）规格规格SEIKETSUSEIKETSUStangardisatioStangardisation n管理的公开化、透明管理的公开化、透明化化训练和训练和纪律纪律SHITSUKESHITSUKEDiscipline and Discipline and trainingtraining严守标准、团队精神严守标准、团队精神SHEC 5S：清除、整理、清理、规格、：清除、整理

23、、清理、规格、 训练和纪律训练和纪律第49页/共88页1 1每一个员工都能做好自我管理；每一个员工都能做好自我管理；2 2每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯；业的好习惯；3 3每一个员工感觉到推动每一个员工感觉到推动5S5S，只有持之以恒才能见，只有持之以恒才能见效。效。第50页/共88页第51页/共88页第52页/共88页第53页/共88页第54页/共88页第55页/共88页 一个企业，只有全面地推行一个企业，只有全面地推行5S5S管理，才管理，才能取得显著的成效并提高企业的经营管理能取得显著的成效并提高企业的经营管理水平。水平。5

24、S5S的清除、整理、清理、规格、训的清除、整理、清理、规格、训练和纪律，这五者并不是相互对立，互不练和纪律，这五者并不是相互对立，互不相关的，它们之间是一种相辅相成，互为相关的，它们之间是一种相辅相成，互为作用的关系。这五个要素缺一不可。作用的关系。这五个要素缺一不可。 第56页/共88页“3N、4M、5S”基础教程基础教程“3N、4M、5S”之间的关系之间的关系 “3N3N”是生产管理是生产管理原则原则灵魂灵魂； “4M4M”是生产管理是生产管理要素要素内容内容； “5S5S”是生产管理是生产管理方法方法载体载体。 三者均以人为本，互为一体，有机的结三者均以人为本，互为一体，有机的结合构成一

25、套完整的现代化管理模式。合构成一套完整的现代化管理模式。 第57页/共88页第58页/共88页第59页/共88页第60页/共88页第61页/共88页第62页/共88页第63页/共88页第64页/共88页第65页/共88页第66页/共88页第67页/共88页长度单位与计量基准第68页/共88页什么是游标卡尺什么是游标卡尺 利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具，称为游标卡尺，简称为卡尺或普通卡尺。测量器具，称为游标卡尺，简称为卡尺或普通卡尺。游标卡尺游标卡尺可以检查工件的内外径尺寸、长度。可以检查工件的内外径尺寸、长度。 游标

26、卡尺分度值游标卡尺分度值0.02mm0.02mm。刀口内量爪刀口内量爪尺身端面尺身端面尺尺框框紧固螺钉紧固螺钉尺身尺身外量尺外量尺游标尺游标尺主标尺主标尺深度测量面深度测量面深度测量杆深度测量杆第69页/共88页第70页/共88页千分尺可以检测工件的外径尺寸。千分尺可以检测工件的外径尺寸。千分尺分度值千分尺分度值0.01mm0.01mm102134567891.尺身尺身2.固定测头固定测头3.测微螺杆测微螺杆4.螺纹轴套螺纹轴套5.固定套管固定套管6.微分筒微分筒7.测力装置测力装置8.垫圈垫圈9.锁紧手柄锁紧手柄10.护板护板第71页/共88页第72页/共88页第73页/共88页1.内径量表可以测量工件内径尺寸。内径量表可以测量工件内径尺寸。内径量表分度值内径量表分度值0.01